Первинне дроблення породи просто в кар’єрі, на нерівному рельєфі та з фронтом робіт, що часто зміщується, вимагає машини, яка пересувається сама, без причепа.
| Модель | UCJ-96 |
| Потужність (кВт) | 118 |
| Продуктивність (т/год) | 80-310 |
| Маса (т) | 40 |
| Транспортні габарити Д×Ш×В (мм) | 12450×3000×3500 |
| Вузол | Характеристики |
| Завантажувальний бункер | Об’єм 4-6 м³; висота завантаження 4200-4500 мм |
| Вібраційний живильник | Потужність 2×3,7 – 2×7,5 кВт; лоток 3800×950 – 4500×1200 мм; макс. розмір на вході 500-700 мм; продуктивність 250-450 т/год |
| Щокова дробарка (серія C європейського виконання) | Потужність 90-160 кВт; завантажувальний отвір 580×980 – 870×1200 мм; макс. розмір на вході 460-720 мм; щілина CSS 60-250 мм; продуктивність 120-450 т/год |
| Головний стрічковий конвеєр | Ширина 1000-1200 мм; висота вивантаження 3200 мм; швидкість 1,6 м/с |
| Бічний стрічковий конвеєр (опційно) | Ширина B500-B650; висота вивантаження 2100-2200 мм |
| Гусениці | Гідравлічний привід; ширина 500 мм; швидкість 0,6-1 км/год; дистанційне керування; підйом < 20° |
| Магнітний сепаратор заліза | Потужність 3-4 кВт; напруженість магнітного поля 70 мТл |
| Електрична частина | ПЛК з РК-дисплеєм, частотний пуск, двошарова шафа із захистом від перенапруги, пилозахищена, керування IoT |
| Варіанти приводу | Стандартний (електричний, двигун 80 кВт) або дизельний "-E" (генератор 200-350 кВт) |
| Елемент | Деталі |
| Керування | ПЛК з РК-дисплеєм, керування IoT, дистанційний пульт |
| Пуск | Частотний пуск головного приводу, подача з частотним регулюванням |
| Електрична шафа | Двошарова, із захистом від перенапруги, пилозахищена, замикається |
| Пересування | Гусениці з гідравлічним приводом, дистанційне керування |
| Пилопригнічення | Система розпилення для зменшення пилу |
Первинне дроблення породи просто в кар’єрі, на нерівному рельєфі та з фронтом робіт, що часто зміщується, вимагає машини, яка пересувається сама, без причепа. Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу від URSTAG, з гідравлічним приводом і дистанційним керуванням, самостійно рухається складним рельєфом і долає ухили до 20°, приводячи щокове дроблення високої продуктивності саме туди, де лежить матеріал.
Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу від URSTAG оснащена щоковою дробаркою серії C європейського виконання, великим складаним завантажувальним бункером, системою попереднього просіювання, магнітним сепаратором заліза та системою пилопригнічення розпиленням, і призначена для грубого дроблення всіх типів порід. Перегляньте повний асортимент промислового обладнання та рішення для дроблення каменю.
• Гусенична мобільність - мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу рухається самостійно на гідравлічному приводі, з дистанційним керуванням, долаючи ухили до 20° на нерівному рельєфі.
• Щокова дробарка серії C європейського виконання - надійне первинне дроблення, для великих шматків на вході та широкого спектра порід.
• Вбудоване попереднє просіювання - система попереднього просіювання (колосникове сито) прибирає дрібну фракцію до дроблення, підвищуючи ефективність.
• Інтелектуальна система подачі - вібраційний живильник з частотним регулюванням і дистанційним керуванням.
• Магнітний сепаратор заліза - прибирає залізо з матеріалу, захищаючи дробарку та очищаючи продукт.
• Широкий діапазон розвантажувальної щілини - регульована щілина (CSS) покриває широкий діапазон розмірів на виході.
• Продуктивність до 415 т/год - конфігурації від 80 до 415 т/год, для інтенсивного виробництва заповнювачів.
