Кожна машина до нього розділяє за фізичними ознаками: розміром, густиною, формою, магнітними властивостями. Оптичний сортувальник - перша машина в лінії, яка розділяє за тим, чим матеріал є насправді. Він зчитує хімічний підпис кожного предмета і відправляє його туди, куди треба.
Саме це і робить різницю в момент продажу. Змішана пластикова фракція коштує дешево. Та сама кількість, розділена на прозорий ПЕТ, кольоровий ПЕТ, HDPE і PP, коштує в кілька разів дорожче. Оптичне сортування - це машина, яка робить такий стрибок можливим на промисловій продуктивності. Перегляньте повний асортимент обладнання для сортування відходів і місце кожної машини в потоці.
Ключові переваги оптичного сортувальника NIR
• Розрізняє полімери, а не лише кольори - датчик ближнього інфрачервоного діапазону зчитує хімічний склад, тож відділяє ПЕТ від ПВХ навіть коли обидва прозорі й виглядають однаково.
• Безконтактне розділення - сопла стисненого повітря з індивідуальним керуванням відхиляють предмет із його траєкторії, тож механічних деталей, які б’ються чи тупляться, немає.
• Продуктивність, недосяжна людині - працює на безперервних потоках зі стабільністю, якої ручне сортування не втримає протягом цілої зміни.
• Налаштовувані рецептури - параметри зберігаються під кожен цільовий матеріал, тож завдання сортування ви змінюєте з панелі, а не механічним налаштуванням.
• Дані про власний потік - система звітує про реальний склад матеріалу, що проходить крізь неї, і це цінна інформація при перемовинах щодо контрактів на збирання.
• Підвищує ціну фракції - чистота прямо визначає вартість, і оптичне сортування - це різниця між матеріалом промислової якості та наповнювачем.
Технічні характеристики - оптичний сортувальник
| Параметр | Конфігурація |
|---|---|
| Тип датчиків | Ближній інфрачервоний (NIR) плюс видимий спектр (VIS) |
| Система розпізнавання | Швидкісні камери високої роздільності |
| Критерії сортування | Тип полімеру, колір, форма, склад |
| Механізм розділення | Сопла стисненого повітря з індивідуальним керуванням |
| Матеріали сортування | ПЕТ, HDPE, ПВХ, PP, папір, картон, скло, метали |
| Налаштування | Рецептури, збережені під кожен матеріал |
| Звітність | Аналітика даних про склад потоку |
| Вимога до попереднього етапу | Просіяний, розділений на 2D/3D потік, розстелений тонким шаром |
Робочу ширину і кількість модулів визначають за продуктивністю лінії і за тим, скільки фракцій ви хочете відділяти одночасно. Оптичні компоненти і компоненти керування можна замовити від визнаних виробників: камери Toshiba, оптика Phoenix і апаратура Schneider.
Застосування оптичного сортування
• Переробка пластику - розділення ПЕТ, HDPE, ПВХ і PP за типом і кольором, найцінніше застосування.
• Заводи сортування побутових відходів - вилучення вторресурсів зі змішаного потоку, як етап тонкого сортування.
• Папір і картон - розділення за марками, для кращої ціни на паперових фабриках.
• Переробка скла - розділення за кольором і видалення кераміки та каміння.
• Метали - визначення і розділення чорної та кольорової фракцій, як контрольний етап.
• Виробництво альтернативного палива - видалення ПВХ із горючої фракції, екологічна вимога для цементних печей.
Як це працює
Матеріал розстеляється тонким шаром на швидкій стрічці, яка розганяє його до сталої швидкості. Над стрічкою джерело світла ближнього інфрачервоного діапазону підсвічує матеріал, а датчик зчитує відбите чи пропущене світло. Кожен полімер має власний спектр поглинання, свій хімічний відбиток, і система порівнює його з еталонною бібліотекою. Паралельно камера високої роздільності фіксує колір і форму. Уся ця інформація об’єднується, і за мілісекунди система вирішує, чи належить предмет до цільової фракції. У кінці стрічки блок сопел стисненого повітря, кожне з індивідуальним керуванням, отримує сигнал точно в момент, коли предмет проходить навпроти. Сопло спрацьовує, предмет відхиляється від природної траєкторії падіння і перелітає розділювальну заслінку. Усе, що не здуто, падає далі як звичайно. Точність залежить від трьох речей: шар матеріалу має бути тонким і без перекриттів, швидкість стрічки - сталою, а сопла - правильно відкаліброваними.
Довідник з вибору
Перш ніж говорити про моделі, перевірте підготовку потоку. Оптичний сортувальник потребує просіяного матеріалу, розділеного на 2D і 3D, розстеленого шаром в один предмет. Якщо предмети перекриваються, датчик читає лише те, що зверху, а сопло відхиляє і те, що знизу. Саме тому оптичне сортування стоїть у кінці механічної лінії, а не на початку. Другий критерій - скільки фракцій ви хочете відділяти: кожна додаткова фракція потребує або окремого модуля, або другого проходу. Третій - компоненти: тут варто замовити камери, оптику й апаратуру від визнаних виробників, бо точність машини прямо залежить від якості датчиків.
Часті запитання
Чи відрізняє він ПЕТ від ПВХ?
Так, і це головний аргумент на користь оптичного сортування. Обидва пластики часто прозорі й нерозрізнювані ні на око, ні кольоровою камерою. Проте датчик ближнього інфрачервоного діапазону зчитує спектр поглинання, який у них зовсім різний, тож розділення надійне. Це дуже важливо, бо ПВХ забруднює партію ПЕТ і робить її непридатною до продажу.
Якої підготовки потребує потік перед ним?
Матеріал має бути просіяний до відносно однорідної фракції за розміром, розділений на 2D і 3D і розстелений на стрічці одним шаром без перекриттів. Якщо один предмет лежить на іншому, датчик бачить лише верхній. Саме тому оптичний сортувальник є останньою машиною механічного ланцюга, а не першою.
Наскільки він точний?
Реальна точність залежить від трьох чинників, які контролюєте ви: наскільки тонкий шар, наскільки стала швидкість стрічки і наскільки добре відкалібровані сопла. Ми не наводимо каталожного відсотка, бо відсоток, який ігнорує підготовку потоку, нічого не означає. Його встановлюють при пусконалагодженні, на вашому матеріалі.
Чи замінює оптичний сортувальник ручне сортування?
Значною мірою, але не повністю. Лишаються предмети, які система не розрізняє надійно, наприклад чорний пластик, який важко читати в інфрачервоному діапазоні, і композитна упаковка. Саме тому кабіна ручного сортування лишається корисною як фінальна перевірка навіть на високоавтоматизованих заводах.
Чи постачається обладнання новим?
Так. Ми постачаємо лише нові агрегати, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
Якого обслуговування воно потребує?
Періодичного чищення оптичного вікна і ламп, перевірки та калібрування повітряних сопел, контролю фільтрів і осушувача стисненого повітря і перевірки натягу розгінної стрічки. Чисте сухе стиснене повітря - найважливіша умова правильної роботи.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
