Щоб отримати високоякісне вторинне волокно без непсів (вузликів переплутаних волокон) і з чудовим волокнистим ефектом, потрібне не лише розволокнення, а й чесання. Система розволокнення та чесання текстилю поєднує обидва процеси в один потік: розволокнення розбиває матеріал на волокно, а чесання вирівнює й розділяє волокна поодинці, даючи чисте волокно без непсів, ідеальне для якісних нетканих матеріалів.
Система розволокнення та чесання - спеціалізоване рішення для переробки відходів спанлейсу та полотна air-through, зокрема нерівних країв (обрізків кромки). Отримане волокно не має непсів і має дуже добрий волокнистий ефект, придатний для виробництва нових якісних нетканих матеріалів. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для переробки текстилю.
Ключові переваги розволокнення та чесання відходів спанлейсу
• Поєднання розволокнення й чесання, система поєднує обидва процеси заради волокна вищої якості.
• Волокно без непсів, чесання прибирає непси (вузлики волокон), даючи чисте й однорідне волокно.
• Чудовий волокнистий ефект, чесане волокно має дуже добрий волокнистий ефект, цінований у нетканих матеріалах.
• Спеціалізація на спанлейсі та air-through, окреме рішення для переробки відходів спанлейсу та полотна air-through.
• Переробка нерівних країв, ідеально для обрізків кромки цих матеріалів.
• Волокно для нових нетканих матеріалів, отримане волокно придатне для виробництва нових якісних нетканих матеріалів.
• Замкнений цикл для виробників нетканих матеріалів, переробка власних відходів на придатне волокно.
• Автоматичне керування, інтегрований потік, скоординований між розволокненням і чесанням.
Технічні характеристики, система розволокнення та чесання текстилю
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Сировина | Відходи спанлейсу та полотна air-through, обрізки нерівної кромки |
| Процес 1, розволокнення | Розпушування: розбиває матеріал на волокно |
| Процес 2, чесання | Чесання: вирівнює й розділяє волокна поодинці |
| Кінцевий продукт | Волокно без непсів, з чудовим волокнистим ефектом |
| Застосування | Виробництво нових якісних нетканих матеріалів |
| Спеціалізація | Переробка відходів спанлейсу та air-through |
| Керування | Автоматичне, інтегрований потік |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Застосування вторинного волокна без непсів
Система розволокнення та чесання потрібна виробникам нетканих матеріалів спанлейс та air-through, які хочуть переробляти власні відходи (передусім обрізки кромки) на якісне придатне волокно. Ці процеси виробництва нетканих матеріалів утворюють відходи нерівної кромки, які, перероблені на волокно без непсів, можна повернути у виробництво нових нетканих матеріалів.
Переробка відходів нетканих матеріалів заохочується на європейському рівні в межах циркулярної економіки; система розволокнення та чесання, що постачається в Європу, спроєктована відповідно до вимог Рамкової директиви про відходи 2008/98/ЄС. Щодо комплексних рішень для переробки текстилю дивіться також комплексні рішення за галузями.
Роль чесання в такій системі критична для якості волокна: після розволокнення волокно може містити непси (вузлики переплутаних волокон) і невирівняні волокна. Чесання дією валів із чесальною гарнітурою вирівнює волокна поодинці, розділяє непси й дає чисте однорідне волокно з чудовим волокнистим ефектом, значно кращим за просто розволокнене.
Спеціалізація системи на спанлейсі та полотні air-through відповідає конкретній потребі: ці неткані матеріали мають особливі характеристики, і їхні відходи (передусім обрізки нерівної кромки) потребують пристосованої переробки. Система розроблена, щоб ефективно обробляти такі відходи, даючи волокно, придатне для повернення у виробництво нових нетканих матеріалів.
Замкнений цикл для виробників нетканих матеріалів - головна економічна вигода системи: виробник спанлейсу чи air-through, який переробляє власні обрізки кромки на волокно без непсів, водночас знижує вартість сировини та витрати на утилізацію відходів. Вторинне волокно, повернене у виробництво, замінює первинне, покращуючи економічну ефективність і сталість фабрики.
