Кожна сортувальна станція починається з одного й того самого: хтось висипає відходи в бункер, і звідти матеріал має заходити на лінію рівномірно. Саме це робить пластинчастий живильник, відомий також як ланцюгово-пластинчастий живильник. Він забирає змішані побутові відходи з приймального бункера й подає їх далі зі сталою швидкістю, замість того щоб пускати напливи, які душать машини нижче по потоку.
Від звичайного стрічкового конвеєра його відрізняє конструкція. Несучим елементом тут є не гума, а сталеві пластини, що заходять одна на одну й тягнуться втулково-роликовим ланцюгом. Це дозволяє йому приймати прямий удар ковша фронтального навантажувача й працювати з абразивним, вологим чи габаритним матеріалом без порізів. Перегляньте повний асортимент обладнання для сортування відходів і те, як кожна машина вписується в потік.
Ключові переваги пластинчастого живильника для відходів
• Рівний потік, а не напливи - правильно налаштований пластинчастий живильник тримає завантаження лінії рівномірним, тож барабанне сито й сепаратори працюють зі сталою ефективністю, а не задихаються, щоб потім іти порожняком.
• Стійкість до ударів - сталеві пластини, що заходять одна на одну, витримують пряме висипання з навантажувача чи грейфера, зокрема великі важкі предмети, які порвали б гумову стрічку.
• Терпимість до реальних відходів - він працює з вологим, брудним, абразивним і змішаним матеріалом, тобто саме з тим, що надходить на муніципальну станцію, а не лише з чистим попередньо відсортованим потоком.
• Швидкість подачі регулюється з приводу - швидкість задається електронно, тож завантаження лінії можна змінювати на ходу, без зупинок і без механічних робіт.
• Мало обслуговування - проста конструкція з ланцюга та зірочок має небагато точок зносу, а пластини можна замінювати поодинці.
• Добре утримання потоку - перекриття пластин обмежує просипання дрібного матеріалу під конвеєр, тож прибирати під лінією доводиться менше.
Технічні характеристики - пластинчастий живильник
| Параметр | Ширина 1 м | Ширина 2 м | Ширина 3 м |
|---|---|---|---|
| Ширина пластини (мм) | 1000 | 2000 | 3000 |
| Орієнтовна продуктивність (т/год) | 10–20 | 20–40 | 40–60 |
| Встановлена потужність (кВт) | 5,5–11 | 7,5–15 | 15–18 |
| Товщина пластини (мм) | 6 | 8 | 8 |
| Привід | Втулково-роликовий ланцюг | Втулково-роликовий ланцюг | Втулково-роликовий ланцюг |
| Регулювання швидкості подачі | Частотний перетворювач | Частотний перетворювач | Частотний перетворювач |
Наведені значення орієнтовні й охоплюють звичайні конфігурації. Довжина, кут нахилу, висота вивантаження та кінцева потужність підбираються під ваш майданчик і продуктивність, якої потребує решта лінії.
Застосування ланцюгово-пластинчастого живильника
• Станції сортування побутових відходів - подача на лінію з приймального бункера, перший етап перед розкривачем пакетів.
• Подрібнювальні установки - рівномірна подача в первинні шредери, де нерівний потік спричиняє перевантаження та зупинки.
• Полігони та станції перевантаження - робота зі старими, важкими й вологими відходами, які руйнують звичайні стрічки.
• Лінії будівельних відходів - транспортування щебеню, цегли та битого бетону, тобто вкрай абразивних матеріалів.
• Великогабаритні відходи - подача на лінії, що переробляють меблі, матраци та великі предмети, де пластини несуть зосереджені навантаження.
Як це працює
Втулково-роликовий ланцюг обертає зірочки, і циклічний рух ланцюга тягне сталеві пластини, які утворюють несучу поверхню. Матеріал лежить безпосередньо на пластинах, а не на натягнутій стрічці, тож вага й удари передаються на ланцюг і конструкцію, а не на пружний елемент. Оскільки пластини заходять одна на одну, дрібний матеріал між ними не провалюється. Швидкість керується з частотного перетворювача, що перетворює конвеєр на інструмент регулювання подачі для всієї лінії, а не просто на засіб транспортування.
Як обрати конфігурацію
Ширина обирається за продуктивністю, якої потребує решта лінії, і за максимальним розміром предметів у потоці. Для муніципальної станції приблизно до 100 тонн на добу живильник шириною 1 метр зазвичай покриває потребу. Від 100 до 300 тонн на добу використовують варіант на 2 метри. Понад це, або коли в потоці з’являються габаритні відходи, потрібна ширина 3 метри, і заради продуктивності, і щоб уникнути заторів на вході. Деталь, яку часто випускають з уваги: живильник варто підбирати із запасом продуктивності понад те, що просить лінія, інакше він сам стане вузьким місцем установки.
Часті запитання
Яка ширина пластинчастого живильника мені потрібна?
Залежить від продуктивності лінії та розміру предметів у відходах. Орієнтовно: 1 метр для 10–20 тонн на годину, 2 метри для 20–40 тонн на годину і 3 метри для 40–60 тонн на годину. Якщо в потоці трапляються габаритні відходи, беріть наступну ширину, навіть якщо сама лише продуктивність цього не вимагає.
Чим він відрізняється від гумового стрічкового конвеєра?
Гумова стрічка дешевша й підходить для вже подрібненого, відносно чистого матеріалу. Пластинчастий живильник створений для сирого, вологого й абразивного матеріалу та для прямого висипання з навантажувача. На вході станції, де відходи падають з висоти ковшами по кілька тонн, гумова стрічка ріжеться, а сталеві пластини - ні.
Чи можна регулювати подачу на ходу?
Так. Швидкість керується частотним перетворювачем, тож оператор може підвищити чи знизити завантаження лінії з пульта, без зупинок і механічних регулювань. Це найпростіший спосіб збалансувати станцію, коли змінюється склад відходів.
Скільки дрібного матеріалу губиться під конвеєром?
Пластини заходять одна на одну саме для того, щоб це обмежити. Залишається невелика кількість пилу та дуже дрібного матеріалу, з якою справляється збірний кожух під конвеєром. Порівняно з відкритим скребковим конвеєром втрати значно менші.
Чи постачається обладнання новим?
Так. Ми постачаємо лише нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією. Ми не продаємо відновлене обладнання чи техніку, що була в експлуатації.
Яке технічне обслуговування потрібне?
Періодична перевірка натягу ланцюга, змащування шарнірів та огляд пластин на знос чи деформацію. Пластини можна замінювати поодинці, не розбираючи весь конвеєр, тож локальний ремонт не виводить лінію з роботи надовго.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
