Токарний верстат важкого класу

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей — це промисловий токарний верстат високої потужності для обробки, що перевищує межі звичайного токарного верстата — деталі до 1640 мм діаметром над станиною і 1250 мм над супортом, робочі довжини від 1500 до 12000 мм і головний двигун 22 кВт. Токарний верстат важкого класу для масивних деталей забезпечує крутний момент, потрібний для агресивної чорнової обробки та прецизійної фінішної обробки легованих сталей, чавуну та важкооброблюваних матеріалів.

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей — це еталонне обладнання майстерень енергетичної, морської промисловості, важкого машинобудування, залізничної та нафтохімічної промисловості, що обробляють довгі вали, валки, циліндри, ротори та компоненти виняткових розмірів.

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей має 21 ступінь швидкості вперед (3,15–315 об/хв) і 12 назад (3,5–291 об/хв), 56 поздовжніх подач і 56 поперечних подач, а також повну систему нарізання різьби зі 158 типами — метрична (44 типи, 1–120 мм), дюймова (31 тип, 28–1/4), модульна (45 типів, 0,5–60 мм) і діаметральний пітч (38 типів, 1/2–56DP). Ширина напрямної 755 мм і міцний шпиндель діаметром 130 мм забезпечують конструктивну жорсткість, потрібну для важких різів з великим зняттям матеріалу та мінімальною вібрацією на важких деталях. Транспортування, монтаж і введення в експлуатацію включені. Гарантія 60 місяців. Технічні характеристики — токарний верстат важкого класу для масивних деталей

Обробна потужність

Головний шпиндель

Подачі та супорти

Швидкості швидкого ходу

Система нарізання різьби — 158 типів

Задня бабка

Габаритні розміри

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей конфігурується на етапі комерційної пропозиції — довжина станини обирається відповідно до максимального розміру оброблюваних деталей. Доступна безкоштовна технічна консультація. Переваги токарного верстата важкого класу для масивних деталей

• Діаметр обробки 1640 мм над станиною і 1250 мм над супортом — токарний верстат важкого класу для масивних деталей охоплює клас деталей, недоступних звичайним токарним верстатам: ротори генераторів і турбін, циліндри гідравлічних пресів, валки прокатних станів, маточини коліс гірничих машин і морські компоненти великого діаметра. Різниця 390 мм між діаметрами над станиною і над супортом дозволяє встановити люнет чи додаткову опору для довгих важких деталей без обмеження ефективного робочого діаметра токарного верстата важкого класу для масивних деталей.

• Довжина деталі 1500–12000 мм у 9 варіантах станини — токарний верстат важкого класу для масивних деталей доступний у 9 стандартних довжинах станини, від 1500 мм до 12000 мм, дозволяючи задати точну конфігурацію під максимальний діапазон вироблюваних деталей. Ця гнучкість усуває компроміс між закороткою станиною, що обмежує виробництво, і задовгою, що марно займає площу цеху. Відповідні довжини точіння токарного верстата важкого класу для масивних деталей — від 1300 мм до 11800 мм — охоплюють довгі вали для насосів і компресорів, трансмісійні осі для важкої промисловості та компоненти для великих гідравлічних пресів.

• Двигун 22 кВт — високий крутний момент для агресивної чорнової обробки твердих матеріалів — токарний верстат важкого класу для масивних деталей має головний двигун 22 кВт, рівень потужності, що забезпечує крутний момент, потрібний для різів з великим зняттям матеріалу на легованих сталях, сірому чавуні, бронзі та стійких матеріалах. На низьких швидкостях токарного верстата важкого класу для масивних деталей (3,15 об/хв на ступені I) крутний момент максимальний — критична умова для чорнової обробки великих важких деталей, де подача та глибина різання обмежені не швидкістю, а жорсткістю системи деталь-верстат-інструмент.

• 21 ступінь вперед і 12 назад — повний діапазон операцій на різноманітних матеріалах — токарний верстат важкого класу для масивних деталей має 21 ступінь швидкості вперед (3,15–315 об/хв) і 12 ступенів назад (3,5–291 об/хв), охоплюючи весь діапазон операцій від повільної чорнової обробки чавуну на низькій швидкості до середньошвидкісної фінішної обробки алюмінієвих сплавів. Велика кількість ступенів токарного верстата важкого класу для масивних деталей дозволяє обрати оптимальну швидкість різання для кожного матеріалу та операції, максимізуючи термін служби інструмента та якість поверхні.

