Токарний верстат з ЧПК для точіння металу — це токарний верстат з числовим керуванням для механообробних майстерень, відділів виробництва прецизійних деталей і виробничих об'єктів, яким потрібна точність ±0,015 мм і повторюваність ±0,006 мм у безперервному виробництві. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу обробляє деталі з максимальним діаметром 800 мм над станиною і 540 мм над супортом, у довжинах 750 / 1000 / 1500 / 2000 / 3000 мм залежно від обраної конфігурації, з двигуном шпинделя 7,5 кВт і швидкістю головного шпинделя між 100 і 1600 об/хв.
Токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний з контролером GSK, FANUC, Siemens чи KND — контролер обирається на етапі комерційної пропозиції відповідно до системи ЧПК, вже наявної в майстерні, та вподобань команди програмістів. Три типи конфігурації (стандарт / тип B / тип C) розрізняють отвір головного шпинделя та затискний конус, охоплюючи весь діапазон застосувань — від точіння валів і дисків середнього розміру до обробки деталей з осьовим проходом великого діаметра. Транспортування, монтаж і введення в експлуатацію включені. Гарантія 60 місяців. Технічні характеристики — токарний верстат з ЧПК для точіння металу
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Макс. діаметр точіння над станиною | 800 мм |
| Макс. діаметр точіння над супортом | 540 мм |
| Макс. довжина заготовки | 750 / 1000 / 1500 / 2000 / 3000 мм |
| Ширина станини | 400 мм |
| Двигун головного шпинделя | 7,5 кВт |
| Швидкість головного шпинделя | Незалежний шпиндель: 100–1600 об/хв |
| Швидкість шпинделя з 3-ступеневим редуктором | 21–1600 об/хв (I: 162–1600 | II: 66–500 | III: 21–150 об/хв) |
| Точність позиціонування | ±0,015 мм |
| Повторюваність позиціонування | ±0,006 мм |
| Швидкість швидкого ходу осі X / Z | 4 / 6 м/хв |
| Хід центра задньої бабки | 150 мм |
| Конус гільзи задньої бабки | MT5 |
| Стандартний затискний конус шпинделя | MT6 |
| Затискний конус шпинделя тип B | φ90 1:20 |
| Затискний конус шпинделя тип C | φ113 1:20 |
| Стандартний отвір шпинделя | φ52 мм |
| Отвір шпинделя тип B | φ80 мм |
| Отвір шпинделя тип C | φ105 мм |
| Стандартний розмір патрона | C6 — 250 мм, 3 ручні кулачки |
| Стандартна револьверна головка | 4-позиційна вертикальна електрична |
| Доступний контролер | GSK / FANUC / Siemens / KND (обирається на етапі пропозиції) |
Стандартне оснащення включено
| Компонент | Специфікація |
|---|---|
| Головний шпиндель | Частотно-регульований, високий крутний момент, висока точність |
| Патрон | 3 ручні кулачки, 250 мм |
| Револьверна головка | Вертикальна електрична, 4 позиції |
| Центр задньої бабки | Ручний MT5 |
| Захисний кожух від бризок | Повний |
| Зміна швидкості | Безступінчаста (плавна) |
| З'єднання осі Z | Пряме — передача та позиціонування максимальної точності |
Опції, доступні на етапі комерційної пропозиції
| Опція | Деталі |
|---|---|
| Суцільний гідравлічний патрон | Автоматичне кріплення, швидкий і рівномірний затиск |
| Трубчастий гідравлічний патрон | Для деталей з осьовим проходом |
| 6-позиційна револьверна головка | Більше інструментів одночасно у складному виробництві |
| Автоматизована зміна швидкості | Автоматичне перемикання між ступенями з програми ЧПК |
| Розширена довжина деталі | До 3000 мм залежно від конфігурації станини |
| Конфігурація тип B / тип C | Більший отвір шпинделя (φ80 / φ105 мм) для деталей з осьовим проходом великого діаметра |
Токарний верстат з ЧПК для точіння металу конфігурується на етапі комерційної пропозиції — контролер, довжина станини, тип патрона та опції револьверної головки обираються відповідно до діапазону вироблюваних деталей. Доступна безкоштовна технічна консультація. Переваги токарного верстата з ЧПК для точіння металу
• Точність ±0,015 мм і повторюваність ±0,006 мм — стабільна якість у серійному виробництві — токарний верстат з ЧПК для точіння металу досягає точності позиціонування ±0,015 мм і повторюваності ±0,006 мм, параметрів, що ставлять його в категорію токарних верстатів з ЧПК середньо-високої точності. Ця повторюваність гарантує, що токарний верстат з ЧПК для точіння металу виробляє однакові деталі серійно — критична умова для зубчастих компонентів, валів і прецизійних втулок, де жорсткі допуски задаються стандартами складання.
