Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей — 8-осьове обробне обладнання ЧПК Syntech, що об'єднує в одному верстаті всі операції, необхідні для повного виготовлення дерев'яних дверей — різання, свердління для петель і замків, фрезерування гнізд, різьблення профілів і оздоблення на всіх 4 гранях. Усунення передачі заготовки на окремі верстати різко зменшує час циклу на двері.

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей має головний шпиндель ATC 9кВт з повітряним охолодженням і кріпленням ISO30, горизонтальний дводоголовий шпиндель 5,5кВт з обертанням на 90°, пилу з лезами 1,5кВт + 7,5кВт з обертанням на 90°, редуктор SHIMPO, магазин ATC на 8 позицій, стіл PTP з 4 зонами, вакуумний насос Becker KVT3.140 4кВт і пиловидалювач 5,5кВт.

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей охоплює повний асортимент дверей — двері з масиву деревини, ламіновані двері, двері MDF і двері безпеки з дерев'яною рамою — для виробників меблів і столярних виробів, виробників міжкімнатних і вхідних дверей та інтеграторів систем доступу, що постачають двері, готові до монтажу з петлями, замками й аксесуарами. Робоча зона 1300 × 3000 × 200мм охоплює стандартні та негабаритні формати житлових та офісних дверей. Транспортування, встановлення та введення в експлуатацію включені. Гарантія 60 місяців. Технічні характеристики — багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей конфігурується при складанні пропозиції відповідно до асортименту вироблюваних дверей. Безкоштовна технічна консультація доступна. Переваги багатофункціонального обробного центру ЧПК для виробництва дверей

• Усі операції за одне встановлення — пиляння, свердління, фрезерування, різьблення — багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей виконує точні розрізи пилою з обертанням на 90°, свердління для петель і замків шпинделем ATC, фрезерування гнізд для аксесуарів і різьблення декоративних профілів за один цикл, на одному встановленні заготовки на столі PTP. Усунення передачі між окремими верстатами зменшує час циклу на двері, усуває помилки переміщення та дозволяє одному оператору наглядати за виробництвом без додаткової допомоги.

• Горизонтальний дводоголовий шпиндель, 5,5кВт, обертання 90° — повна обробка всіх 4 граней дверей — горизонтальний дводоголовий шпиндель багатофункціонального обробного центру ЧПК для виробництва дверей обертається на 90°, дозволяючи доступ інструмента до передньої грані, задньої частини та двох торців дверей без переміщення заготовки. Ця особливість критична для гнізд замків і петель, що мають бути виконані на торці дверей з міліметровою точністю, щоб фурнітура встановлювалася коректно без ручних регулювань.

• Пила з лезами 1,5кВт + 7,5кВт з обертанням на 90° — точне прямокутне різання дверної панелі — багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей має систему пили з двома рівнями потужності: лезо 1,5кВт для фінішного обрізання та лезо 7,5кВт для різання до фінальних розмірів панелі. Обертання пили на 90° дозволяє поперечне та поздовжнє різання в тому самому циклі, забезпечуючи перпендикулярність кутів з допусками нижче 0,5мм — базова умова для дверей, що не заклинюють у рамі.

• Шпиндель ATC 9кВт ISO30 з магазином на 8 інструментів — швидка автоматична зміна без переривання циклу — головний шпиндель ATC 9кВт з повітряним охолодженням і кріпленням ISO30 багатофункціонального обробного центру ЧПК для виробництва дверей автоматично змінює з 8 інструментів магазину відповідно до програми, без втручання оператора. У повному циклі чорнова фреза, профільна фреза, свердло петлі, фреза паза замка та фінішна фреза слідують одна за одною автоматично — виробництво продовжується без пауз на ручну зміну інструмента.

• Стіл PTP з 4 зонами та вакуум Becker KVT3.140 4кВт — надійне кріплення на будь-якому форматі дверей — стіл PTP (Point-to-Point) з 4 зонами всмоктування багатофункціонального обробного центру ЧПК для виробництва дверей реконфігурується електрично для кожного формату дверей, забезпечуючи вакуумне кріплення по всій поверхні панелі. Насос Becker KVT3.140 4кВт підтримує стабільну вакуумну силу протягом усього циклу, усуваючи рух заготовки під час операцій бічного різання й агресивного фрезерування.

• 8-осьове керування Syntech — точна синхронізація всіх обробних голів — 8-осьова система керування Syntech багатофункціонального обробного центру ЧПК для виробництва дверей одночасно координує шпиндель ATC, горизонтальний шпиндель, пилу, стіл PTP і допоміжні системи, виконуючи складні послідовності обробки з мікросекундною синхронізацією між операціями. Програмування виконується CAM-ПЗ, присвяченим виробництву дверей, з бібліотеками параметрів для стандартних типів фурнітури (чашкові петлі, європрофільні петлі, циліндрові замки, багатоточкові замки).