• Пилопригнічення та керування ПЛК + IoT - система розпилення для зменшення пилу, інтелектуальне керування з віддаленим моніторингом.
| Модель | UCJ-96 | UCJ-106 | UCJ-116 | UCJ-120 |
|---|---|---|---|---|
| Потужність (кВт) | 118 | 149,8 | 169,8 | 177,2 |
| Продуктивність (т/год) | 80-310 | 110-410 | 115-415 | 115-415 |
| Маса (т) | 40 | 44 | 48 | 48 |
| Транспортні габарити Д×Ш×В (мм) | 12450×3000×3500 | 16354×3384×3725 | 17500×3100×3800 | 17700×3160×3800 |
| Вузол | Характеристики |
|---|---|
| Завантажувальний бункер | Об’єм 4-6 м³; висота завантаження 4200-4500 мм |
| Вібраційний живильник | Потужність 2×3,7 – 2×7,5 кВт; лоток 3800×950 – 4500×1200 мм; макс. розмір на вході 500-700 мм; продуктивність 250-450 т/год |
| Щокова дробарка (серія C європейського виконання) | Потужність 90-160 кВт; завантажувальний отвір 580×980 – 870×1200 мм; макс. розмір на вході 460-720 мм; щілина CSS 60-250 мм; продуктивність 120-450 т/год |
| Головний стрічковий конвеєр | Ширина 1000-1200 мм; висота вивантаження 3200 мм; швидкість 1,6 м/с |
| Бічний стрічковий конвеєр (опційно) | Ширина B500-B650; висота вивантаження 2100-2200 мм |
| Гусениці | Гідравлічний привід; ширина 500 мм; швидкість 0,6-1 км/год; дистанційне керування; підйом < 20° |
| Магнітний сепаратор заліза | Потужність 3-4 кВт; напруженість магнітного поля 70 мТл |
| Електрична частина | ПЛК з РК-дисплеєм, частотний пуск, двошарова шафа із захистом від перенапруги, пилозахищена, керування IoT |
| Варіанти приводу | Стандартний (електричний, двигун 80 кВт) або дизельний "-E" (генератор 200-350 кВт) |
Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу призначена для кар’єрів із твердими породами, первинного дроблення на гірничих підприємствах, виробництва будівельних заповнювачів і великих майданчиків знесення. Гусенична мобільність дозволяє самостійно пересуватися всередині кар’єру, слідуючи за фронтом виїмки, без потреби в причепі чи стаціонарному заводі, куди довелося б возити сиру породу.
Дробильне обладнання регулюється в Європі щодо безпеки та маркування CE; мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу, що постачається в Європу, спроєктована відповідно до вимог Директиви 2006/42/ЄС щодо машин. Щодо інтеграції в повний потік переробки заповнювачів дивіться також комплексні рішення за галузями.
Гусенична мобільність - визначальна перевага цієї машини: гідравлічний привід гусениць із дистанційним керуванням дозволяє самостійно рухатися нерівним рельєфом і долати ухили до 20°. На відміну від колісних установок, яким для перевезення потрібен причіп, гусенична версія переставляється всередині кар’єру сама, слідуючи за фронтом виїмки й зводячи до мінімуму перевезення матеріалу.
Щокова дробарка серії C європейського виконання робить цю машину надійним агрегатом первинного дроблення: великий завантажувальний отвір приймає шматки до 720 мм, а потужна робота щоки дробить великі блоки широкого спектра порід. Регульована розвантажувальна щілина (CSS) дозволяє широкий діапазон розмірів на виході, підганяючи продукт під вимоги наступного етапу переробки.
Система попереднього просіювання підвищує ефективність і захищає дробарку: колосникове сито в зоні подачі відділяє дрібну фракцію, яка вже має потрібний розмір, ще до входу в дробарку. Це зменшує зайвий знос, підвищує ефективну продуктивність дроблення для матеріалу, який справді потребує подрібнення, і дозволяє окремо збирати дрібну фракцію.
Магнітний сепаратор заліза та система пилопригнічення розпиленням доповнюють машину для чистої та безпечної роботи: підвісний магнітний сепаратор прибирає з матеріалу шматки заліза, захищаючи дробарку від пошкоджень і даючи чистий заповнювач, а система розпилення зменшує пил, що утворюється при дробленні, заради відповідності екологічним вимогам.
| Елемент | Деталі |
|---|---|
| Керування | ПЛК з РК-дисплеєм, керування IoT, дистанційний пульт |
| Пуск | Частотний пуск головного приводу, подача з частотним регулюванням |
| Електрична шафа | Двошарова, із захистом від перенапруги, пилозахищена, замикається |
| Пересування | Гусениці з гідравлічним приводом, дистанційне керування |
| Пилопригнічення | Система розпилення для зменшення пилу |
1. Сира порода завантажується у великий складаний бункер.
2. Вібраційний живильник із частотним регулюванням рівномірно дозує матеріал.
3. Колосникове сито попередньо просіює матеріал, відділяючи дрібну фракцію до дроблення.
4. Щокова дробарка серії C подрібнює великі блоки до потрібного розміру.
5. Магнітний сепаратор прибирає шматки заліза з подрібненого продукту.
