Двовальний шредер для переробки серії RELIABLE D — промислове обладнання з двома синхронізованими валами для подрібнення матеріалів, призначених для переробки: чорні та кольорові метали, побутова техніка, WEEE (електронний брухт), шини, літієві акумулятори, кабелі та сонячні панелі. Доступний у восьми моделях D600–D2200 з потужністю від 500 кг/год до понад 1200 кг/год.
Порівняно з одновальними моделями тієї самої встановленої потужності, цей двовальний шредер для переробки виробляє на 40% більше, з ножами SKD11 вакуумного гартування HRC62, змінюваними за 25 хвилин проти 2 годин на традиційних моделях.
Філософія дизайну RELIABLE для цього двовального шредера для переробки зводиться до чотирьох вимірюваних параметрів: більший оброблений обсяг, вища швидкість подрібнення, краща довгострокова стабільність і нижчі витрати на обслуговування. Кожна характеристика — 3D-конструкція з ребрами жорсткості, футеровки з марганцевої сталі, що зменшують зношування на 75%, частота відмов 0,35% проти середньогалузевої 1,2% і цикл обслуговування 500 годин проти стандартних 300 годин — задокументована порівняльними вимірюваннями з конкурентними моделями. Ключові переваги двовального шредера для переробки RELIABLE
• +40% потужності проти одновальних моделей тієї самої встановленої потужності: D1000 обробляє 900 кг/год холоднокатаного сталевого листа 3мм; одновальні моделі тієї самої потужності досягають 500 кг/год. D800 обробляє алюмінієві прутки на 750 кг/год — на 50% більше за еквівалентні одновальні моделі. Два синхронізовані вали ріжуть матеріал у два послідовні кроки в межах одного циклу обертання, усуваючи затори та відкидання, характерні для одновальних шредерів.
• Ножі SKD11 вакуумного гартування HRC62 — у 1,6× довговічніші за стандартні ножі: інструментальна сталь SKD11 — один з найтвердіших доступних матеріалів для промислових ножів; вакуумне гартування до HRC62 усуває термічну деформацію та залишкові напруження, що знижують довговічність ножів зі звичайною термообробкою. Результат: кожен комплект ножів служить у 1,6 раза довше за стандартні ножі, знижуючи частоту та вартість заміни.
• Швидка зміна ножів — 25 хвилин замість 2 годин: модульна конструкція швидкої заміни цього двовального шредера для переробки дозволяє замінити повний комплект ножів за 25 хвилин без спеціальних інструментів чи демонтажу валів — проти 2 годин, потрібних на традиційних моделях. За 8-годинну зміну це означає, що заміна ножів більше не зупиняє виробництво на пів робочого дня.
• 4 типи ножів для будь-якого матеріалу — Equipment, SW, VZ і Pineapple: кожен тип оброблюваного матеріалу має свою оптимальну геометрію ножа: ніж Equipment для важких металів (холодильники, металеві бочки); тип SW для крихких матеріалів та алюмінію (корпуси двигунів, дерево); VZ для тонких і легких матеріалів (алюмінієва упаковка, кузови авто); ніж Pineapple для твердого пластику та плат, що зменшує матеріал до менш ніж 10мм — ідеальна конфігурація для ліній переробки WEEE.
• 3D-конструкція з ребрами жорсткості — +40% стійкості до ударів, -12дБ шуму: потовщений сталевий лист, зварений з тривимірними 3D-ребрами жорсткості, підвищує стійкість до удару твердих металів на 40% проти звичайних плоских корпусів, водночас знижуючи рівень шуму на 12 децибел — пряма перевага для відповідності промисловим нормам шуму в Румунії та ЄС.
• Зносостійкі футеровки з марганцевої сталі — термін служби >5 років: спеціальні футеровки з марганцевої сталі, що покривають камеру подрібнення, зменшують зношування стінок на 75% проти стандартних футеровок з вуглецевої сталі. У поєднанні з ножами SKD11 це подовжує загальний термін служби шредера до понад 5 років інтенсивного використання без реконструкції камери подрібнення.