• Редуктор SHIMPO та пиловидалювач 5,5кВт — точність позиціонування та чисте робоче середовище — редуктори SHIMPO багатофункціонального обробного центру ЧПК для виробництва дверей забезпечують жорсткість і точність позиціонування, необхідні для фрезерування гнізд фурнітури, де допуски 0,1–0,2мм визначають якість посадки. Пиловидалювач 5,5кВт витягує тирсу та пил з усіх обробних голів одночасно, тримаючи напрямні чистими та подовжуючи термін служби оптичних і механічних компонентів. Гарантія UZINEX 60 місяців, національна технічна підтримка протягом 24–48 годин.

Операції, виконувані на багатофункціональному обробному центрі ЧПК для виробництва дверей

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей виконує повний цикл обробки дверної панелі: обрізання до фінальних розмірів (ширина, довжина, перпендикулярність), свердління гнізд для чашкових петель чи європрофільних петель, фрезерування паза для циліндрового замка чи багатоточкового замка, фрезерування гнізда для запірної планки та розетки, профілювання країв із заокругленням чи кутовим виходом, різьблення передньої панелі декоративними профілями та свердління для вічка та ланцюжка дверей. Усі ці операції виконуються за один цикл на тому самому встановленні, з повторюваною точністю від дверей до дверей у серійному виробництві.

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей сумісний з дверима з масиву деревини (дуб, бук, сосна, липа), звичайними та фарбованими дверима MDF, ламінованими дверима HPL і фанерованими, дверима з осердям з PU-піни та дерев'яною рамою (офісні двері) і дверима безпеки з масивною дерев'яною рамою та металевим наповненням. Робоча зона 1300 × 3000 мм охоплює стандартні житлові формати (600–1100 × 2000–2200мм) і негабаритні формати (до 1300 × 3000мм) для вхідних дверей громадських будівель і комерційних просторів. Часті запитання про багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей

Чи може багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей працювати на дверях безпеки з металевим осердям?

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей обробляє масивну дерев'яну раму дверей безпеки — розмірне різання, свердління та фрезерування гнізд фурнітури виконуються на дерев'яному компоненті вузла. Обробка металевих елементів вимагає окремого верстата ЧПК для металу. UZINEX уточнює оптимальну конфігурацію для конкретного асортименту дверей безпеки при складанні пропозиції. Яке CAM-ПЗ сумісне з багатофункціональним обробним центром ЧПК для виробництва дверей?

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей працює з CAM-ПЗ, присвяченим виробництву дверей, з бібліотеками параметрів для стандартних типів фурнітури. При введенні в експлуатацію UZINEX надає конкретний постпроцесор і навчає операторів програмувати типи дверей у виробництві клієнта. Чи придатний багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей для європейського фінансування?

Так. UZINEX є членом Enterprise Europe Network і постачає обладнання для проєктів з європейськими фондами — PNRR, Регіональна програма, Програма справедливого переходу. Центр можна включити в SEAP/SICAP. Опції лізингу та кредиту доступні на сторінці кредитів і лізингу UZINEX. Чому UZINEX для багатофункціонального обробного центру ЧПК для виробництва дверей

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей — інвестиція, що дозволяє виробникам дверей перейти від виробництва окремими верстатами до інтегрованого потоку, з коротшим часом циклу, послідовнішою якістю та нижчими вимогами до персоналу.

• Конфігурація технологічного потоку включена — UZINEX аналізує асортимент вироблюваних дверей і конфігурує центр з оптимальними інструментами, параметрами та CAM-програмами.

• Транспортування, встановлення та введення в експлуатацію включені — встановлення на об'єкті клієнта, калібрування та повне навчання операторів.

• Гарантія 60 місяців — розширене покриття для серійного виробництва в безперервному потоці.

• Запчастини на складі — компоненти та витратні матеріали швидко доступні, без тривалих зупинок центру.

• Національна технічна підтримка протягом 24–48 годин — техніки з досвідом у деревообробному ЧПК і загальнонаціональним покриттям.

• Придатний для європейських фондів — повна технічна документація для PNRR, POR та інших активних програм.

Багатофункціональний обробний центр ЧПК для виробництва дверей UZINEX — робоча зона 1300×3000×200мм, 8-осьовий Syntech, шпиндель ATC 9кВт ISO30 повітряне охолодження, горизонтальний шпиндель 5,5кВт 2 голови обертання 90°, пила 1,5кВт+7,5кВт обертання 90°, редуктор SHIMPO, магазин ATC на 8 інструментів, стіл PTP 4 зони, вакуум Becker 4кВт KVT3.140, пиловидалювач 5,5кВт, сумісний з масивом деревини/MDF/ламінованими/HPL, гарантія 60 місяців, транспортування, встановлення та введення в експлуатацію включені по всій Румунії.