Якщо ви хочете перетворювати кіпи післяспоживчих пляшок на чисті пластівці, готові до переробки, модульна лінія миття ПЕТ покриває весь шлях, від кіпи брудного ПЕТ до вимитих і висушених пластівців. Система приймає пляшки, сортує їх, подрібнює та миє гарячим способом, видаючи ПЕТ-пластівці без етикеток, без кришок і без домішок, тобто сировину для гранулювання, листа чи волокна.
Модульна конструкція дозволяє лінії миття ПЕТ адаптуватися до різних матеріалів (HDPE, PP, PS, ABS, PC чи ПЕТ) та до продуктивності від 1 000 до 6 000 кг/год. Вона стоїть на початку будь-якого потоку переробки, там, де якість миття визначає якість усього процесу. Подивіться, як вона вбудовується в повний асортимент обладнання для переробки ПЕТ.
Ключові переваги лінії миття ПЕТ-пляшок
• Модульна конструкція - лінія миття ПЕТ збирається поетапно, адаптуючись до характеристик матеріалу та потрібної продуктивності, від 1 000 до 6 000 кг/год.
• Оптичне сортування цілих пляшок - сторонні матеріали відділяються ще до подрібнення, тож домішки виводяться з потоку якомога раніше.
• Видалення етикеток і кришок - система автоматично відокремлює етикетки та відділяє кришки, заради чистого ПЕТ-пластівця без сторонніх домішок.
• Ефективне гаряче миття - гаряче миття розчиняє клеї, жири та запахи, а це основа пластівця, придатного навіть для вимогливих застосувань.
• Оптичне сортування пластівців - після подрібнення пластівці ще раз проходять оптичне сортування, що підвищує кінцеву чистоту вимитого матеріалу.
• Багатоматеріальність - та сама платформа переробляє HDPE, PP, PS, ABS, PC і ПЕТ, що розширює перелік відходів, які ви можете валоризувати.
• Опції водопідготовки - вбудоване дозування лужного розчину та система очищення й повторного використання води, заради зниження споживання та відповідності екологічним нормам.
• Пластівці, готові до продажу - вимиті й висушені ПЕТ-пластівці продаються напряму або живлять власне гранулювання, скорочуючи окупність інвестиції.
Технічні характеристики - лінія миття ПЕТ
| Модель | Продуктивність (кг/год) | Встановлена потужність (кВт) | Пара (кг/год) | Витрата води (т/год) | Площа (м²) |
|---|---|---|---|---|---|
| PET 1000 | 1 000 | 385 | 500 | 2–3 | 1 200 |
| PET 2000 | 2 000 | 520 | 800 | 4–6 | 1 400 |
| PET 3000 | 3 000 | 720 | 1 000 | 6–8 | 2 200 |
| PET 6000 | 6 000 | 1 180 | 1 600 | 10–12 | 2 600 |
Наведені дані - це каталожні значення для чотирьох стандартних конфігурацій лінії миття ПЕТ. Витрата пари, води та енергії на кілограм переробленого матеріалу зменшується зі зростанням продуктивності, а потрібна площа планується відповідно до обраної моделі та опцій водопідготовки. На замовлення ми також підбираємо лінію під проміжні продуктивності або під приміщення з обмеженнями розміщення, зберігаючи ті самі модулі миття й сортування, перевірені у виробництві.
Застосування та галузі для лінії переробки ПЕТ-пляшок
Лінія миття ПЕТ передусім потрібна переробникам післяспоживчої ПЕТ-упаковки, які отримують кіпи змішаних пляшок і мають видати чисті пластівці. Вимиті пластівці далі йдуть на гранулювання для продукту харчової якості, на екструзію листа або на формування волокна. Для переробника саме якість миття вирішує, чи продасться пластівець дорого, чи залишиться дешевим товаром.
Обладнання для переробки відходів суворо регулюється в Європейському Союзі; лінія миття ПЕТ, що постачається в Європу, відповідає вимогам безпеки Директиви 2006/42/ЄС щодо машин.
Крім спеціалізованих переробників, лінія миття ПЕТ корисна й виробникам, які хочуть переробляти власні пакувальні відходи або забезпечити сировину для власного гранулювання. Гнучкість щодо кількох матеріалів (HDPE, PP, PS, ABS, PC і ПЕТ) дозволяє валоризувати змішаний потік відходів, а не лише ПЕТ-пляшки. Для тих, хто продає пластівці тоннами, високопродуктивна лінія миття ПЕТ з подвійним оптичним сортуванням напряму підвищує ціну продажу матеріалу.