• 56 поздовжніх і 56 поперечних подач — точність подачі, що адаптується до будь-якої операції — токарний верстат важкого класу для масивних деталей пропонує 56 ступенів поздовжньої подачі (0,1–12 мм/об) і 56 ступенів поперечної подачі (0,05–6 мм/об), плюс 56 ступенів для верхнього супорта (0,025–3 мм/об). Ця тонка градація подач токарного верстата важкого класу для масивних деталей дозволяє точно налаштувати параметри різання для кожної комбінації матеріал-інструмент-операція, досягаючи потрібної шорсткості поверхні без шкоди для продуктивності.

• 158 типів різьби — метрична, дюймова, модульна та діаметральний пітч — токарний верстат важкого класу для масивних деталей має найповнішу систему нарізання різьби у своєму класі: 44 метричні різьби (1–120 мм), 31 дюймову різьбу (28–1/4 TPI), 45 модульних різьб (0,5–60 мм) і 38 різьб діаметрального пітчу (1/2–56DP), загалом 158 механічно вибираних типів без складної заміни змінних шестерень. Ця здатність робить токарний верстат важкого класу для масивних деталей універсальним верстатом для майстерень, що працюють з міжнародними замовниками, які використовують різні технічні стандарти, чи із запчастинами для установок зі змішаними метрично-дюймовими специфікаціями.

• Напрямна 755 мм і шпиндель Ø130 мм — конструктивна жорсткість для важких деталей — токарний верстат важкого класу для масивних деталей має ширину напрямної 755 мм і головний шпиндель діаметром 130 мм, конструктивні параметри, що забезпечують конструктивну жорсткість, потрібну для обробки деталей вагою кілька тонн без деформації станини чи вібрації, що впливала б на якість поверхні. Носок шпинделя A2-15 з 8×M22 токарного верстата важкого класу для масивних деталей дозволяє встановити патрони високої потужності, потрібні для надійного кріплення важких деталей.

• Різцетримач з поворотом ±90° і супорти з розширеним ходом — токарний верстат важкого класу для масивних деталей має різцетримач з кутом повороту ±90° для обробки конусів і похилих поверхонь, поперечний супорт з ходом 630 мм і верхній супорт з 300 мм. Хвостовик різця 45×260 мм приймає міцні різальні інструменти, потрібні при великих глибинах різання. Швидкості швидкого ходу токарного верстата важкого класу для масивних деталей — 3740 мм/хв поздовжня і 1870 мм/хв поперечна — зменшують непродуктивний час між операціями.

Застосування — токарний верстат важкого класу для масивних деталей

Енергетична промисловість використовує токарний верстат важкого класу для масивних деталей для обробки роторів генераторів і парових турбін, валів гідротурбін, циліндрів гідравлічних пресів і великогабаритних компонентів промислових відцентрових насосів. Робоча довжина до 11800 мм і діаметр 1640 мм токарного верстата важкого класу для масивних деталей охоплюють типові розміри енергетичних компонентів середньої та високої потужності.

Морська промисловість і важке машинобудування використовують токарний верстат важкого класу для масивних деталей для обробки гребних валів, проміжних валів, поворотних цапф, валків прокатних станів і напрямних втулок для пресів. Повна система нарізання різьби токарного верстата важкого класу для масивних деталей — включно з модульними різьбами та різьбами діаметрального пітчу, що рідко доступні на виробничих токарних верстатах — критична для великих трансмісійних компонентів і зубчастих коліс, що використовуються в цих галузях.

Залізнична та оборонна промисловість використовують токарний верстат важкого класу для масивних деталей для правки та переобробки осей вагонів, маточин коліс, фланців і структурних компонентів великого діаметра. Здатність нарізання дюймової різьби токарного верстата важкого класу для масивних деталей потрібна для компонентів, виготовлених за американськими чи британськими стандартами, поширеними в залізничному парку та в імпортному обладнанні. Токарний верстат важкого класу проти токарного верстата з ЧПК — правильний вибір

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей і токарний верстат з ЧПК для точіння металу — це два взаємодоповнювальні верстати, що вирішують різні потреби.