• Частота відмов 0,35% — проти середньогалузевої 1,2%: річна частота відмов 0,35–0,48% серії RELIABLE утричі нижча за середньогалузеву 1,2%. Це означає, що шредер RELIABLE відмовляє в середньому раз на 200–285 днів проти разу на 83 дні для середньогалузевого шредера — вирішальна різниця для операторів, які не можуть дозволити собі незаплановані простої.
• Витрати на обслуговування задокументовано на 18–22% нижчі: вартість заміни ножів за цикл на 18% нижча на D600 і на 22% нижча на D1200 проти подібних галузевих продуктів. Початковий цикл обслуговування на 500 годинах (проти стандартних 300 годин) зменшує кількість річних втручань і загальну вартість володіння протягом терміну служби обладнання.
Моделі та потужності — двовальний шредер для переробки RELIABLE
| Модель D600 | Потужність 500–600 кг/год | Двигун 7,5+7,5 кВт серво | Головний вал 38 об/хв, вторинний 35 об/хв | Малі станції переробки |
|---|---|
| Модель D800 | Потужність 700–800 кг/год | Сталевий лист 3мм за 9 сек (проти 16 сек одновальний) | Середні заводи демонтажу |
| Модель D1000 | Потужність 800–1000 кг/год | Холоднокатана сталь 900 кг/год | Автомобільні диски ≤50мм за 3 цикли | Заводи металообробки |
| Модель D1200 | Потужність 1000–1200 кг/год | Двигун 30+30 кВт серво | Швидкість лінії різання 2,8 м/с | Великі центри переробки |
| Моделі D1400–D2200 | Розширені потужності для великих промислових обсягів — налаштовуються на замовлення |
| Стандартні ножі | Інструментальна сталь SKD11, вакуумне гартування HRC62, довговічність 1,6× |
| Зміна ножів | 25 хвилин (модульна конструкція швидкої заміни) |
| Футеровки камери | Зносостійка марганцева сталь — зменшення зношування на 75%, термін служби >5 років |
| Конструкція корпусу | Потовщений сталевий лист + 3D-ребра жорсткості | Удар +40% | Шум -12дБ |
| Цикл обслуговування | 500 годин (проти 300 годин стандарт) |
| Річна частота відмов | 0,35–0,48% (проти 1,2% середньогалузевої) |
| Оброблювані матеріали | Чорні/кольорові метали, побутова техніка, WEEE, літієві акумулятори, шини, кабелі, сонячні панелі, дерево, твердий пластик, кузови авто |
| Підтверджені ринки | Європа, Південно-Східна Азія, Південна Америка |
| Кастомізація | Доступна — спеціальні конфігурації ножів і ротора на замовлення |
Типи ножів — конфігурація шредера під ваш матеріал
Вибір правильного типу ножа для двовального шредера для переробки визначає енергоефективність, розмір частинок продукту та термін служби комплекту ножів. RELIABLE пропонує чотири геометрії ножів, кожна оптимізована під категорію матеріалів:
• Ніж Equipment: міцна геометрія для важких металів — холодильники, металеві бочки та контейнери, сталеві конструкції. Профіль ножа розподіляє силу різання по ширшій площі, запобігаючи поломці ножа при ударі об матеріали високої механічної міцності.
• Ніж типу SW: розроблений для крихких чи розсипчастих матеріалів — дерево, литі алюмінієві корпуси (блоки двигунів, коробки передач), крихкий пластик. Геометрія SW ініціює контрольоване розтріскування матеріалу без потреби в грубій силі різання ножа Equipment — краща енергоефективність на матеріалах низької міцності.
• Ніж VZ: оптимальний для тонких і легких матеріалів — алюмінієва упаковка, кузови транспортних засобів, тонкий сталевий лист. Профіль VZ ріже матеріал зсувним рухом, виробляючи однорідні шматки з контрольованим розміром частинок для подальших ліній пакетування чи сортування.
• Ніж Pineapple: рішення для твердого пластику та плат PCB. Багатолезовий профіль ножа Pineapple зменшує матеріал до розмірів менш ніж 10мм — розмір частинок, безпосередньо придатний для електростатичних і гравітаційних сепараторів у лініях переробки WEEE, без проміжного проходу подрібнення.
