Перші покоління сонячних панелей уже відпрацьовують свій ресурс, утворюючи цінний, але складний для переробки потік відходів. Завод з переробки сонячних панелей URSTAG вилучає понад 95% матеріалів панелі - кремній, срібло, мідь, скло, пластик та алюміній, - розділяючи їх з високою чистотою повністю автоматизованим, суто фізичним процесом, без хімікатів.
Завод з переробки сонячних панелей URSTAG розбирає та переробляє панель послідовними етапами: зняття розподільної коробки, алюмінієвої рами та скла, а далі подрібнення, тонкий помел і сортування, аж до кінцевих матеріалів високої чистоти. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для переробки сонячних панелей.
Ключові переваги машини для переробки сонячних панелей
• Вилучення понад 95% - завод з переробки сонячних панелей вилучає понад 95% матеріалів панелі, повертаючи в обіг кремній, срібло, мідь, скло, пластик та алюміній.
• Повна автоматизація - автоматизований процес зменшує витрати на працю та пришвидшує переробку, підвищуючи загальну ефективність.
• Екологічний фізичний процес - уся система працює суто механічними засобами, без хімікатів.
• Вбудоване пиловидалення - обладнання має імпульсну систему пиловидалення та очищення повітря, без пилу й забруднення під час роботи.
• Продукти високої чистоти - інтегровані процеси подрібнення та сортування дають кремнієвий порошок, метал і пластик високої чистоти.
• Сумісність з моно- та полікристалічними - він переробляє і монокристалічні, і полікристалічні панелі.
• Модульні конфігурації - продуктивність від 50-60 шт/год до 1000-1500 кг/год, а також рішення під ключ.
• Структуроване розбирання - чотири функціональні секції: розподільна коробка, рама, скло, подрібнення та сортування.
Технічні характеристики - завод з переробки сонячних панелей
| Модель | Потужність (кВт) | Габарити (мм) | Продуктивність |
|---|---|---|---|
| USR-60 | 300 | 55000×8671×5000 | 50-60 шт/год |
| USR-1500 | 390 | 57000×8000×6000 | 1000-1500 кг/год |
| USR-F60 | 240 | 108000×11000×5500 | 50-60 шт/год |
| Робоча напруга | 380 ± 10 В стандартно; опційно 415 В і 440 В | 380 ± 10 В стандартно; опційно 415 В і 440 В | 380 ± 10 В стандартно; опційно 415 В і 440 В |
| Процес | Суто фізичний (механічний), із вбудованим пиловидаленням | Суто фізичний (механічний), із вбудованим пиловидаленням | Суто фізичний (механічний), із вбудованим пиловидаленням |
| Рівень вилучення | Понад 95% | Понад 95% | Понад 95% |
Вилучені матеріали
| Складник панелі | Вилучений матеріал |
|---|---|
| Алюмінієва рама | Алюміній |
| Загартоване скло | Скло |
| Інкапсуляційний шар EVA | Полімери / пластик |
| Сонячні елементи | Кремній, срібло |
| Тильна плівка | Пластик |
| Розподільна коробка | Мідь, пластик |
Застосування лінії переробки фотоелектричних панелей
Завод з переробки сонячних панелей призначений операторам поводження з електронними відходами, спеціалізованим переробникам і компаніям, які працюють зі списаними сонячними панелями. Оскільки фотоелектричні системи першого покоління доходять до кінця свого життєвого циклу, цей потік відходів зростає, і вилучення цінних матеріалів із панелей стає водночас економічною можливістю та екологічною необхідністю.
Списані фотоелектричні панелі підпадають під європейські норми щодо відходів електричного та електронного обладнання; завод з переробки сонячних панелей, що постачається в Європу, спроєктований відповідно до вимог Директиви 2012/19/ЄС про WEEE. Щодо інтеграції в повний потік переробки дивіться також комплексні рішення за галузями.
