Автоматичний вакуумний прес, ідеальний для ламінування плит і декорування панельних меблів.
| Параметр | Значення |
| Розміри робочого столу | 2.550 × 1.300 мм / 2.550 × 1.150 мм |
| Габаритні розміри верстата | 9.700 × 1.780 × 1.400 мм |
| Максимальна висота обробки | 60 мм |
| Загальна потужність | 21 – 30 кВт |
| Фактичне енергоспоживання | 6 – 8 кВт |
| Максимальна температура | 185°C |
| Загальна вага | 1,6 тонни |
| Система нагріву | Інфрачервона + імпортний ізоляційний матеріал |
| Робочий стіл | Спеціальна сталь, стійка до температури та корозії |
| Керування | Автоматичний цифровий дисплей |
| Вакуумний насос | Стабільна продуктивність, швидка швидкість відкачування |
| Категорія | Матеріали |
| Покривні матеріали | Натуральний шпон, інженерний шпон, PVC, декоративна фольга, ABS |
| Основа панелі | ДСП, MDF, масив деревини, композитні панелі |
| Специфічні застосування | Меблеві фасади, дверцята шаф, звукоізоляційні панелі, декорації інтер'єру |
Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів: обладнання ламінування та фанерування гарячим пресуванням з вакуумом, призначене для виробників меблів, виробників декоративних панелей і майстерень декорування інтер'єру, що наносять шпон, PVC, фольгу та інші покривні матеріали на панелі з ДСП, MDF і масиву деревини. Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів має робочий стіл 2550×1300мм (альтернативна версія 2550×1150мм), максимальну висоту обробки 60мм, загальну потужність 21–30кВт з фактичним споживанням 6–8кВт, максимальну температуру 185°C і вагу 1,6 тонни.
Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів оснащений інфрачервоною системою нагріву з імпортним ізоляційним матеріалом для рівномірного розподілу тепла, вакуумним насосом зі стабільною продуктивністю та швидкою швидкістю відкачування, робочим столом зі спеціальної сталі, стійкої до високих температур і корозії, й автоматичною системою цифрового дисплея для моніторингу та контролю параметрів пресування. Спеціальний клей, що використовується разом із технологією гарячого пресування, забезпечує довговічну адгезію по всій поверхні панелі. Транспортування, встановлення та введення в експлуатацію включені. Гарантія 60 місяців.
Технічні характеристики: автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Розміри робочого столу | 2.550 × 1.300 мм / 2.550 × 1.150 мм |
| Габаритні розміри верстата | 9.700 × 1.780 × 1.400 мм |
| Максимальна висота обробки | 60 мм |
| Загальна потужність | 21 – 30 кВт |
| Фактичне енергоспоживання | 6 – 8 кВт |
| Максимальна температура | 185°C |
| Загальна вага | 1,6 тонни |
| Система нагріву | Інфрачервона + імпортний ізоляційний матеріал |
| Робочий стіл | Спеціальна сталь, стійка до температури та корозії |
| Керування | Автоматичний цифровий дисплей |
| Вакуумний насос | Стабільна продуктивність, швидка швидкість відкачування |
Сумісні матеріали
| Категорія | Матеріали |
|---|---|
| Покривні матеріали | Натуральний шпон, інженерний шпон, PVC, декоративна фольга, ABS |
| Основа панелі | ДСП, MDF, масив деревини, композитні панелі |
| Специфічні застосування | Меблеві фасади, дверцята шаф, звукоізоляційні панелі, декорації інтер'єру |
Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів конфігурується при складанні пропозиції відповідно до розмірів панелей і покривних матеріалів. Безкоштовна технічна консультація доступна.
Переваги автоматичного вакуумного пресу для виробництва меблів
• Інфрачервоний нагрів і рівномірний розподіл тепла: автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів використовує інфрачервону систему нагріву в поєднанні з імпортним ізоляційним матеріалом, забезпечуючи рівномірний розподіл тепла по всій поверхні столу 2550×1300мм. Рівномірність температури критична для якості ламінування: зони з нерівномірною температурою виробляють бульбашки, розшарування чи видиму деформацію на готовій поверхні меблевого фасаду чи дверцят шафи. Прес усуває цей ризик завдяки ретельно спроєктованій тепловій конструкції.
• Фактичне споживання 6–8кВт із встановленої потужності 21–30кВт: реальна енергоефективність. Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів має сприятливе співвідношення між встановленою потужністю (21–30кВт) і фактичним споживанням у виробництві (6–8кВт), завдяки ефективній тепловій ізоляції та інфрачервоній системі нагріву, що передає тепло прямо в деталь без значних втрат у навколишнє середовище. Вартість енергії на цикл пресування пропорційна фактичному споживанню, а не встановленій потужності.
• Стіл зі спеціальної сталі, стійкої до 185°C і корозії: довговічність і розмірна стабільність. Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів має робочий стіл, побудований зі спеціальної сталі, обробленої для стійкості до температур до 185°C і до корозії, спричиненої клеями та розчинниками, що використовуються в процесі ламінування. Ця конструкція гарантує, що прес підтримує плоскість столу та точність вакуумного тиску по всій поверхні протягом усього терміну служби обладнання.
“Стіл зі спеціальної сталі, стійкої до температури 185°C і корозії.”