Застосування — матеріали, оброблювані двовальним шредером для переробки RELIABLE
Двовальний шредер для переробки серії RELIABLE — це вхідна точка будь-якої лінії переробки металу та WEEE. Станції переробки, заводи демонтажу транспортних засобів після завершення терміну служби та оператори, що керують відходами електричного й електронного обладнання, використовують шредери D800–D1200 як перший етап обробки — зменшуючи холодильники, двигуни, диски та корпуси техніки до шматків 50–150мм, готових живити дробарки чи сепаратори на вторинному етапі.
Виробники, що керують виробничими відходами — задирки та металевий брухт від штампування, забраковані листи, обрізки кабелів і роз'ємів — використовують цей двовальний шредер для переробки для зменшення обсягу відходів і підготовки їх до відновлення як вторинної сировини. Ножі VZ і SW охоплюють діапазон типових матеріалів від виробництва автомобільних компонентів, електроніки та промислової упаковки. Дослідіть повний асортимент промислового обладнання Uzinex для комплексних рішень у переробці та обробці промислових відходів.
Компанії, що переробляють літієві акумулятори, використані фотоелектричні панелі та електричні кабелі, використовують системи двовального шредера для переробки типу RELIABLE як перший етап фрагментації перед відділенням цінних компонентів — мідь, алюміній, полімери — через гідрометалургійні процеси чи процеси густинного розділення, відповідно до міжнародних стандартів обробки електричних та електронних відходів. Як це працює — процес подрібнення серії RELIABLE D
• Подача матеріалу та детекція перевантаження: матеріал для подрібнення подається в камеру цього двовального шредера для переробки вручну чи стрічковим конвеєром. Система керування із сервомоторами моніторить крутний момент на кожному валу — при виявленні твердого, непридатного для подрібнення об'єкта (камінь, масивний металевий предмет) система автоматично реверсує обертання для усунення затору без пошкодження ножів.
• Синхронізоване подрібнення на двох валах: два вали обертаються в протилежних напрямках з дещо різними швидкостями — головний вал на 38 об/хв, вторинний вал на 35 об/хв (D600) — створюючи зсувну та тягову силу, що втягує матеріал між ножами та зменшує його до розмірів, заданих утримувальною решіткою.
• Контрольований розмір частинок через розвантажувальну решітку: подрібнений матеріал проходить через розвантажувальну решітку камери лише коли досяг максимального заданого розміру. Завеликі шматки залишаються в камері подрібнення та переподрібнюються на наступному циклі — однорідний вихідний розмір частинок без ручного сортування.
• Розвантаження та транспортування на вторинний етап: матеріал, подрібнений до заданого розміру, падає під дією гравітації чи розвантажується конвеєром до вторинної дробарки, магнітного сепаратора чи електростатичного сепаратора — залежно від конфігурації лінії переробки.
• Профілактичне обслуговування на 500 годинах: кожні 500 годин роботи оператор перевіряє та, за потреби, замінює комплект ножів за 25 хвилин через конструкцію швидкої заміни. Футеровки з марганцевої сталі візуально оглядаються з тим самим інтервалом — їхнє 25% зношування проти стандартних футеровок забезпечує, що інтервал заміни футеровки значно довший за цикл заміни ножів.
Часті запитання про двовальний шредер для переробки RELIABLE
Як обрати модель D600, D800, D1000 чи D1200 для мого об'єкта?
Вибір моделі базується на щоденному обсязі оброблюваного матеріалу та домінантному типі матеріалу. D600 (500–600 кг/год) охоплює малі станції збору та переробки з 4–6 годинами роботи на день. D800 (700–800 кг/год) — стандартна модель для заводів демонтажу середнього обсягу. D1000 (800–1000 кг/год) охоплює заводи металообробки з повнозмінною роботою. D1200 (1000–1200 кг/год) — рішення для великих центрів переробки з безперервним потоком. Команда UZINEX аналізує ваш обсяг і матеріали та рекомендує модель двовального шредера для переробки з найкращим співвідношенням вартість-потужність. Що таке ніж «Pineapple» і чому він суттєвий для переробки WEEE?
