Підвісний магнітний сепаратор - мабуть, найкраще співвідношення вартості й користі в усій сортувальній лінії. Він монтується над наявним конвеєром, не займає власної площі, працює без оператора і робить дві справи водночас: повертає товарний матеріал і захищає машини нижче за потоком від металевих деталей, які їх руйнують.
Самоочисне виконання, яке ще називають надстрічковим магнітом, має власну ребристу стрічку, що обертається навколо магнітного блока. Чорний метал у потоці на головній стрічці притягується вгору, прилипає до стрічки магніта, ребра відносять його вбік і скидають в окремий контейнер. Безперервно, без втручання. Перегляньте повний асортимент обладнання для сортування відходів і місце кожної машини в потоці.
Ключові переваги підвісного магнітного сепаратора
• Безперервне самоочищення - ребра власної стрічки самі скидають залізо, тож машина не потребує втручання під час роботи і ніколи не насичується.
• Захищає машини нижче за потоком - кожен шматок заліза, вилучений із потоку, - це шматок, який не потрапить на ножі шредера чи ротор гранулятора, а один такий шматок може коштувати серйозного ремонту.
• Повертає товарний матеріал - чисто відділене залізо є фракцією зі стабільним ринком, тож сепаратор дає дохід, а не лише економію на ремонтах.
• Монтується над наявною лінією - підвішується над конвеєром, який уже є, без переробки лінії і без додаткової площі.
• Постійний магніт або електромагніт - постійний магніт не витрачає енергію на створення поля і простіший; електромагніт дає сильніше поле для товстих шарів матеріалу.
• Висока надійність - мало рухомих деталей, двигун на 3-5,5 кВт і магнітне поле, яке не зношується.
Технічні характеристики - підвісний магнітний сепаратор
| Параметр | RCYD-10 | RCYD-12 | RCYD-14 |
|---|---|---|---|
| Робоча ширина (мм) | 1000 | 1200 | 1400 |
| Висота підвісу (мм) | 300 | 350 | 400 |
| Індукція магнітного поля (мТл) | 120 | 120 | 120 |
| Встановлена потужність (кВт) | 3 | 4 | 5,5 |
| Маса (кг) | 2700 | 4100 | 5600 |
| Скидання | Самоочисне, ребриста стрічка | Самоочисне, ребриста стрічка | Самоочисне, ребриста стрічка |
Доступне також виконання на 800 мм для вузьких стрічок і електромагнітне виконання на 1200 мм для товстих шарів матеріалу. На замовлення доступні конфігурації з магнітним барабаном або привідним барабаном, для майданчиків, де підвісити магніт над стрічкою неможливо.
Застосування вилучення чорних металів
• Заводи сортування побутових відходів - вилучення заліза зі змішаного потоку і захист машин нижче за потоком.
• Будівельні відходи і відходи знесення - витягування арматури, цвяхів і металевих деталей із бою.
• Переробка деревини - видалення цвяхів і кріплення з піддонів і деревини знесення, обов’язкове перед подрібненням.
• Електронні відходи - відділення чорної фракції з подрібненого матеріалу.
• Виробництво альтернативного палива - видалення металів із горючої фракції, вимога якості для цементних печей.
• Компостування - очищення органічних відходів від металевих домішок перед зброджуванням.
Як це працює
Сепаратор підвішують над головним конвеєром на розрахованій висоті, від 300 до 400 мм залежно від моделі й товщини шару матеріалу. Коли матеріал на стрічці входить у магнітне поле, шматки чорного металу притягуються вгору. Вони долають проміжок до магніта і прилипають до власної стрічки сепаратора, що обертається навколо магнітного блока. Ця стрічка має поперечні ребра, які утримують притягнуті шматки і відносять їх убік, за межі зони поля. Опинившись поза магнітним полем, шматки вже не притягуються і вільно падають у збірний контейнер. Цикл безперервний і не потребує дій оператора. Відмінність від нерухомого магніта саме в цьому: нерухомий магніт насичується залізом і його треба чистити вручну, а виконання зі стрічкою скидає метал само. Вибір між постійним магнітом і електромагнітом зводиться до товщини шару: постійного досить для звичайних шарів, електромагніт дає сильніше і глибше поле.
Довідник з вибору
Робочу ширину обирають під стрічку, над якою монтується сепаратор, з невеликим запасом з кожного боку. Висота підвісу залежить від товщини шару матеріалу: що товщий шар, то вище має стояти магніт, але що вище він стоїть, то слабша сила, яку відчувають шматки в нижній частині шару. Це і є компроміс, і саме тому важлива реальна товщина шару, а не лише ширина стрічки. Для товстих шарів або великих шматків рекомендуємо електромагнітне виконання. Важливо пам’ятати одне: магнітний сепаратор прибирає лише чорні метали, тобто залізо і сталь. Алюміній, мідь і цинк не магнітні й потребують сепаратора на вихрових струмах, який ставлять після магнітного.
Часті запитання
Чи прибирає він також алюміній або мідь?
Ні. Магнітний сепаратор притягує лише чорні метали - залізо і сталь. Алюміній, мідь, цинк та інші кольорові метали не магнітні й магнітом не вилучаються. Для них потрібен сепаратор на вихрових струмах, який працює на електромагнітній індукції і завжди ставиться після магнітного сепаратора.
Постійний магніт чи електромагніт?
Постійний магніт не витрачає енергію на створення поля, простіший, надійніший і достатній для звичайних шарів матеріалу. Електромагніт споживає енергію, але дає сильніше поле з глибшим проникненням, тож він є правильним вибором для товстих шарів або великих важких шматків металу.
На якій висоті його встановлюють?
Від 300 до 400 мм над стрічкою, залежно від моделі й товщини шару. Це компроміс: занизько - матеріал зачіпатиме сепаратор, зависоко - сили, що доходить до шматків у нижній частині шару, буде недостатньо. Правильну висоту виставляють при пусконалагодженні, на реальному матеріалі.
А якщо в потоці дуже багато заліза?
Самоочисне виконання з цим справляється, бо ребриста стрічка скидає метал безперервно. Воно не насичується, як насичувався б нерухомий магніт. Якщо чорна фракція дуже велика, збірний контейнер підбирають відповідного об’єму, щоб не спорожнювати його часто.
Чи постачається обладнання новим?
Так. Ми постачаємо лише нові агрегати, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
Якого обслуговування воно потребує?
Перевірки стану і натягу ребристої стрічки, яка є основною змінною деталлю, огляду підшипників і привідного двигуна та періодичного контролю висоти підвісу. Сам магнітний блок не зношується і обслуговування не потребує.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
