Панелезгинальний центр CNC PBE-2500 — це повністю автоматизований панелезгинальник DURMAPRESS, розроблений для згинання панелей з листового металу на всіх чотирьох сторонах з одним затисканням деталі. Машина досягає швидкостей згинання щонайменше у 3 рази вищих за класичний листозгинальний прес, з теоретичною потужністю до 50000 згинів на день і циклом 0,2 секунди на згин в оптимальній роботі.
Конфігурація Premium з 18 осями CNC, синхронізованими через «синхронне зчеплення» (concurrent linkage), забезпечує плавні рухи між осями позиціонування, притискання, подачі й згинання, усуваючи мертвий час між фазами. Маніпулятор притискної руки затискає панель, обертає її між операціями й точно позиціонує на універсальному згинальному ножі, автоматично виконуючи позитивні згини (вгору), негативні згини (вниз), сплющені згини (закатування) і великі радіуси, без перепозиціонування деталі.
Панелезгинальний центр CNC PBE-2500 постачається разом із самокерованою роботизованою вакуумною системою завантаження й розвантаження, розробленою й виробленою повністю DURMAPRESS для нативної інтеграції із серією PBE. Інтегрована серво-електрична система зменшує споживання енергії й викиди CO₂ до 64%, а витрати на обслуговування до 65% порівняно з класичними гідравлічними рішеннями — пряма перевага для проєктів з вимогами ESG чи європейським фінансуванням на компоненті сталості.
Технічні характеристики — обробні можливості центру PBE-2500
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Максимальна довжина згинання | 2500 мм |
| Максимальна довжина панелі | 2800 мм |
| Максимальна ширина згинання | 1800 мм |
| Максимальна висота згинання | 300 мм |
| Висота відкриття | 300 мм |
| Мінімальний радіус згинання | 1,2 мм |
| Кут згинання | 0° – 360° |
| Мінімальний розмір формування (4 сторони) | 280 × 400 мм |
| Мінімальний розмір формування (1 сторона) | 280 мм |
| Мінімальна товщина згинання | 0,30 мм |
| Максимальна товщина згинання | 3,0 мм |
| Точність позиціонування | ± 0,01 мм |
Операційна продуктивність — швидкість, точність та енергоефективність
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Швидкість згинання | 0,2 секунди / згин |
| Теоретична добова потужність | До 50000 згинів / день |
| Стабілізація кута | Максимум 3 секунди після завершення згину |
| Роздільність кута | 0,01° |
| Зменшення споживання енергії проти гідравлічного | До 64% |
| Зменшення вартості обслуговування проти гідравлічного | До 65% |
| Середній час навчання оператора | Приблизно 2 години |
Система керування й автоматизації — архітектура Industry 4.0
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Система CNC | Star300-LGx |
| Операційна система | Win7 + власна ОС + керування притискною рукою |
| Кількість осей CNC | 18 осей (синхронізація synchronous linkage) |
| Комунікаційна архітектура | Industry 4.0 — готова до інтеграції розумної фабрики |
| Програмування | Автоматична генерація програми на основі розмірів деталі |
| Виявлення помилок параметрів | Автоматичний самотест зі сповіщенням оператора |
| Виявлення товщини листа | Так — захист машини + зменшення браку |
| Виявлення відсутньої деталі | Так — захист машини + захист деталі |
| Дистанційний моніторинг | Хмарна система — нагляд у реальному часі |
| Автоматична вакуумна система завантаження | Включена |
Конструкція й займана площа — термооброблений чавун і преміум згинальні ножі
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Структура подачі | Притискна рука (маніпулятор) |
| Головна рама | Чавун QT500-7 + GG250, зварена й термооброблена |
| Матеріал згинального ножа | CR12MoV чи 42CrMo (52HRC) |
| Точність сегментації ножа | 0,006 мм |
| Обробка ножа | Повна термообробка + ультраглибоке охолодження |
| Займана площа | 5700 мм × 3000 мм |
| Вага | 22000 кг |
Ключові переваги панелезгинального центру CNC PBE-2500 DURMAPRESS
• Продуктивність щонайменше у 3 рази вища за класичний листозгинальний прес — панелезгинальний центр CNC PBE-2500 досягає теоретичної потужності до 50000 згинів на день з циклом 0,2 секунди на згин, усуваючи мертвий час між операціями через синхронне зчеплення 18 осей CNC.
• Універсальні згинальні ножі — без зміни інструменту — єдина конфігурація ножа покриває весь діапазон геометрій: прямі згини, неперпендикулярні згини, позитивні, негативні й сплющені (закатані) згини, дуги великого радіуса, глухі кінці, закриті профілі (повернення) і складні форми. Ножі виготовлені з CR12MoV чи 42CrMo з твердістю 52HRC, сегментовані з точністю 0,006 мм і повністю термооброблені з ультраглибоким охолодженням.
• Інтегрована роботизована вакуумна система завантаження/розвантаження — повна гнучка виробнича комірка дозволяє безперервну роботу без оператора. Роботизована рука керується як єдине ціле системою PBE — DURMAPRESS автоматично генерує траєкторії робота на основі програми згинання, усуваючи час і вартість окремого програмування.