Ніж Pineapple має кілька різальних кромок, розподілених по круговому профілю леза — подібно до ананаса — що фрагментують твердий матеріал, як-от плати PCB і тверді пластикові компоненти, до розмірів менш ніж 10мм за один прохід подрібнення. Для ліній переробки WEEE це усуває проміжну дробарку перед електростатичним чи гравітаційним сепаратором, зменшуючи кількість одиниць обладнання в лінії та загальну вартість установки. Ножі SKD11 на HRC62 — як часто їх треба міняти проти стандартних ножів?
Ножі SKD11 на HRC62 служать у 1,6 раза довше за стандартні ножі з вуглецевої сталі. На шредері, що працює 16 годин на день, 250 днів на рік, це означає, що якщо стандартний комплект служить 6 місяців, ножі SKD11 служать майже 10 місяців — на 4 заміни менше на рік, кожна за 25 хвилин з конструкцією швидкої заміни. Економія на простоях і вартості ножів суттєво накопичується протягом терміну служби обладнання. Що станеться, якщо твердий об'єкт (камінь, масивний болт) потрапить у шредер?
Цей двовальний шредер для переробки оснащений сервомоторами, що моніторять крутний момент у реальному часі. При перевищенні максимального крутного моменту — ознака того, що непридатний для подрібнення об'єкт застряг між ножами — система автоматично реверсує обертання обох валів для усунення затору та перезапускається у нормальному напрямку. Це запобігає пошкодженню ножів і валів при ударі об об'єкти екстремальної твердості, без втручання оператора. Чи може шредер безпечно обробляти літієві акумулятори?
Так — літієві акумулятори явно вказані в застосуваннях серії RELIABLE. Обробка літієвих акумуляторів вимагає додаткових запобіжних заходів порівняно з інертними матеріалами: належна вентиляція, система пожежогасіння та специфічні операційні процедури для керування ризиком короткого замикання та займання. Команда UZINEX може надати консультацію для конфігурації лінії обробки літієвих акумуляторів з необхідними заходами безпеки. Чому купувати двовальний шредер для переробки RELIABLE в UZINEX?
• Безкоштовна консультація для вибору моделі та типу ножів: команда UZINEX аналізує оброблювані матеріали, щоденний обсяг і конфігурацію вашої наявної лінії переробки та рекомендує модель серії D і комбінацію ножів з максимальною пропускною здатністю для вашого конкретного застосування.
• Постачання, введення в експлуатацію та навчання персоналу включені: кожен двовальний шредер для переробки RELIABLE, поставлений через UZINEX, включає монтаж і введення в експлуатацію на вашому об'єкті та навчання операторів правильному використанню, профілактичному обслуговуванню на 500 годинах і швидкій зміні ножів за 25 хвилин.
• Розширена гарантія 60 місяців і технічна підтримка менш ніж за 36 годин: гарантія 60 місяців і гарантований час реагування менш ніж за 36 годин забезпечують безперервність операцій переробки — з пріоритетним постачанням ножів SKD11 і змінних футеровок з власного складу UZINEX.
• Глобально перевірене рішення — активні інсталяції в Європі, Азії та Південній Америці: серія RELIABLE — цей двовальний шредер для переробки — встановлена на об'єктах переробки в Європі, Південно-Східній Азії та Південній Америці — робочі референції в реальних виробничих умовах, а не пілотні проєкти. Доступні на запит.
• Кастомна конфігурація для будь-якого матеріалу чи обсягу: моделі D1400–D2200 для великих промислових обсягів, спеціальні конфігурації ножів для нестандартних матеріалів та інтеграція в повні лінії переробки — RELIABLE проєктує повне рішення, UZINEX постачає його та вводить в експлуатацію в Румунії.
Двовальний шредер для переробки RELIABLE D600–D2200 — на 40% ефективніший за одновальні моделі, ножі SKD11 HRC62, змінювані за 25 хвилин, футеровка з марганцевої сталі з терміном служби >5 років і частотою відмов утричі нижчою за середньогалузеву, для станцій переробки, що обробляють метали, WEEE, літієві акумулятори та шини, яким потрібна більша потужність за задокументовано нижчих витрат на обслуговування.