Оскільки вимоги до вмісту вторинної сировини в упаковці дедалі жорсткішають, здатність виробляти чисті, простежувані та стабільні пластівці стає реальною комерційною перевагою. Бренди в роздрібній торгівлі та індустрії напоїв шукають постачальників, які можуть підтвердити якість вторинного матеріалу, і правильно підібрана мийна установка відкриває саме такі контракти, замість того щоб обмежувати вас продажем сировини за низькою ціною.
Сумісні матеріали
Модульна платформа розроблена так, щоб адаптуватися до різних характеристик пластиків, не лише ПЕТ. Це означає, що та сама лінія миття ПЕТ, правильно налаштована, може переробляти кілька типів відходів, що підвищує віддачу від інвестиції. Якість пластівців залежить від стану вхідного матеріалу та обраних опцій миття.
| Прийнятний матеріал | Примітки |
|---|---|
| ПЕТ (післяспоживчі пляшки) | Основне застосування, пластівці для гранулювання / листа / волокна |
| HDPE | Пляшки та жорстка упаковка |
| PP | Поліпропіленова упаковка та деталі |
| PS | Полістирол з упаковки |
| ABS / PC | Технічні відходи, зі спеціальною конфігурацією |
Як це працює
Потік на лінії миття ПЕТ безперервний та автоматизований, від кіпи пляшок до висушеного пластівця:
1. Кіпи пляшок розкриваються, а матеріал розпушується й рівномірно транспортується до першого етапу.
2. Домішки проходять попередню обробку, а оптичне сортування цілих пляшок виводить сторонні предмети з потоку.
3. Етикетки видаляються, а кришки відділяються, щоб не забруднити пластівці.
4. Пляшки подрібнюються на пластівці, розмір яких налаштовується відповідно до кінцевого продукту.
5. Пластівці проходять миття, зокрема гаряче, яке розчиняє клеї, жири та запахи.
6. Після сушіння пластівці ще раз проходять оптичне сортування та вивантажуються чистими, готовими до переробки.
Опціонально система включає вбудоване дозування лужного розчину та модуль очищення й повторного використання води, що зменшує споживання й допомагає з дотриманням екологічних норм. Лінія миття ПЕТ з безперервним контролем підтримує стабільну якість пластівців і швидко виводить нових операторів на стабільний результат, що є реальною перевагою на підприємствах із плинністю персоналу.
Часті запитання
Якої якості пластівці дає лінія миття ПЕТ?
Пластівці виходять чистими, без етикеток, кришок і домішок, завдяки подвійному оптичному сортуванню та гарячому миттю. Якість достатня для гранулювання харчової якості, екструзії листа чи формування волокна. На практиці правильно налаштована лінія миття ПЕТ видає вимиті ПЕТ-пластівці, готові до продажу або подальшої переробки, без проміжних етапів очищення.
Які об’єми доступні?
Є чотири стандартні конфігурації: PET 1000, PET 2000, PET 3000 і PET 6000, з продуктивністю від 1 000 до 6 000 кг/год. Встановлена потужність - від 385 кВт до 1 180 кВт, а витрата води - від 2–3 т/год до 10–12 т/год. Модульна конструкція також дозволяє проміжні рішення, точно підібрані під ваш обсяг матеріалу.
Які матеріали вона переробляє, крім ПЕТ?
Платформа багатоматеріальна й адаптується до HDPE, PP, PS, ABS, PC і ПЕТ. Це означає, що правильно налаштована лінія миття ПЕТ може валоризувати змішаний потік пластикових відходів, а не лише ПЕТ-пляшки, що підвищує віддачу від інвестиції та гнучкість залежно від матеріалу, доступного на ринку.
Чи є обладнання, що постачається, новим?
Так. Ми постачаємо нове обладнання, що не було в експлуатації, виготовлене на замовлення, а не відновлені установки. У конструкції використані компоненти від відомих постачальників, з маркуванням CE, де це застосовно, і кожна установка проходить повну перевірку перед відвантаженням. Ви отримуєте технічну документацію та інструкції з експлуатації вашою мовою, для введення в експлуатацію без несподіванок і передбачуваної роботи в довгостроковій перспективі.
Що робить URSTAG преміальним брендом?
Європейський дизайн, компоненти найвищого рівня та досвід. Кожна машина проєктується нашими інженерними командами в Європі та збирається з компонентів від лідерів галузі, таких як Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli. Результат - надійне, енергоефективне та довговічне обладнання, підкріплене понад 15 роками досвіду, а також доставкою, монтажем, навчанням і сервісом у вартості.
Скільки часу займають монтаж і введення в експлуатацію?
Транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів включені у вартість і виконуються місцевою командою, вашою мовою. Перед відвантаженням лінія проходить безкоштовну перевірку, тож ваша установка швидко стає робочою, без прихованих витрат на монтаж.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
