Токарний верстат з ЧПК для точіння металу

Токарний верстат з ЧПК для точіння металу: це токарний верстат з числовим керуванням для механообробних майстерень, відділів виробництва прецизійних деталей і виробничих об'єктів, яким потрібна точність ±0,015 мм і повторюваність ±0,006 мм у безперервному виробництві. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу обробляє деталі з максимальним діаметром 800 мм над станиною і 540 мм над супортом, у довжинах 750 / 1000 / 1500 / 2000 / 3000 мм залежно від обраної конфігурації, з двигуном шпинделя 7,5 кВт і швидкістю головного шпинделя між 100 і 1600 об/хв.

Токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний з контролером GSK, FANUC, Siemens чи KND: контролер обирається на етапі комерційної пропозиції відповідно до системи ЧПК, вже наявної в майстерні, та вподобань команди програмістів. Три типи конфігурації (стандарт / тип B / тип C) розрізняють отвір головного шпинделя та затискний конус, охоплюючи весь діапазон застосувань: від точіння валів і дисків середнього розміру до обробки деталей з осьовим проходом великого діаметра. Транспортування, монтаж і введення в експлуатацію включені. Гарантія 60 місяців. Технічні характеристики: токарний верстат з ЧПК для точіння металу

Стандартне оснащення включено

Опції, доступні на етапі комерційної пропозиції

Токарний верстат з ЧПК для точіння металу конфігурується на етапі комерційної пропозиції: контролер, довжина станини, тип патрона та опції револьверної головки обираються відповідно до діапазону вироблюваних деталей. Доступна безкоштовна технічна консультація. Переваги токарного верстата з ЧПК для точіння металу

• Точність ±0,015 мм і повторюваність ±0,006 мм: стабільна якість у серійному виробництві. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу досягає точності позиціонування ±0,015 мм і повторюваності ±0,006 мм, параметрів, що ставлять його в категорію токарних верстатів з ЧПК середньо-високої точності. Ця повторюваність гарантує, що токарний верстат з ЧПК для точіння металу виробляє однакові деталі серійно: критична умова для зубчастих компонентів, валів і прецизійних втулок, де жорсткі допуски задаються стандартами складання.

• Вибираний контролер: GSK, FANUC, Siemens чи KND. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний з чотирма системами керування: GSK (високопродуктивний контролер з опційним інтерфейсом румунською), FANUC (галузевий стандарт для серійного виробництва), Siemens (переважний у складних інтеграціях і автоматизованих виробничих лініях) і KND (економічна опція для майстерень зі стандартним програмуванням G-кодом). Здатність обирати контролер робить токарний верстат з ЧПК для точіння металу рішенням, сумісним з наявною інфраструктурою ЧПК у майстерні, без потреби повністю перенавчати операторів.

• Вісь Z з прямим з'єднанням: усунення люфту передачі. Вісь Z токарного верстата з ЧПК для точіння металу з'єднана безпосередньо із сервомотором, без проміжного паса чи шестерень. Ця конструкція усуває люфт передачі, накопичений у системах непрямого приводу, і забезпечує вищу точність і повторюваність у поздовжньому напрямку, критичну для операцій нарізання різьби, конусного та профільного точіння, де сукупна похибка вздовж осі Z визначає кінцеву якість деталі.

• Діаметр точіння 800 мм над станиною / 540 мм над супортом: широке розмірне покриття. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу обробляє деталі до 800 мм діаметром над станиною і 540 мм над супортом, охоплюючи діапазон від малих прецизійних деталей до дисків, фланців і роторів середнього розміру. Три конфігурації отвору (φ52 / φ80 / φ105 мм) токарного верстата з ЧПК для точіння металу дозволяють прутки великого діаметра проходити осьово без обмежень токарного верстата зі стандартним шпинделем.

• П'ять варіантів довжини: від 750 до 3000 мм. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний зі станиною у п'яти робочих довжинах: 750, 1000, 1500, 2000 і 3000 мм. Цей діапазон охоплює все: від точіння коротких високоточних деталей (вали, втулки, поршні) до обробки довгих валів для енергетичної, морської промисловості та важкого машинобудування. Довжина станини токарного верстата з ЧПК для точіння металу обирається на етапі комерційної пропозиції відповідно до максимального діапазону оброблюваних деталей.

