Подрібнення габаритних і товстих металевих відходів потребує сили удару, а не лише різання. Молотковий шредер для металу використовує масивні молотки на роторі з великою інерцією, які б’ють по матеріалу з силою, достатньою, щоб ламати, деформувати й дробити металобрухт, кузови автомобілів, побутову техніку та змішані металеві відходи на шматки контрольованого розміру, готові до сепарації та подальшого використання.
Молотковий шредер для металу - основна подрібнювальна машина будь-якого заводу з переробки металу середньої та великої потужності. Ударний принцип молотків ідеальний для твердих і габаритних металевих матеріалів, даючи високу продуктивність і однорідну фракцію на виході. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки та рішення для вилучення металів.
Ключові переваги молоткової дробарки для переробки металу
• Ударне подрібнення, ламає матеріал силою молотків на роторі з великою інерцією, що ідеально для твердих і габаритних металів.
• Міцні змінні молотки, молотки зі сталі високої зносостійкості замінюються при зношенні, без заміни ротора.
• Регульоване сито для розміру на виході, нижнє сито визначає розмір фракції; його змінюють під дрібнішу чи грубішу фракцію.
• Однорідна фракція, матеріал виходить сталого розміру, що ідеально для наступної магнітної та вихрострумової сепарації.
• Висока продуктивність, більший обсяг на кіловат-годину порівняно з іншими принципами подрібнення твердих металів.
• Ущільнення при ударі, удар молотків ущільнює фракцію, підвищуючи щільність для перевезення.
• Міцна конструкція, броньований корпус і масивний ротор для безперервної роботи у важких умовах.
• Система захисту, захист від непереробних предметів і перевантаження.
Технічні характеристики, молотковий шредер для металу
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Принцип | Ударне подрібнення молотками на роторі з великою інерцією |
| Сировина | Металобрухт, кузови, побутова техніка, змішані металеві відходи |
| Молотки | Сталь високої зносостійкості, змінні |
| Сито | Регульоване, визначає розмір фракції на виході |
| Ротор | Масивний, з великою інерцією для потужного удару |
| Корпус | Броньований, стійкий до ударів та абразивного зносу |
| Захист | Від перевантаження та непереробних предметів |
| Керування | ПЛК, контроль навантаження двигуна |
| Компоненти | З маркуванням CE, де це застосовно |
Застосування молоткового шредера для металобрухту
Молотковий шредер для металу використовують у центрах переробки металобрухту, на авторозбірках і на підприємствах, що переробляють габаритні металеві відходи. Ударний принцип ідеальний для матеріалів, які треба ламати й деформувати, а не лише різати: кузови автомобілів, техніка зі сталевими корпусами та конструкційний металобрухт ефективно переробляються силою молотків.
Поводження з металевими відходами регулюється на європейському рівні; молотковий шредер для металу, що постачається в Європу, спроєктований відповідно до вимог Директиви 2006/42/ЄС щодо машин. Щодо інтеграції в повний потік переробки металу дивіться також комплексні рішення за галузями.
Однорідна фракція на виході - вирішальна перевага для подальшої переробки: магнітні та вихрострумові сепаратори найефективніше працюють з матеріалом сталого розміру. Регульоване сито дає калібровану фракцію, оптимізуючи вихід відділення чорних і кольорових металів на наступних етапах заводу.
Змінні молотки - важлива практична деталь: вони зношуються в контакті з твердими та абразивними металами, але замінюються поодинці при досягненні межі зносу, без заміни всього ротора. Це робить витрати на обслуговування передбачуваними й дозволяє безперервну роботу протягом довгих періодів між капітальними ремонтами.
Ущільнення фракції ударом молотків - часто недооцінена вигода: матеріал виходить зі шредера компактнішим, ніж заходив, а це підвищує щільність для перевезення. Габаритний металобрухт займає багато місця в транспорті; подрібнена й ущільнена фракція знижує вартість перевезення на тонну до плавильних заводів чи до етапу сепарації.
Система захисту критична для безпечної роботи: змішані металеві відходи можуть містити непереробні предмети (масивні ковані сталеві деталі, ємності під тиском), які пошкодили б молотки чи ротор. Системи захисту від перевантаження та викидання непереробних предметів бережуть обладнання й дозволяють переробляти металеві відходи невідомого складу.
Матеріали, які можна переробляти
| Матеріал | Примітки |
|---|---|
| Конструкційний металобрухт | Профілі, листи, сталеві вузли |
| Кузови автомобілів | Після попередньої обробки згідно з нормами щодо ELV |
| Велика побутова техніка | Сталеві корпуси, після дегазації |
| Металеві бочки та ємності | Порожні, без небезпечних залишків |
| Змішані металеві відходи | Чорні та кольорові фракції |
Як це працює
1. Металеві відходи подаються в камеру подрібнення шредера.
2. Ротор з великою інерцією обертає молотки на високій швидкості.
3. Молотки б’ють по матеріалу, ламаючи й деформуючи його ударом.
4. Роздрібнений матеріал проходить крізь нижнє сито, коли досягає заданого розміру.
5. Калібрована фракція вивантажується на конвеєр у напрямку етапу сепарації.
6. Система захисту викидає непереробні предмети й запобігає перевантаженню.
Система ПЛК контролює навантаження двигуна й сигналізує про відхилення. Правильно експлуатований молотковий шредер дає однорідну фракцію зі сталою продуктивністю, оптимізуючи наступні етапи сепарації та максимізуючи вихід заводу з переробки металу.
Часті запитання
Чим він відрізняється від ножового шредера?
Молотковий шредер подрібнює ударом, що ідеально для твердих і габаритних матеріалів, які треба ламати й деформувати. Ножовий шредер ріже матеріал і краще підходить для матеріалів, які легко різати. Для металобрухту, кузовів і конструкційних металів молотковий принцип ефективніший і надійніший.
Як часто змінюють молотки?
Ресурс молотків залежить від типу та абразивності матеріалу й від обсягу переробки. Молотки періодично оглядають і замінюють поодинці при досягненні межі зносу. Заміна є плановою операцією обслуговування, без заміни всього ротора.
Якого розміру фракцію він дає?
Розмір фракції на виході визначається нижнім ситом, яке є змінним. Для дрібніших фракцій встановлюють сито з меншими отворами; для грубіших - з більшими. Розмір обирається за вимогами наступного етапу сепарації.
Чи може він переробляти кузови автомобілів?
Так, після попередньої обробки згідно з нормами щодо ELV (злив рідин, зняття шин, акумулятора). Шредер відповідної потужності переробляє підготовлені кузови, ламаючи їх ударом на фракції, придатні до подальшого відділення чорних і кольорових металів.
Чому URSTAG?
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Ви отримуєте не просто машину, а рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