• Вакуумний насос зі швидкою швидкістю відкачування: знижений час циклу. Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів має вакуумний насос зі стабільною продуктивністю та швидкою швидкістю евакуації повітря, зводячи час відкачування на цикл до мінімуму. Загальний час циклу пресу (завантаження панелі, вакуумне відкачування, гаряче пресування, скидання тиску, розвантаження) визначає погодинну продуктивність лінії фанерування та прямо залежить від швидкості вакуумного насоса.
• Автоматичний цифровий дисплей з мінімальним рівнем відмов: спрощена експлуатація. Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів має автоматичну систему цифрового дисплея для моніторингу та встановлення параметрів пресування: температура, час циклу та вакуумний тиск. Цифровий інтерфейс дозволяє точне відтворення параметрів, оптимізованих для кожної комбінації покривного матеріалу й основи, усуваючи варіативність, що виникає при ручному регулюванні, і забезпечуючи послідовну якість по всьому серійному виробництву.
• Широка сумісність матеріалів: шпон, PVC, фольга, ABS на ДСП, MDF і масиві деревини. Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів обробляє широкий діапазон комбінацій основа-покриття, від класичного фанерування меблевих фасадів з масиву до нанесення PVC-фольги на панелі MDF для кухонних меблів і декоративної фольги на звукоізоляційні панелі. Ця універсальність робить прес єдиним обладнанням, що охоплює кілька етапів і продуктових ліній меблевого заводу. Гарантія UZINEX 60 місяців, національна технічна підтримка за 24–48 годин.
Застосування: автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів
Виробники кухонних, гардеробних і вітальних меблів використовують автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів для нанесення термоформованої PVC-фольги та декоративної фольги на фасади MDF, фрезеровані з 3D-профілями, застосування, неможливе на звичайному пресі з плоскою мембраною. Вакуум, створений пресом, дозволяє фользі точно слідувати контуру фрезерованого профілю, включно на криволінійних поверхнях і внутрішніх кутах фасадів з орнаментальною деталлю.
Виробники кухонних, гардеробних і вітальних меблів використовують автоматичний вакуумний прес для виробництва.
Встановлена потужність 21 – 30 кВт
Повна лінія для виробництва панелей і фасадів.
Виробники міжкімнатних дверей і декоративних стінових панелей використовують автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів для нанесення натурального чи інженерного шпону на великі поверхні з термоактивним клеєм. Рівномірний вакуумний тиск пресу по всій поверхні 2550×1300мм усуває бульбашки та локальне розшарування, що виникають при роликовому пресуванні чи з жорсткими мембранами.
Виробники звукоізоляційних та акустичних панелей використовують автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів для ламінування звукопоглинальних матеріалів з декоративними гранями зі шпону, тканини чи фольги, застосування зі специфічною геометрією та комбінаціями матеріалів з різними властивостями стисливості, для яких рівномірне вакуумне пресування: єдиний метод, що забезпечує повну адгезію без деформації.
Часті запитання про автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів
Чи може автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів наносити PVC-фольгу на фасади з фрезерованими 3D-профілями?
Так. Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів: стандартне обладнання для нанесення термоформованої PVC-фольги на фасади MDF з фрезерованими профілями. Це основне застосування, для якого вакуумний прес переважає над будь-яким іншим методом пресування. Фольга рівномірно нагрівається інфрачервоним нагрівом пресу та відповідає профілю під дією вакууму.
Який клей використовується на автоматичному вакуумному пресі для виробництва меблів?
Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів використовує термоактивний клей (hot-melt чи термічно активований клей), нанесений на основу чи на покривний матеріал перед розміщенням у пресі. Конкретний тип клею встановлюється відповідно до комбінації основа-покриття. При складанні пропозиції UZINEX надає рекомендації клею для матеріалів у конкретному виробництві клієнта.
Чи придатний автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів для європейського фінансування?
Так. UZINEX є членом Enterprise Europe Network і постачає обладнання для проєктів з фондами ЄС: PNRR, Регіональна програма, Програма справедливого переходу. Прес можна включити в SEAP/SICAP. Опції лізингу та кредиту на сторінці кредитів і лізингу UZINEX.
Чому UZINEX для автоматичного вакуумного пресу для виробництва меблів
• Конфігурація включена: при складанні пропозиції UZINEX рекомендує розмір столу й оптимальні параметри пресування для матеріалів і продуктового асортименту у вашому конкретному виробництві.
• Транспортування, встановлення та введення в експлуатацію включені: встановлення на об'єкті клієнта та повне навчання операторів.
• Гарантія 60 місяців: розширене покриття для серійного виробництва меблів.
• Запчастини на складі: компоненти швидко доступні в Румунії, без часу очікування.
• Національна технічна підтримка за 24–48 годин: техніки з національним покриттям.
• Придатний для європейського фінансування: повна технічна документація для PNRR, Регіональної програми та інших активних програм.
Автоматичний вакуумний прес для виробництва меблів UZINEX: стіл 2550×1300мм / 2550×1150мм, висота 60мм, потужність 21–30кВт / фактичне споживання 6–8кВт, макс температура 185°C, інфрачервоний нагрів, вакуумний насос зі швидким відкачуванням, стіл зі спеціальної антикорозійної сталі, автоматичний цифровий дисплей, сумісний зі шпоном/PVC/фольгою/ABS на ДСП/MDF/масиві деревини, гарантія 60 місяців, транспортування, встановлення та введення в експлуатацію включені по всій Румунії.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