6. Головний стрічковий конвеєр вивантажує продукт; опційна бічна стрічка відводить дрібну фракцію.
Увесь процес координує система ПЛК з керуванням IoT і дистанційним пультом. Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу дає подрібнені заповнювачі з високою продуктивністю просто в кар’єрі, самостійно переставляючись на гусеницях у міру просування фронту виїмки, з високою ефективністю та мінімальними перевезеннями матеріалу.
Яку модель гусеничної щокової дробарки обрати?
Вибір залежить від бажаної продуктивності та розміру матеріалу. Конфігурації UCJ покривають діапазон від 80 до 415 т/год: UCJ-96 для середнього виробництва, а UCJ-116 та UCJ-120 для інтенсивного, з більшим завантажувальним отвором. Усі використовують щокову дробарку серії C європейського виконання, придатну для широкого спектра порід.
Як працює пересування на гусеницях?
Гусениці машини мають гідравлічний привід і дистанційне керування, зі швидкістю 0,6-1 км/год і шириною гусениці 500 мм. Машина самостійно рухається нерівним рельєфом і долає ухили до 20°, переставляючись у межах кар’єру без причепа.
Для чого потрібна система попереднього просіювання?
Система попереднього просіювання (колосникове сито) відділяє дрібну фракцію, яка вже має потрібний розмір, до входу в дробарку. Це підвищує ефективну продуктивність дроблення, зменшує зайвий знос щоки й дозволяє окремо збирати дрібну фракцію, покращуючи загальну ефективність.
Чи є обладнання, що постачається, новим?
Так. Ми постачаємо нове обладнання, що не було в експлуатації, виготовлене на замовлення відповідно до обраної конфігурації. У конструкції використані компоненти від відомих постачальників, з маркуванням CE, де це застосовно, і кожен завод проходить повну перевірку перед відвантаженням. Ви отримуєте технічну документацію та інструкції з експлуатації вашою мовою.
Наскільки легко перевозити її між майданчиками?
У межах кар’єру машина рухається самостійно на гусеницях. Для перевезення між віддаленими майданчиками її транспортують на причепі в зазначених транспортних габаритах. Гусенична мобільність знімає потребу переставляти установку допоміжною технікою на місці й дозволяє слідувати за фронтом виїмки.
Що робить магнітний сепаратор заліза?
Підвісний магнітний сепаратор прибирає шматки заліза з подрібненого матеріалу, з напруженістю магнітного поля 70 мТл. Це захищає дробарку та стрічки від пошкоджень металом і дає чистий заповнювач без домішок чорних металів, що критично для подальшого використання.
Чи працює вона в сильний мороз або в особливих конфігураціях?
Для роботи в умовах сильного морозу, додаткового попереднього просіювання, зворотного просіювання та інших особливих вимог конфігурація машини відповідно адаптується. Доступний також дизельний варіант "-E" з генератором 200-350 кВт, для енергетичної автономності на майданчиках без доступу до мережі.
• Гусенична мобільність - гідравлічний привід і дистанційне керування, самостійний рух нерівним рельєфом, підйом до 20°.
• Щокова дробарка серії C європейського виконання - надійне первинне дроблення, для великих шматків і широкого спектра порід.
• Вбудоване попереднє просіювання - прибирає дрібну фракцію до дроблення, підвищуючи ефективність і захищаючи дробарку.
• Інтелектуальна подача - вібраційний живильник з частотним регулюванням і дистанційним керуванням.
• Магнітний сепаратор і пилопригнічення - видалення заліза та зменшення пилу заради чистого продукту й відповідності екологічним нормам.
• Керування ПЛК + IoT - інтелектуальна автоматизація, віддалений моніторинг і частотний пуск.
Висока ефективність дроблення та зручність переміщення - прямий наслідок гусеничного виконання: самостійний рух знімає простої на переставляння допоміжною технікою, а дроблення просто на фронті виїмки скорочує цикл перевезення матеріалу. Для підприємств із рухомим фронтом робіт або підрядників, які працюють послідовно в кількох кар’єрах, це поєднання мобільності та високої продуктивності дає кращу практичну віддачу.
З мобільною щоковою дробаркою на гусеничному ходу від URSTAG, з гідравлічним приводом і дистанційним керуванням, щоковою дробаркою серії C європейського виконання, вбудованим попереднім просіюванням і магнітним сепаратором заліза, ви отримуєте установку первинного дроблення високої продуктивності, здатну самостійно пересуватися в межах кар’єру, з високою ефективністю, інтелектуальним керуванням ПЛК + IoT і відповідністю екологічним нормам завдяки системі пилопригнічення розпиленням.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