Якість волокна без непсів відкриває вимогливі застосування: якісні неткані матеріали (гігієнічні вироби, медичні матеріали, преміальні серветки) потребують чистого волокна без вузликів. Чесане волокно відповідає цим вимогам, тож його можна повертати у виробництво якісних нетканих матеріалів, а не лише в дешевші застосування.
Матеріали, які можна переробляти
| Матеріал | Примітки |
|---|---|
| Обрізки кромки спанлейсу | Нерівні краї з виробництва спанлейсу |
| Обрізки кромки air-through | Краї з виробництва полотна air-through |
| Відходи спанлейсу | Обрізки виробництва нетканих матеріалів |
| Відходи полотна air-through | Обрізки термоскріпленого матеріалу |
| Списані неткані матеріали | Матеріали тієї самої природи |
Як це працює
1. Відходи спанлейсу чи air-through подаються в систему розволокнення.
2. Розволокнення (розпушування) розбиває матеріал на волокно.
3. Розволокнене волокно переходить на етап чесання.
4. Чесання вирівнює й розділяє волокна поодинці, прибираючи непси.
5. Волокно без непсів, з чудовим волокнистим ефектом, збирається.
6. Вилучене волокно повертається у виробництво нетканих матеріалів або продається.
Система керування координує інтегрований потік між розволокненням і чесанням. Правильно налаштована система дає волокно без непсів сталої якості, придатне для повернення у виробництво нових якісних нетканих матеріалів.
Часті запитання
Що таке непси і чому вони важливі?
Непси - це дрібні вузлики переплутаних волокон, які утворюються під час розволокнення й знижують якість волокна. У якісних нетканих матеріалах непси небажані. Система розволокнення та чесання прибирає їх чесанням, даючи чисте й однорідне волокно, придатне для вимогливих застосувань.
Навіщо додавати чесання до розволокнення?
Чесання вирівнює волокна поодинці, прибирає непси й дає волокно з чудовим волокнистим ефектом, значно кращим за просто розволокнене. Система дає волокно, придатне для повернення у виробництво якісних нетканих матеріалів, а не лише в дешевші застосування на кшталт наповнювачів.
Чи спеціалізована система на певних матеріалах?
Так, система спеціалізована на переробці відходів спанлейсу та полотна air-through, передусім нерівних країв (обрізків кромки). Ці неткані матеріали мають особливі характеристики, і система розроблена ефективно переробляти їх на придатне волокно без непсів.
Чи є обладнання, що постачається, новим?
Так. Ми постачаємо нове обладнання, що не було в експлуатації, виготовлене на замовлення, а не відновлені установки. У конструкції використані компоненти від відомих постачальників, з маркуванням CE, де це застосовно, і кожна система проходить повну перевірку перед відвантаженням. Ви отримуєте технічну документацію та інструкції з експлуатації вашою мовою.
Що робить URSTAG преміальним брендом?
Європейський дизайн, компоненти найвищого рівня та досвід. Кожна машина проєктується нашими інженерними командами в Європі та збирається з компонентів від лідерів галузі, таких як Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli. Результат - надійне, енергоефективне та довговічне обладнання, підкріплене понад 15 роками досвіду, а також доставкою, монтажем, навчанням і сервісом у вартості.
Скільки часу займають монтаж і введення в експлуатацію?
Транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів включені у вартість і виконуються місцевою командою, вашою мовою. Перед відвантаженням система проходить повну перевірку, тож ваш агрегат швидко стає робочим, без прихованих витрат на монтаж.
Чи можна повертати власні обрізки кромки у виробництво нетканих матеріалів?
Так. Система дозволяє виробникам спанлейсу чи air-through переробляти власні обрізки кромки на волокно без непсів і повертати його у виробництво. Такий замкнений цикл водночас знижує вартість сировини та витрати на утилізацію відходів, покращуючи ефективність і сталість фабрики.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