• Вибираний контролер — GSK, FANUC, Siemens чи KND — токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний з чотирма системами керування: GSK (високопродуктивний контролер з опційним інтерфейсом румунською), FANUC (галузевий стандарт для серійного виробництва), Siemens (переважний у складних інтеграціях і автоматизованих виробничих лініях) і KND (економічна опція для майстерень зі стандартним програмуванням G-кодом). Здатність обирати контролер робить токарний верстат з ЧПК для точіння металу рішенням, сумісним з наявною інфраструктурою ЧПК у майстерні, без потреби повністю перенавчати операторів.
• Вісь Z з прямим з'єднанням — усунення люфту передачі — вісь Z токарного верстата з ЧПК для точіння металу з'єднана безпосередньо із сервомотором, без проміжного паса чи шестерень. Ця конструкція усуває люфт передачі, накопичений у системах непрямого приводу, і забезпечує вищу точність і повторюваність у поздовжньому напрямку, критичну для операцій нарізання різьби, конусного та профільного точіння, де сукупна похибка вздовж осі Z визначає кінцеву якість деталі.
• Діаметр точіння 800 мм над станиною / 540 мм над супортом — широке розмірне покриття — токарний верстат з ЧПК для точіння металу обробляє деталі до 800 мм діаметром над станиною і 540 мм над супортом, охоплюючи діапазон від малих прецизійних деталей до дисків, фланців і роторів середнього розміру. Три конфігурації отвору (φ52 / φ80 / φ105 мм) токарного верстата з ЧПК для точіння металу дозволяють прутки великого діаметра проходити осьово без обмежень токарного верстата зі стандартним шпинделем.
• П'ять варіантів довжини — від 750 до 3000 мм — токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний зі станиною у п'яти робочих довжинах: 750, 1000, 1500, 2000 і 3000 мм. Цей діапазон охоплює все — від точіння коротких високоточних деталей (вали, втулки, поршні) до обробки довгих валів для енергетичної, морської промисловості та важкого машинобудування. Довжина станини токарного верстата з ЧПК для точіння металу обирається на етапі комерційної пропозиції відповідно до максимального діапазону оброблюваних деталей.
• Швидкість головного шпинделя 21–1600 об/хв з 3 механічними ступенями — адаптується до різноманітних матеріалів і операцій — токарний верстат з ЧПК для точіння металу поєднує безступінчасту зміну швидкості з 3-ступеневим механічним редуктором (I: 162–1600 об/хв / II: 66–500 об/хв / III: 21–150 об/хв), охоплюючи весь діапазон операцій — від високошвидкісної фінішної обробки алюмінію та кольорових сплавів до низькошвидкісної чорнової обробки легованих сталей і чавуну з високим крутним моментом. Високий крутний момент головного шпинделя на низьких швидкостях дозволяє токарному верстату з ЧПК для точіння металу виконувати агресивну чорнову обробку без втрати стабільності чи вібрації.
• 4-позиційна вертикальна електрична револьверна головка + опційно 6 позицій — підвищена продуктивність через меншу кількість замін інструмента — 4-позиційна вертикальна електрична револьверна головка токарного верстата з ЧПК для точіння металу дозволяє швидке автоматичне індексування наступного інструмента в програмі, усуваючи час ручної заміни інструмента. Опційна 6-позиційна револьверна головка, доступна для токарного верстата з ЧПК для точіння металу, рекомендується для деталей складного профілю, що вимагають кількох фінішних, фасочних і правильних інструментів у тому самому циклі.
• Опційні гідравлічні патрони — максимальна продуктивність у серії — токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний із суцільним чи трубчастим гідравлічним патроном замість стандартного ручного патрона. Гідравлічний патрон скорочує час затиску/розтиску на деталь з 15–30 секунд до менш ніж 3 секунд, з рівномірним, повторюваним зусиллям затиску, що усуває похибки ручного затиску. У серійному виробництві на токарному верстаті з ЧПК для точіння металу гідравлічний патрон значно скорочує загальний час циклу на деталь.
Операції, що виконуються на токарному верстаті з ЧПК для точіння металу
Токарний верстат з ЧПК для точіння металу виконує весь діапазон операцій точіння з ЧПК: зовнішнє та внутрішнє точіння циліндричних поверхонь, програмоване конусне точіння, обробку круглих і некруглих кривих через інтерполяцію, нарізання метричної та дюймової різьби зі змінним кроком з програми, розточування циліндричних і конусних отворів, відрізання та прорізання канавок. Усі операції токарного верстата з ЧПК для точіння металу програмуються стандартним G-кодом, сумісним з контролерами, обраними на етапі комерційної пропозиції.
Точіння прецизійних валів для автомобільної промисловості, втулок і фланців для гідравлічної та пневматичної промисловості, гальмівних дисків, підшипників і трансмісійних компонентів — типові застосування токарного верстата з ЧПК для точіння металу в майстернях малосерійного та середньосерійного виробництва. Робоча довжина до 3000 мм також робить токарний верстат з ЧПК для точіння металу відповідним верстатом для довгих валів, що використовуються в енергетичній і морській промисловості. Порівняння конфігурацій — токарний верстат з ЧПК для точіння металу
Токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний у трьох конфігураціях головного шпинделя, що визначають тип деталей, які можна обробляти з повним осьовим проходом.
