Змішані металеві відходи, від металобрухту й кузовів автомобілів до побутової техніки та промислових відходів, є цінним ресурсом, але щоб використати його повністю, потрібне розділення на чисті фракції заліза, сталі, міді та алюмінію. Повний завод з переробки металевих відходів виконує це перетворення в промисловому масштабі: шредер зменшує габаритний матеріал до фракцій, придатних до переробки, а магнітні та вихрострумові сепаратори автоматично вилучають чорні й кольорові метали з високою чистотою.
Промисловий завод з переробки металевих відходів - вибір операторів металобрухту, центрів переробки металу та інвесторів, які працюють з великими обсягами змішаних металевих відходів і хочуть максимізувати вартість через автоматичне розділення металів. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для вилучення металів.
Ключові переваги промислової переробки металевих відходів
• Повний інтегрований потік, поєднує подрібнення, магнітну та вихрострумову сепарацію в одному автоматизованому потоці.
• Шредер для габаритного матеріалу, зменшує кузови автомобілів, побутову техніку та громіздкі металеві відходи до фракцій, придатних до переробки.
• Магнітна сепарація для чорних металів, ефективне вилучення заліза та сталі із суміші.
• Вихрові струми для кольорових металів, вилучення міді та алюмінію вихровими струмами.
• Чисті ліквідні фракції, залізо, сталь, мідь та алюміній, розділені з високою чистотою.
• Промислова потужність, розрахована на великі обсяги та безперервну роботу.
• Керування ПЛК, автоматизований потік із моніторингом і сигналізацією.
• Модульність, етапи добираються й підбираються за типом відходів і потрібною потужністю.
Технічні характеристики, завод з переробки металевих відходів
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Сировина | Змішані металеві відходи: металобрухт, кузови, побутова техніка, промислові відходи |
| Етап 1, подрібнення | Шредер для зменшення габаритного матеріалу |
| Етап 2, магнітна сепарація | Вилучення заліза та сталі |
| Етап 3, вихрові струми | Відділення міді та алюмінію |
| Вилучена продукція | Чисті фракції заліза/сталі, міді, алюмінію |
| Керування | ПЛК, безперервний потік, моніторинг |
| Вловлювання пилу | Вбудована система фільтрації |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Застосування повної лінії переробки металу
Завод з переробки металевих відходів потрібен операторам металобрухту з великими обсягами, центрам переробки металу, авторозбіркам і виробництвам, що утворюють металеві відходи від обробки чи демонтажу обладнання. На промислових обсягах автоматичне розділення металів на чисті фракції є вирішальним економічним фактором: кожна чиста фракція продається значно дорожче за несортований змішаний металобрухт.
Поводження з металевими відходами в промисловому масштабі регулюється на європейському рівні; завод з переробки металевих відходів, що постачається в Європу, спроєктований відповідно до вимог Директиви 2008/98/ЄС про відходи. Щодо інтеграції в повний потік вилучення металів дивіться також комплексні рішення за галузями.
Шредер вирішує проблему габаритного матеріалу: кузови автомобілів, велика побутова техніка та великі металеві відходи не можуть потрапити в сепаратори напряму. Шредер зменшує їх до фракцій у кілька сантиметрів, водночас вивільняючи метали один від одного й дозволяючи магнітним та вихрострумовим сепараторам ефективно працювати з роздрібненим матеріалом.
Розділення на чисті фракції змінює економіку оператора металобрухту: замість продажу змішаного брухту за найнижчою ціною оператор продає окремі фракції сталі, міді та алюмінію, кожну за її ринковою ціною. Особливо мідь і алюміній мають значно вищі ціни, ніж змішаний металобрухт, і їх автоматичне відділення дає змогу отримати цю різницю у вартості.
Промислова потужність дозволяє переробляти великі обсяги, які виправдовують інвестицію: при десятках чи сотнях тонн на добу ефект масштабу знижує вартість переробки на тонну й швидко окуповує вкладення в точні сепаратори. Найбільше виграють оператори з об’ємними контрактами з плавильними та афінажними заводами, які мають завод великої потужності, що переробляє безперервно й дає фракції сталої специфікації.
Модульність дозволяє оптимально налаштувати завод під конкретний тип відходів: оператору, який переважно переробляє побутову техніку, потрібна інша конфігурація, ніж тому, хто працює з кузовами чи промисловими відходами. Етапи подрібнення, магнітної сепарації, вихрових струмів і доочищення добираються й підбираються за складом матеріалу та бажаною потужністю.
Матеріали, які можна переробляти
| Матеріал | Примітки |
|---|---|
| Змішаний металобрухт | Різні чорні відходи |
| Кузови та автокомпоненти | Після попередньої обробки (злив рідин, зняття шин) |
| Велика побутова техніка | Пральні машини, холодильники (після дегазації) |
| Промислові металеві відходи | Від обробки та демонтажу |
| Металеві профілі та листи | Зменшуються шредером |
Як це працює
1. Змішані металеві відходи подаються у шредер.
2. Шредер зменшує габаритний матеріал до фракцій у кілька сантиметрів.
3. Магнітний сепаратор витягує чорні фракції (залізо, сталь).
4. Кольорова фракція, що залишилася, надходить у сепаратор вихрових струмів.
5. Вихрові струми відділяють мідь і алюміній від непровідних матеріалів.
6. Чисті фракції збираються окремо; пил вловлюється системою фільтрації.
Система ПЛК координує всі етапи та сигналізує про відхилення. Правильно підібраний завод з переробки металевих відходів дає чисті металеві фракції сталої якості, максимізуючи вартість, вилучену з кожної тонни перероблених металевих відходів.
Часті запитання
Які обсяги переробляє завод з переробки металевих відходів?
Потужність налаштовується під проєкт, від кількох тонн на годину до десятків тонн на годину для промислових заводів великої потужності. Шредер, сепаратори та транспортні системи підбираються разом, заради збалансованого потоку без вузьких місць у жодній точці заводу.
Які метали він розділяє і з якою чистотою?
Він відділяє чорні фракції (залізо, сталь) магнітною сепарацією, а кольорові метали (мідь, алюміній) - вихровими струмами. Чистота залежить від налаштування сепараторів і складу матеріалу; добре налаштований завод дає фракції достатньої чистоти для прямого продажу плавильним заводам.
Чи можна переробляти цілі кузови автомобілів?
Кузови потребують попередньої обробки (злив рідин, зняття шин, акумулятора) перед подрібненням, відповідно до норм щодо транспортних засобів, що вийшли з експлуатації. Після такої підготовки кузов можна переробити шредером відповідної потужності, який зменшує його до фракцій, придатних до сепарації.
Чи можна розширити завод пізніше?
Так. Завод модульний: можна додати додаткові етапи сепарації, точні сепаратори для окремих фракцій чи потужність подрібнення. Нові модулі вбудовуються в наявний завод, зберігаючи початкову інвестицію.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
