Якщо вам потрібне надійне первинне подрібнення шин, гуми та інших великогабаритних відходів, двовальний шредер - це базова машина будь-якої лінії переробки. Два зустрічно обертові вали з ножовими дисками, що заходять один в одного, працюють з високим крутним моментом і низькою швидкістю, розриваючи цілу шину на чіпси 50–150 мм без залипання та без вібрації.
На відміну від високошвидкісних шредерів, двовальний шредер розвиває величезне зусилля різання за низьких обертів, саме те, чого потребує гума з металокордом. Знімні ножі кріпляться на болтах і швидко змінюються, а нижнє сито контролює кінцевий розмір чіпсів. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки і те, як кожна одиниця вписується в потік.
Ключові переваги двовального шредера для шин
• Високий крутний момент, низька швидкість - двовальний шредер розвиває велике зусилля різання за низьких обертів, що ідеально для гуми з металокордом.
• Знімні ножі - ножові диски кріпляться на болтах і замінюються поодинці, без заміни всього вузла, що знижує вартість обслуговування.
• Автоматичний реверс при заклинюванні - система виявляє перевантаження та змінює напрямок обертання валів, вивільняючи застряглий матеріал і захищаючи трансмісію.
• Калібрувальне сито - нижнє сито контролює розмір чіпсів; ви змінюєте його залежно від продукту, потрібного наступному етапу.
• Міцна конструкція - корпус і вали розраховані на важкий безперервний режим, зі стійкістю до твердих та абразивних матеріалів.
• Універсальне первинне подрібнення - крім шин, він переробляє промислову гуму, товстий пластик, деревину та інші великогабаритні відходи.
• Просте завантаження - широка горловина приймає цілі легкові шини та шматки великих попередньо розрізаних шин.
• Контрольоване споживання - низька швидкість та ефективна трансмісія утримують споживання енергії на тонну на розумному рівні для промислового режиму.
Технічні характеристики - двовальний шредер
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип машини | Двовальний шредер, високий крутний момент і низька швидкість |
| Сировина | Легкові, вантажні, OTR шини; гума, товстий пластик, деревина |
| Розмір чіпсів | 50–150 мм, залежно від сита |
| Ножі | Знімні диски на болтах, замінюються поодинці |
| Захист від заклинювання | Автоматична зміна напрямку обертання при перевантаженні |
| Калібрування | Змінне нижнє сито |
| Привід | Електричний, з силовим редуктором |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
| Продуктивність | Налаштовується під проєкт |
Застосування та галузі для первинного подрібнення шин
Двовальний шредер - це перший етап майже будь-якої лінії переробки шин. Чіпси 50–150 мм, які він дає, можна продавати напряму як TDF (паливо з шин) цементним заводам або спрямовувати далі на шліфування та гранулювання. Для переробника ця машина перетворює громіздку шину на матеріал, який легко транспортувати й переробляти.
Промислове подрібнювальне обладнання має відповідати вимогам безпеки Європейського Союзу; двовальний шредер, що постачається в Європу, відповідає вимогам Директиви 2006/42/ЄС щодо машин.
Універсальність робить двовальний шредер корисним і поза шинами: він подрібнює промислову гуму, товстий пластик, деревину, великогабаритні побутові відходи та багато іншого, просто через заміну сита й коригування режиму. Для оператора, що працює зі змішаними потоками, один двовальний шредер для шин може покрити кілька типів відходів, що підвищує віддачу від інвестиції та щоденну гнучкість.
Для інвесторів, які запускають бізнес з переробки, первинне подрібнення - це ще й етап з найбільшим впливом на логістику: ціла шина займає величезний обсяг і дорого коштує в перевезенні, тоді як чіпси легко переміщувати й зберігати. Зменшення обсягу вже на першому етапі знижує транспортні витрати, вивільняє складські площі та дозволяє рівномірно живити наступні етапи, що напряму перетворюється на вищу продуктивність усієї лінії.
