Pe o masă de lucru din atelierul nostru din Parcul Tehnopolis, lângă un laser pe fibră și o imprimantă 3D care toarce încet, un bărbat în scaun cu rotile privește un desen tehnic. Peste câteva săptămâni va fi programul lui de lucru. Reportajul Știrilor ProTV a dus scena aceasta în casele a milioane de români și a numit, simplu, o nedreptate pe care economia o repetă de ani de zile: există oameni perfect capabili să proiecteze, să programeze și să producă, dar care rămân în afara fabricii pentru că nimeni nu le deschide ușa atelierului.
La UZINEX am decis să deschidem noi ușa aceea. Așa s-a născut UZINEX Industry 4.0 Academy, primul centru din România în care persoanele cu dizabilități locomotorii se formează gratuit pe echipamente industriale reale, până ajung competente, autonome și căutate pe piața muncii.
Vezi reportajul integral pe Știrile ProTV
Problema nu este dizabilitatea. Este accesul.
„România nu e pregătită pentru persoane în scaun rulant” este una dintre frazele care rămân după reportaj. O spunem fără resentiment, ca pe un diagnostic. Mii de oameni cu dizabilități locomotorii au mintea, răbdarea și precizia exacte de care are nevoie o hală modernă, însă întâlnesc aceleași bariere: trepte, fișe de post scrise pentru un corp „standard”, angajatori care presupun, înainte să întrebe, că nu se poate.
Industria 4.0 schimbă datele problemei. Munca grea fizic este tot mai des preluată de mașini, iar valoarea se mută spre operatorul care înțelege procesul, citește un desen, scrie un program și controlează calitatea. Sunt exact competențe care se învață stând, cu mintea și mâinile, nu cu spatele. Pentru cineva care se deplasează în scaun cu rotile, un atelier digitalizat nu este o limitare, ci terenul cel mai corect de joc pe care l-a avut vreodată.
Atelierul: ce înveți, concret
Cursanții nu studiază pe slide-uri. Lucrează în atelierul nostru din Iași, pe cele cinci tehnologii industriale din sediu, plus un robot educațional Astorino. Fiecare traseu pleacă de la noțiuni de bază și ajunge la o piesă reală, livrabilă. Iată ce înseamnă fiecare, în termeni de proces și de competență dobândită:
- Tăiere laser pe fibră. Sursă laser pe fibră pentru debitarea tablei din oțel, inox și aluminiu. Se învață așezarea pieselor pe coală (nesting) pentru consum minim de material, parametrii de tăiere (putere, viteză de avans, tipul și presiunea gazului de asistare), reglajul punctului focal și al lățimii de tăiere, plus controlul muchiei și al bavurilor pe diferite grosimi.
- Prelucrare CNC, frezare și strunjire. Drumul complet de la desenul tehnic la piesa măsurată: citirea cotelor și a toleranțelor, sistemele de coordonate ale mașinii, alegerea și fixarea sculelor, prinderea semifabricatului, generarea traseelor în CAM, simularea și rularea programului G-code, apoi verificarea piesei cu instrumente de metrologie.
- Robotică și robotul educațional Astorino. Un robot de instruire cu șase axe pe care cursanții programează mișcarea punct cu punct, traiectoriile continue și secvențele de tip pick and place. Învață sistemele de coordonate ale robotului, zonele de siguranță ale celulei și logica unei aplicații, înainte de a trece pe cobots și pe roboți industriali.
- Automatizări și PLC. Logica unei celule automate: senzori și actuatoare pneumatice, intrări și ieșiri digitale, programare în logică ladder, temporizatoare, contoare, interblocaje de siguranță și punerea în funcțiune a unei secvențe care chiar pornește și se oprește corect.
- Digitalizare și Industry 4.0. Cum se conectează utilajele la un sistem care adună date în timp real prin protocoale industriale, calculează indicatori precum gradul de utilizare a echipamentelor și timpii de oprire, îi afișează pe tablouri de bord și pregătește terenul pentru mentenanța predictivă.
- Proiectare și printare 3D. Modelarea unei piese în 3D, pregătirea fișierului pentru imprimare (felierea modelului, suporturi, densitatea umpluturii) și printarea efectivă. Este exact pasul pe care l-au văzut telespectatorii atunci când un cursant spunea că vrea să proiecteze un obiect și apoi să îl printeze.
Aceste trasee nu sunt izolate. Un absolvent ajunge să înțeleagă lanțul întreg al unei piese moderne: este desenată în 3D, debitată cu laserul, prelucrată pe CNC, manipulată de un robot, comandată de un PLC și urmărită printr-un sistem de date. Asta îl face util oricărei hale, nu doar uneia.
Un parcurs cu mentor, în ritmul fiecăruia
Fiecare cursant are alături un inginer mentor și înaintează în ritmul propriu, nu după un orar rigid. „Facem primul centru educațional pentru persoane cu dizabilități locomotorii”, spune Sorin Baciu, CEO UZINEX, care a pornit proiectul împreună cu inginerul Cristian Munthiu. Învățarea este aplicată de la prima zi: nu teorie urmată de practică, ci practică explicată pe măsură ce se întâmplă.
La final, fiecare pleacă cu trei lucruri care contează în fața unui angajator: un portofoliu video cu piesele și programele realizate, o competență demonstrabilă pe un echipament concret și o recomandare UZINEX către rețeaua noastră de parteneri industriali. Nu promitem un loc de muncă pe hârtie. Construim dovezile cu care un om își poate cere singur locul.
Prima serie: iulie 2026, la Iași
Pornim în iulie 2026 cu o primă serie restrânsă, între trei și cinci cursanți, la sediul din Parcul Științific Tehnopolis, Bd. Poitiers nr. 10, Iași. Nu cerem CV, diplome sau experiență tehnică. Cerem dorința de a învăța și disponibilitatea de a fi prezent în atelier. Restul construim împreună, pe echipament real.
Accesibilitatea este parte din proiect, nu o notă de subsol. Adaptăm postul de lucru și contextul în funcție de nevoile fiecărui cursant, iar la înscriere întrebăm direct ce sprijin este necesar, ca să găsim soluția înainte de prima zi.
Un model gândit să fie copiat
Seria de la Iași nu este un gest unic, ci un prototip. Tot ce funcționează aici, de la curriculum la felul în care adaptăm un post de lucru, devine un ghid deschis pe care orice fabrică din țară îl poate prelua și aplica. Dacă modelul se replică la nivel național, vorbim despre mii de oameni readuși în câmpul muncii, în roluri care plătesc bine și care nu existau pentru ei acum câțiva ani.
Pentru UZINEX, beneficiul este la fel de real: o linie de competențe nouă, o legătură mai strânsă cu comunitatea industrială și ingineri formați chiar în jurul echipamentelor noastre. Un lucru bun pentru oameni poate fi, în același timp, un lucru sănătos pentru o afacere.
A doua Românie se construiește în fabrici
Construim a doua Românie nu la margini, ci în hale, acolo unde un om considerat „greu de angajat” ajunge să comande un laser de zeci de mii de euro și să livreze piese pe care le folosesc clienți reali. Reportajul ProTV a fost primul pas, momentul în care țara a văzut că se poate. Pasul următor sunt oamenii care vor intra în atelier.
Te înscrii sau cunoști pe cineva potrivit? Înscrierile pentru prima serie sunt deschise, gratuit și fără obligații, pe pagina Academia UZINEX Industry 4.0.