• На 64% нижче споживання енергії й на 65% нижчі витрати на обслуговування — повністю серво-електричне керування усуває насоси, клапани й гідравлічну оливу, зменшуючи викиди CO₂ пропорційно до споживання. Прямий аргумент для проєктів із фінансуванням ESG / сталості чи європейськими фондами з компонентом DNSH за Регламентом (ЄС) 852/2020.
• Висока точність з роздільністю кута 0,01° за цикл — серво-електричне керування стабілізує фінальний кут згину протягом максимум 3 секунд після завершення механічного ходу, усуваючи коливання й забезпечуючи високу повторюваність на великих партіях.
• Виявлення товщини листа й виявлення відсутнього завантаження — автоматичне вимірювання реальної товщини кожної панелі перед початком циклу захищає машину від непридатних навантажень і зменшує рівень браку, спричиненого варіаціями товщини. Виявлення відсутньої деталі зупиняє цикл перед дією ножів, суттєве для інтеграції з роботом завантаження.
• Автоматична генерація програми з розмірів — оператор вводить розміри деталі й параметри згинання, а система автоматично генерує повну програму, без покрокового ручного програмування. Крива навчання коротка — стандартний оператор опановує інтерфейс приблизно за 2 години.
• Конструкція з термообробленого чавуну QT500-7 + GG250 — рама отримує вигоду від регенеративного процесу термообробки, що усуває залишкові напруження, накопичені під час лиття й зварювання. Вона забезпечує максимальну жорсткість під навантаженням, зменшену вібрацію в роботі й подовжений термін служби для безперервного промислового виробництва.
• Система CNC Star300-LGx з архітектурою Industry 4.0 — багаті програмні й апаратні інтерфейси для інтеграції розумної фабрики, промислові протоколи, з'єднання даних для автоматизованих виробничих ліній, хмарний моніторинг у реальному часі й можливість оновлення без зміни апаратного забезпечення. Опціональна підтримка зчитувача QR/штрихкоду для автоматичної ідентифікації програми деталі.
Промислові застосування панелезгинального центру CNC PBE-2500
| Категорія | Типові вироби |
|---|---|
| Електричні панелі й шафи | Шафи керування, електричні панелі, розподільні коробки, розподільні корпуси |
| Металеві меблі | Шухляди, промислові шафи, локери, стелажі |
| Корпуси обладнання | Корпуси HVAC, корпуси техніки, корпуси банкоматів, IT/серверні шафи |
| Логістичні системи зберігання | Промислові стелажі, стійки, полиці, кріпильні кронштейни |
| Архітектурні застосування | Металеві фасади, панелі ліфтів, підйомники, автоматизовані теплиці |
Відповідність DNSH, енергоефективність і універсальний дизайн
Пропоноване обладнання нове й невживане й відповідає стандартам енергії та продуктивності за європейським і національним законодавством, застосовним до промислового обладнання CNC, будучи розробленим для високої енергоефективності через інтелектуальні серво-електричні системи, автоматичну оптимізацію робочих циклів і зменшене споживання енергії, матеріалу й ресурсів — відповідно до принципу «Не завдавати значної шкоди» (DNSH), визначеного Регламентом (ЄС) 852/2020.
Панелезгинальний центр CNC PBE-2500 дотримується концепції «універсального дизайну», будучи розробленим так, щоб ним могли користуватися всі без спеціалізованої адаптації, через інтуїтивний інтерфейс CNC, великий промисловий HD-екран, автоматичні функції роботи, інтегровані системи безпеки й легкий доступ до основних елементів керування. Обладнання постачається з відповідністю CE.
Партнерство UZINEX – DURMAPRESS — прямі переваги для власника обладнання
• Місцева технічна підтримка в Румунії — команда UZINEX технічно підготовлена до встановлення, введення в експлуатацію й обслуговування обладнання, усуваючи залежність від інженерів, що приїжджають з-за кордону.
• Розширена гарантія 60 місяців від введення в експлуатацію — розширена через партнерство UZINEX, виключно на території Румунії.
• Запчастини на місцевому складі — поширені компоненти зберігаються на складі UZINEX з терміном доставки 24-72 години в Румунії, без очікування імпорту з-за кордону.
• Виїзне втручання менш ніж за 36 годин — UZINEX гарантує присутність техніка в приміщенні клієнта протягом максимум 36 годин від запиту.
• Посібник і підтримка українською — перекладена технічна документація, навчання оператора й телефонна допомога 24/7 через присвячену лінію клієнтів UZINEX.
• Придатність для європейських і національних фондів — UZINEX постачає з повною документацією, потрібною для проєктів NRRP, Фонду модернізації й структурних фондів. DURMAPRESS визнаний як валідований виробник у понад 150 країнах, зокрема Румунії, зі сталою присутністю на вимогливих європейських ринках (Іспанія, Велика Британія, Нідерланди, Данія, Італія, Чехія, Словаччина).
Про виробника DURMAPRESS — DURMAPRESS CNC Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. — це промисловий виробник, присвячений виключно верстатам CNC для обробки листового металу, з понад 20 роками досвіду, фабрикою понад 30000 м², понад 200 працівниками й 10 фахівцями, присвяченими виключно відділу досліджень і розробок. Лінія Panel Bending Center розроблена з європейськими дизайнерськими впливами й бельгійською R&D експертизою, валідована через установлення в понад 150 країнах світу.