• Швидкість головного шпинделя 21–1600 об/хв з 3 механічними ступенями: адаптується до різноманітних матеріалів і операцій. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу поєднує безступінчасту зміну швидкості з 3-ступеневим механічним редуктором (I: 162–1600 об/хв / II: 66–500 об/хв / III: 21–150 об/хв), охоплюючи весь діапазон операцій, від високошвидкісної фінішної обробки алюмінію та кольорових сплавів до низькошвидкісної чорнової обробки легованих сталей і чавуну з високим крутним моментом. Високий крутний момент головного шпинделя на низьких швидкостях дозволяє токарному верстату з ЧПК для точіння металу виконувати агресивну чорнову обробку без втрати стабільності чи вібрації.

• 4-позиційна вертикальна електрична револьверна головка + опційно 6 позицій: підвищена продуктивність через меншу кількість замін інструмента. 4-Позиційна вертикальна електрична револьверна головка токарного верстата з ЧПК для точіння металу дозволяє швидке автоматичне індексування наступного інструмента в програмі, усуваючи час ручної заміни інструмента. Опційна 6-позиційна револьверна головка, доступна для токарного верстата з ЧПК для точіння металу, рекомендується для деталей складного профілю, що вимагають кількох фінішних, фасочних і правильних інструментів у тому самому циклі.

• Опційні гідравлічні патрони: максимальна продуктивність у серії. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний із суцільним чи трубчастим гідравлічним патроном замість стандартного ручного патрона. Гідравлічний патрон скорочує час затиску/розтиску на деталь з 15–30 секунд до менш ніж 3 секунд, з рівномірним, повторюваним зусиллям затиску, що усуває похибки ручного затиску. У серійному виробництві на токарному верстаті з ЧПК для точіння металу гідравлічний патрон значно скорочує загальний час циклу на деталь.

Операції, що виконуються на токарному верстаті з ЧПК для точіння металу

Токарний верстат з ЧПК для точіння металу виконує весь діапазон операцій точіння з ЧПК: зовнішнє та внутрішнє точіння циліндричних поверхонь, програмоване конусне точіння, обробку круглих і некруглих кривих через інтерполяцію, нарізання метричної та дюймової різьби зі змінним кроком з програми, розточування циліндричних і конусних отворів, відрізання та прорізання канавок. Усі операції токарного верстата з ЧПК для точіння металу програмуються стандартним G-кодом, сумісним з контролерами, обраними на етапі комерційної пропозиції.

Точіння прецизійних валів для автомобільної промисловості, втулок і фланців для гідравлічної та пневматичної промисловості, гальмівних дисків, підшипників і трансмісійних компонентів: типові застосування токарного верстата з ЧПК для точіння металу в майстернях малосерійного та середньосерійного виробництва. Робоча довжина до 3000 мм також робить токарний верстат з ЧПК для точіння металу відповідним верстатом для довгих валів, що використовуються в енергетичній і морській промисловості. Порівняння конфігурацій: токарний верстат з ЧПК для точіння металу

Токарний верстат з ЧПК для точіння металу доступний у трьох конфігураціях головного шпинделя, що визначають тип деталей, які можна обробляти з повним осьовим проходом.

Стандартна конфігурація з отвором φ52 мм і конусом MT6: рекомендований варіант для майстерень, що обробляють переважно суцільні деталі без осьового проходу чи прутки малого діаметра. Конфігурація тип B з отвором φ80 мм і конусом φ90 1:20 рекомендується для виробництва трубчастих деталей середнього діаметра та пруткового матеріалу до φ75 мм. Конфігурація тип C з отвором φ105 мм і конусом φ113 1:20 токарного верстата з ЧПК для точіння металу: це варіант для виробництва трубчастих деталей великого діаметра чи прутків до φ100 мм, поширених у галузях труб, гідроциліндрів і фітингів. Часті запитання про токарний верстат з ЧПК для точіння металу

Який контролер рекомендується для токарного верстата з ЧПК для точіння металу?