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей обирають, коли розміри деталі перевищують можливості стандартного токарного верстата з ЧПК — діаметри 800–1640 мм, довжини 3–12 м і ваги кілька тонн є його винятковою сферою. Механічне керування токарного верстата важкого класу для масивних деталей з 21 ступенем швидкості та 56 подачами пропонує гнучкість, потрібну для обробки одиничних деталей і малих партій, поширених у промислових ремонтах і виробництві запчастин для важких машин.

Токарний верстат з ЧПК — це вибір для середньо-великих серій прецизійних деталей до 800 мм діаметром, де автоматизація програми ЧПК, точність ±0,015 мм і повторюваність від деталі до деталі є пріоритетами. Два токарні верстати доповнюють один одного в повній механообробній майстерні. Часті запитання про токарний верстат важкого класу для масивних деталей

Яка довжина станини рекомендується для токарного верстата важкого класу для масивних деталей?

Оптимальна довжина станини токарного верстата важкого класу для масивних деталей визначається найдовшою деталлю, що наразі обробляється, з запасом 15–20% для кріплення та зазору задньої бабки і різцетримача. UZINEX рекомендує правильну довжину на етапі комерційної пропозиції відповідно до зазначеного діапазону деталей. Чи може токарний верстат важкого класу для масивних деталей нарізати дюймову різьбу?

Так. Токарний верстат важкого класу для масивних деталей має 31 тип дюймової різьби (28–1/4 TPI), що вибираються механічно, без спеціальних змінних шестерень. Ця здатність критична для майстерень, що обробляють деталі, виготовлені за британськими чи американськими технічними стандартами, чи для імпортних установок з дюймовими специфікаціями. Чи є токарний верстат важкого класу для масивних деталей прийнятним для фінансування ЄС?

Так. UZINEX є членом Enterprise Europe Network і постачає обладнання для проєктів, що фінансуються ЄС — PNRR, Регіональна програма, Програма справедливого переходу, PNDR. Токарний верстат важкого класу для масивних деталей можна включити в SEAP/SICAP. Варіанти лізингу та кредиту доступні на сторінці кредитів і лізингу UZINEX. Чому UZINEX для токарного верстата важкого класу для масивних деталей

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей — це велика капітальна покупка — вибір правильної конфігурації довжини станини, перевірка потужності транспортування й монтажу та забезпечення довгострокової технічної підтримки критичні для окупності інвестиції.

• Конфігурація довжини станини включена — на етапі комерційної пропозиції UZINEX рекомендує оптимальну довжину станини токарного верстата важкого класу для масивних деталей відповідно до зазначеного діапазону деталей і доступного простору цеху.

• Спеціалізоване транспортування та монтаж включені — токарний верстат важкого класу для масивних деталей має розміри та ваги, що вимагають спеціалізованого транспортування та монтажу відповідними засобами, наданими UZINEX на об'єкт замовника.

• Гарантія 60 місяців — розширене покриття для безперервного промислового виробництва.

• Запчастини на складі — компоненти та витратні матеріали доступні швидко, без тривалих простоїв токарного верстата важкого класу для масивних деталей.

• Національна технічна підтримка 24–48 годин — техніки з досвідом важких машин і покриттям по всій країні.

• Прийнятний для фінансування ЄС — повна технічна документація для PNRR, POR та інших активних програм промислової модернізації.

• Навчання операторів включено — введення в експлуатацію та повне навчання операторів при постачанні токарного верстата важкого класу для масивних деталей.

Токарний верстат важкого класу для масивних деталей UZINEX — діаметр 1640 мм / 1250 мм, довжина деталі 1500–12000 мм (9 варіантів), двигун 22 кВт, 21+12 ступенів швидкості (3,15–315 об/хв), 56+56 подач, 158 типів різьби (метрична/дюймова/модульна/діаметральна), напрямна 755 мм, шпиндель Ø130 мм A2-15, поперечний супорт 630 мм, швидкий хід 3740 мм/хв, задня бабка Ø160 мм, хід 300 мм, гарантія 60 місяців, транспортування та введення в експлуатацію включені по всій Румунії.