Сумісні матеріали
Двовальний шредер розрахований на тверді, громіздкі та абразивні матеріали. Дуже великі шини попередньо розрізають перед завантаженням, а ножі й сито підбирають відповідно до типу матеріалу та бажаного кінцевого розміру. Міцна конструкція дозволяє переходити з одного типу відходів на інший без складних налаштувань.
| Прийнятний матеріал | Примітки |
|---|---|
| Легкові та вантажні шини | Цілі або попередньо розрізані для великих розмірів |
| Промислова гума | Конвеєрні стрічки, профілі, гумові відходи |
| Товстий пластик | Бочки, піддони, профілі, кіпи |
| Деревина та великогабаритні відходи | Піддони, ящики, великі побутові відходи |
Як це працює
Потік через двовальний шредер простий, надійний і легко автоматизується:
1. Матеріал подається в широку горловину шредера вручну, грейфером або стрічкою.
2. Два зустрічно обертові вали захоплюють і затягують матеріал між ножовими дисками, що заходять один в одного.
3. Високий крутний момент і низька швидкість розривають матеріал без залипання, навіть гуму з металокордом.
4. При перевантаженні система автоматично змінює напрямок обертання валів, вивільняє матеріал і відновлює різання.
5. Нижнє сито затримує завеликі шматки й повертає їх між ножі, доки вони не досягнуть потрібного розміру.
6. Каліброві чіпси вивантажуються на стрічку, готові до продажу як TDF або до подальшої переробки.
Заміна сита швидко змінює розмір на виході, без серйозних втручань. Двовальний шредер з безперервним контролем утримує стабільну продуктивність і швидко виводить нових операторів на стабільний результат, що є реальною перевагою на підприємствах із плинністю персоналу. Система керування сигналізує про перевантаження, рахує мотогодини й дозволяє безпечну зупинку для заміни ножів, тож планове обслуговування виконується без несподіванок і без довгих простоїв виробництва.
Часті запитання
Якого розміру чіпси дає двовальний шредер?
Зазвичай 50–150 мм, залежно від встановленого сита. Для менших чіпсів ви змінюєте сито, а завеликий матеріал автоматично повертається між ножі, доки не досягне потрібного розміру. Ці чіпси можна продавати напряму як TDF або спрямовувати на шліфування та гранулювання для дрібніших фракцій. Однорідність чіпсів на виході важлива, бо стабільний матеріал змушує всі наступні етапи працювати ефективніше й з меншим зносом.
Чому двовальний шредер, а не високошвидкісний?
Тому що первинне подрібнення шин потребує сили, а не швидкості. Двовальний шредер розвиває високий крутний момент за низьких обертів, що дозволяє розривати гуму з металокордом без заклинювання, зі зниженим зносом ножів і контрольованим споживанням. Високошвидкісні шредери підходять для інших, легших матеріалів.
Яка продуктивність і які типорозміри доступні?
Машина підбирається під вашу продуктивність і тип шин, які переробляються, від компактних моделей до агрегатів для безперервного промислового режиму. Горловина завантаження, потужність і сито добираються разом, щоб двовальний шредер точно відповідав наступному етапу лінії.
Чи є обладнання, що постачається, новим?
Так. Ми постачаємо нове обладнання, що не було в експлуатації, виготовлене на замовлення, а не відновлені установки. У конструкції використані компоненти від відомих постачальників, з маркуванням CE, де це застосовно, і кожна машина проходить повну перевірку перед відвантаженням. Ви отримуєте технічну документацію та інструкції з експлуатації вашою мовою, для введення в експлуатацію без несподіванок.
Що робить URSTAG преміальним брендом?
Європейський дизайн, компоненти найвищого рівня та досвід. Кожна машина проєктується нашими інженерними командами в Європі та збирається з компонентів від лідерів галузі, таких як Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli. Результат - надійне, енергоефективне та довговічне обладнання, підкріплене понад 15 роками досвіду, а також доставкою, монтажем, навчанням і сервісом у вартості.
Скільки часу займають монтаж і введення в експлуатацію?
Транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів включені у вартість і виконуються місцевою командою, вашою мовою. Перед відвантаженням машина проходить повну перевірку, тож ваш агрегат швидко стає робочим, без прихованих витрат на монтаж.
Чи можна використовувати той самий шредер для інших відходів?
Так. Двовальний шредер також переробляє промислову гуму, товстий пластик, деревину чи великогабаритні побутові відходи, через заміну сита й коригування режиму. Ця універсальність робить його корисним на підприємствах, що працюють зі змішаними потоками, а не лише з шинами, і підвищує віддачу від інвестиції.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