Стандартна конфігурація з отвором φ52 мм і конусом MT6 — рекомендований варіант для майстерень, що обробляють переважно суцільні деталі без осьового проходу чи прутки малого діаметра. Конфігурація тип B з отвором φ80 мм і конусом φ90 1:20 рекомендується для виробництва трубчастих деталей середнього діаметра та пруткового матеріалу до φ75 мм. Конфігурація тип C з отвором φ105 мм і конусом φ113 1:20 токарного верстата з ЧПК для точіння металу — це варіант для виробництва трубчастих деталей великого діаметра чи прутків до φ100 мм, поширених у галузях труб, гідроциліндрів і фітингів. Часті запитання про токарний верстат з ЧПК для точіння металу
Який контролер рекомендується для токарного верстата з ЧПК для точіння металу?
Вибір контролера для токарного верстата з ЧПК для точіння металу залежить від контексту майстерні. GSK рекомендується для майстерень, що починають з ЧПК і надають перевагу інтерфейсу румунською. FANUC обирають майстерні з операторами, вже знайомими з цією системою, і для інтеграції в лінії з кількома токарними верстатами FANUC. Siemens переважний в автоматизованих середовищах з інтеграцією PLC. KND — економічна опція для простого виробництва зі стандартним G-кодом. UZINEX надає консультацію щодо вибору оптимального контролера для токарного верстата з ЧПК для точіння металу. Чи може токарний верстат з ЧПК для точіння металу нарізати різьбу?
Так. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу виконує нарізання метричної, дюймової різьби та різьби зі змінним кроком, програмоване безпосередньо з контролера ЧПК, без різьбонарізних гребінок чи заміни змінних шестерень. Нарізання різьби — стандартна операція на токарному верстаті з ЧПК для точіння металу, доступна з програми одним циклом нарізання різьби G-кодом. Чи є токарний верстат з ЧПК для точіння металу прийнятним для фінансування ЄС?
Так. UZINEX є членом Enterprise Europe Network і постачає обладнання для проєктів, що фінансуються ЄС — цифровізація PNRR, Регіональна програма, Програма справедливого переходу. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу можна включити в SEAP/SICAP. Варіанти лізингу та кредиту на сторінці кредитів і лізингу UZINEX. Яка довжина станини рекомендується для токарного верстата з ЧПК для точіння металу?
Рекомендована довжина для токарного верстата з ЧПК для точіння металу залежить від найдовшої деталі, що наразі виробляється. Практичне правило: обирайте довжину станини одразу вище максимальної довжини деталі, з запасом 15–20% для кріплення та зазору інструмента. UZINEX перевіряє оптимальну довжину на етапі комерційної пропозиції. Чому UZINEX для токарного верстата з ЧПК для точіння металу
Токарний верстат з ЧПК для точіння металу — це інвестиція, що безпосередньо впливає на діапазон деталей, які може виробляти ваша майстерня, і на собівартість одиниці. UZINEX забезпечує правильну конфігурацію, постачання та повну технічну підтримку.
• Вибір контролера включено — на етапі комерційної пропозиції UZINEX рекомендує оптимальний контролер (GSK / FANUC / Siemens / KND) для токарного верстата з ЧПК для точіння металу відповідно до контексту майстерні та досвіду операторів.
• Транспортування, монтаж і введення в експлуатацію включені — монтаж на вашому об'єкті, калібрування та повне навчання операторів для токарного верстата з ЧПК для точіння металу.
• Гарантія 60 місяців — розширене покриття для безперервного виробництва.
• Запчастини на складі — витратні матеріали та компоненти доступні швидко, без тривалих простоїв токарного верстата з ЧПК для точіння металу.
• Національна технічна підтримка 24–48 годин — техніки з покриттям по всій країні.
• Прийнятний для фінансування ЄС — повна технічна документація для PNRR, POR та інших активних програм.
• Конфігурація на замовлення — довжина станини, тип отвору, патрон і револьверна головка адаптовані до вашого конкретного виробництва.
Токарний верстат з ЧПК для точіння металу UZINEX — діаметр 800 мм / 540 мм, довжина 750–3000 мм, двигун 7,5 кВт, швидкість 21–1600 об/хв (3 механічні ступені), точність ±0,015 мм / повторюваність ±0,006 мм, швидкий хід X 4 м/хв / Z 6 м/хв, 4-позиційна електрична револьверна головка (опційно 6), патрон 250 мм з 3 кулачками (опційно гідравлічний), пряме з'єднання осі Z, контролер GSK / FANUC / Siemens / KND на вибір, гарантія 60 місяців, транспортування та введення в експлуатацію включені по всій Румунії.