Вартість матеріалів, вилучених заводом з переробки сонячних панелей, суттєва: панель містить якісне скло, алюмінієву раму, полімери, кремній, мідь і срібну пасту (використану для друкованих провідників на кожному елементі), з яких понад 95% можна успішно вилучити. Особливо срібло й мідь є цінними металами, вилучення яких економічно виправдовує переробку панелей наприкінці строку служби.
Повністю автоматизований процес заводу розрахований на ефективність і низьку вартість: автоматизований потік суттєво зменшує витрати на працю та пришвидшує переробку. Від початкового зняття розподільної коробки й рами до фінального сортування матеріалів високої чистоти весь процес іде безперервно, з мінімальним втручанням людини.
Екологічність заводу критично важлива для дотримання норм: уся система працює суто фізичними засобами, без хімікатів. Крім того, обладнання оснащене імпульсними системами пиловидалення та установками очищення повітря, що забезпечує відсутність пилу й забруднення під час роботи та відповідність суворим нормам щодо викидів.
Висока чистота кінцевих продуктів заводу відкриває цінні ринки: інтегровані процеси подрібнення та сортування дають кремнієвий порошок, метал і пластик високої чистоти, і все це можна продати як вторинну сировину. Точне розділення через механічні, пневматичні та електростатичні етапи забезпечує чистоту, яка дозволяє повертати матеріали у виробничі процеси.
Чотири функціональні секції
| Секція | Призначення |
|---|---|
| 1. Зняття розподільної коробки | Для панелей з однією чи кількома розподільними коробками |
| 2. Зняття алюмінієвої рами | Зняття рами з країв панелі |
| 3. Зняття скла | Відділення скла з поверхні панелі |
| 4. Подрібнення та сортування | Кремній, метал і пластик високої чистоти |
Як це працює
1. Знімальна машина відділяє розподільну коробку від панелі.
2. Знімальна машина відділяє алюмінієву раму від країв панелі.
3. Машина зняття скла механічно відділяє більшу частину скла з поверхні.
4. Двовальний шредер розриває підготовлену панель на смуги, після чого дробарка подрібнює її до шматків 1-2 см.
5. Млин тонкого помелу з системою повернення подрібнює матеріал; частки, що не відповідають розміру, переробляються повторно.
6. Повітряний сепаратор, а потім електростатичний, розділяють кремнієвий порошок, метал і пластик з високою чистотою.
Кондиційний матеріал передається між етапами розрідженням, а фінальне електростатичне сортування забезпечує точне розділення чистого пластику й металу високої чистоти. Тож завод з переробки сонячних панелей дає якісні кінцеві матеріали, готові до повернення у виробничі процеси.
Часті запитання
Який рівень переробки цього заводу?
Загальний рівень вилучення заводу з переробки сонячних панелей може перевищувати 95%. На практиці переважна більшість матеріалів панелі - скло, алюміній, полімери, кремній, мідь і срібло - успішно вилучаються й можуть повертатися у виробничі процеси як цінна вторинна сировина.
Чи переробляє він моно- та полікристалічні панелі?
Так. Завод з переробки сонячних панелей обробляє і монокристалічні, і полікристалічні панелі. Механічний процес розбирання, подрібнення та сортування ефективний незалежно від типу елементів і вилучає цінні матеріали з обох типів панелей з високою чистотою.
Які типи ліній переробки доступні?
Доступні лінії переробки односторонніх сонячних панелей, лінії переробки двосторонніх фотоелектричних панелей та лінії термічної переробки з вилученням срібла. Для кожного заводу з переробки сонячних панелей пропонуються індивідуальні технічні рішення, залежно від конкретних вимог і типу панелей, що переробляються.
Чи спричиняє процес вторинне забруднення?
Ні. Завод з переробки сонячних панелей має імпульсні системи пиловидалення та установки очищення повітря, що відповідають суворим нормам щодо викидів (сертифікація ISO/CE). Оскільки процес суто фізичний, без хімікатів, він не створює вторинного забруднення під час роботи.
Яка продуктивність переробки?