Вибір контролера для токарного верстата з ЧПК для точіння металу залежить від контексту майстерні. GSK рекомендується для майстерень, що починають з ЧПК і надають перевагу інтерфейсу румунською. FANUC обирають майстерні з операторами, вже знайомими з цією системою, і для інтеграції в лінії з кількома токарними верстатами FANUC. Siemens переважний в автоматизованих середовищах з інтеграцією PLC. KND: економічна опція для простого виробництва зі стандартним G-кодом. UZINEX надає консультацію щодо вибору оптимального контролера для токарного верстата з ЧПК для точіння металу. Чи може токарний верстат з ЧПК для точіння металу нарізати різьбу?

Так. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу виконує нарізання метричної, дюймової різьби та різьби зі змінним кроком, програмоване безпосередньо з контролера ЧПК, без різьбонарізних гребінок чи заміни змінних шестерень. Нарізання різьби: стандартна операція на токарному верстаті з ЧПК для точіння металу, доступна з програми одним циклом нарізання різьби G-кодом. Чи є токарний верстат з ЧПК для точіння металу прийнятним для фінансування ЄС?

Так. UZINEX є членом Enterprise Europe Network і постачає обладнання для проєктів, що фінансуються ЄС: цифровізація PNRR, Регіональна програма, Програма справедливого переходу. Токарний верстат з ЧПК для точіння металу можна включити в SEAP/SICAP. Варіанти лізингу та кредиту на сторінці кредитів і лізингу UZINEX. Яка довжина станини рекомендується для токарного верстата з ЧПК для точіння металу?

Рекомендована довжина для токарного верстата з ЧПК для точіння металу залежить від найдовшої деталі, що наразі виробляється. Практичне правило: обирайте довжину станини одразу вище максимальної довжини деталі, з запасом 15–20% для кріплення та зазору інструмента. UZINEX перевіряє оптимальну довжину на етапі комерційної пропозиції. Чому UZINEX для токарного верстата з ЧПК для точіння металу

Токарний верстат з ЧПК для точіння металу: це інвестиція, що безпосередньо впливає на діапазон деталей, які може виробляти ваша майстерня, і на собівартість одиниці. UZINEX забезпечує правильну конфігурацію, постачання та повну технічну підтримку.

• Вибір контролера включено: на етапі комерційної пропозиції UZINEX рекомендує оптимальний контролер (GSK / FANUC / Siemens / KND) для токарного верстата з ЧПК для точіння металу відповідно до контексту майстерні та досвіду операторів.

• Транспортування, монтаж і введення в експлуатацію включені: монтаж на вашому об'єкті, калібрування та повне навчання операторів для токарного верстата з ЧПК для точіння металу.

• Гарантія 60 місяців: розширене покриття для безперервного виробництва.

• Запчастини на складі: витратні матеріали та компоненти доступні швидко, без тривалих простоїв токарного верстата з ЧПК для точіння металу.

• Національна технічна підтримка 24–48 годин: техніки з покриттям по всій країні.

• Прийнятний для фінансування ЄС: повна технічна документація для PNRR, POR та інших активних програм.

• Конфігурація на замовлення: довжина станини, тип отвору, патрон і револьверна головка адаптовані до вашого конкретного виробництва.

Токарний верстат з ЧПК для точіння металу UZINEX: діаметр 800 мм / 540 мм, довжина 750–3000 мм, двигун 7,5 кВт, швидкість 21–1600 об/хв (3 механічні ступені), точність ±0,015 мм / повторюваність ±0,006 мм, швидкий хід X 4 м/хв / Z 6 м/хв, 4-позиційна електрична револьверна головка (опційно 6), патрон 250 мм з 3 кулачками (опційно гідравлічний), пряме з'єднання осі Z, контролер GSK / FANUC / Siemens / KND на вибір, гарантія 60 місяців, транспортування та введення в експлуатацію включені по всій Румунії.