Коли пріоритетом є продуктивність, спеціалізована лінія подрібнення піддонів обробляє безперервний потік піддонів, перетворюючи їх на деревну тріску сталого розміру. Лінія побудована навколо подрібнення: подавальний конвеєр, надійний двовальний шредер, розрахований на обсяг, магнітна сепарація цвяхів на виході та конвеєр, що вантажить напряму в контейнер чи причіп.
Лінія подрібнення піддонів зосереджена на одному й робить це без перерв: подрібнює. Проста конфігурація з невеликою кількістю етапів означає високу продуктивність, контрольоване споживання та менше обслуговування. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки і те, як кожна одиниця вписується в потік.
Ключові переваги подрібнення дерев’яних піддонів
• Висока стала продуктивність - безперервна подача, подрібнення без пауз і пряме вивантаження.
• Проста конфігурація - мало етапів означає менше точок відмови й коротке обслуговування.
• Цілі піддони, з цвяхами - двовальний шредер розриває піддон повністю, без ручного розбирання.
• Тріска сталого розміру - сито калібрує вихід, партія за партією.
• Магнітна сепарація на виході - цвяхи та стрічки витягуються безперервно.
• Пряме завантаження - конвеєр вивантажує напряму в контейнер чи причіп.
• Автоматичний реверс при заклинюванні - подрібнення триває без ручного втручання.
• Робота з мінімальним персоналом - один оператор подає матеріал і наглядає за лінією.
Технічні характеристики - лінія подрібнення піддонів
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип процесу | Лінія, призначена для подрібнення: подача, подрібнення, сепарація, вивантаження |
| Сировина | Цілі дерев’яні піддони, зокрема EUR 1200×800 мм, з цвяхами |
| Подрібнення | Двовальний шредер, високий крутний момент, низька швидкість |
| Калібрування | Змінне сито для сталої тріски |
| Сепарація металу | Магнітний сепаратор на вивантажувальному конвеєрі |
| Вивантаження | Конвеєр із прямим вивантаженням у контейнер чи причіп |
| Захист від заклинювання | Автоматична зміна напрямку обертання при перевантаженні |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Застосування та галузі для подрібнення вживаних піддонів
Лінія подрібнення піддонів потрібна великим логістичним центрам, збирачам піддонів і виробникам біомаси, де добовий обсяг вимагає безперервної переробки. Лінія швидко перетворює громіздкі запаси на компактну тріску, завантажену одразу на відвантаження.
Промислове подрібнювальне обладнання має відповідати вимогам безпеки Європейського Союзу. Щодо інтеграції в повний потік дивіться також комплексні рішення за галузями.
Отримана тріска йде переважно як біомаса на теплові станції та когенерацію. Калібрована фракція може живити заводи деревних плит або, після додаткового помелу, лінії пелет.
Відмінність від повної лінії переробки - у фокусі: тут мета - тонни на годину однієї добре каліброваної фракції, з невеликою кількістю етапів і простою експлуатацією.
З прямим завантаженням у контейнер, без проміжних перевантажень, лінія скорочує логістичний ланцюг і зменшує експлуатаційні витрати на тонну.
Сумісні матеріали
Лінія оптимізована під піддони, але приймає й подібну пакувальну деревину. Цвяхи та металеві стрічки розрізаються під час подрібнення й витягуються магнітом на виході.
| Прийнятний матеріал | Примітки |
|---|---|
| Піддони EUR і нестандартні | Цілі, з цвяхами та металевими стрічками |
| Піддони, що не підлягають ремонту | З потоків збору та ремонту |
| Дерев’яні ящики та тара | Переробляються на тій самій лінії |
| Обрізки пиломатеріалів | Обрізки, каркаси та пакувальна деревина |
Як це працює
1. Піддони кладуться на подавальний конвеєр.
2. Конвеєр рівномірно подає їх у приймальний отвір шредера.
3. Два зустрічно обертові вали розривають цілі піддони разом із цвяхами.
4. При перевантаженні напрямок обертання валів змінюється автоматично.
5. Сито калібрує тріску, а магнітний сепаратор витягує цвяхи та стрічки.
6. Вивантажувальний конвеєр розвантажує напряму в контейнер чи причіп.
Часті запитання
Чим лінія подрібнення піддонів відрізняється від повної лінії переробки?
Лінія подрібнення націлена на високу продуктивність з однією каліброваною фракцією. Повна лінія додає тонкий помел і багатоступеневе просіювання для кількох фракцій.
Якої продуктивності досягає лінія?
Продуктивність підбирається під кількість піддонів, що переробляються, графік роботи та потрібний розмір тріски.
Чи стабільний розмір тріски?
Так. Сито калібрує вихід, а магнітний сепаратор видаляє метал.
Чи можна пізніше додати тонкий помел?
Так. Після магнітного сепаратора можна додати млин, щоб виробляти тирсу для пелет і брикетів.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