Доступні модульні конфігурації на 50-60 шт/год або 1000-1500 кг/год. Для великих промислових потреб можуть пропонуватися індивідуальні рішення під ключ. Точна продуктивність заводу визначається обсягом панелей, що переробляються, та виробничими цілями.
Чи є обладнання, що постачається, новим?
Так. Ми постачаємо нове обладнання, що не було в експлуатації, виготовлене на замовлення відповідно до обраної конфігурації. У конструкції використані компоненти від відомих постачальників, з маркуванням CE, де це застосовно, і кожен завод проходить повну перевірку перед відвантаженням. Ви отримуєте технічну документацію та інструкції з експлуатації вашою мовою.
Які саме матеріали він вилучає?
Завод з переробки сонячних панелей вилучає цінні матеріали, такі як мідь, срібло, кремній, пластик і скло, зі складників панелі: алюмінієвих рам, загартованого скла, інкапсуляційних матеріалів EVA, сонячних елементів, тильних плівок і розподільних коробок. Усе це можна повторно використати у виробничих процесах.
Чому URSTAG?
• Вилучення понад 95% - повернення в обіг цінних матеріалів із відпрацьованих сонячних панелей: кремнію, срібла, міді, скла, пластику, алюмінію.
• Повна автоматизація - автоматизований процес, менші витрати на працю й висока ефективність переробки.
• Екологічний фізичний процес - суто механічний, без хімікатів, із вбудованим пиловидаленням та очищенням повітря.
• Продукти високої чистоти - кремній, метали (мідь, срібло), пластик і скло, розділені з високою чистотою.
• Екологічна відповідність - імпульсне пиловидалення та очищення повітря, відповідно до стандартів ISO/CE.
• Модульні рішення та рішення під ключ - конфігурації за продуктивністю та лінії для односторонніх, двосторонніх панелей і вилучення срібла.
Обсяг фотоелектричних відходів у найближчі роки зростатиме експоненційно, у міру того як сонячні установки, розгорнуті за останні два десятиліття, доходять до кінця свого 25-30-річного строку служби. Ця передбачувана хвиля списаних панелей створює ринок вилучення матеріалів, що розширюється, і переробники, які заздалегідь забезпечать собі потужності, стануть постачальниками вторинної сировини в секторі з явно зростаючим попитом.
Вилучення кремнію високої чистоти має особливу стратегічну цінність: очищений кремній можна повернути у виробничий ланцюг сонячних елементів або використати в інших промислових застосуваннях, зменшуючи залежність від первинної сировини та вуглецевий слід нових панелей. Разом із вилученням срібла й міді - металів високої вартості - ця здатність перетворює переробку панелей з екологічного обов’язку на економічно привабливу й цілком сталу діяльність.
Саме структурована послідовність розбирання робить такий високий рівень вилучення можливим: знімаючи розподільну коробку, раму та скло до подрібнення, лінія чисто відокремлює основні матеріали й відправляє на подрібнення лише багатошарову серцевину. Таке розділення в джерелі тримає кожен вихідний потік чистим, і це практична причина, чому інтегрований підхід переважає просте подрібнення з наступним сортуванням і за рівнем вилучення, і за якістю матеріалів.
Передавання матеріалу між етапами під розрідженням і система повернення в млині тонкого помелу - деталі, які бережуть і продуктивність, і чистоту: частки, що не відповідають розміру, автоматично переробляються повторно, а не проходять далі як домішка, тоді як закрите пневмотранспортування утримує пил усередині системи. Разом вони підтримують безперервний чистий потік від подачі до кінцевого продукту високої якості.
Із заводом з переробки сонячних панелей URSTAG, повністю автоматизованим і суто фізичним, який вилучає понад 95% матеріалів панелі - кремній, срібло, мідь, скло, пластик та алюміній - з високою чистотою, ви перетворюєте списані сонячні панелі на цінне джерело вторинної сировини, з повною екологічною відповідністю завдяки вбудованому пиловидаленню.
