Багатодротове зварювання під флюсом для поздовжніх і кільцевих швів на обичайках 2000–12000 мм. Розширена Гарантія 60 місяців, встановлення включено.
| Параметр | Значення |
| Модель | LAZIRON WH-(III)-1000-L&R |
| Діаметр посудини | φ2000–12000 мм |
| Типи канавок | U, X, V |
| Положення зварювання | Горизонтальне |
| Габарити обладнання | Під замовлення |
| Загальна маса | Під замовлення |
На товстостінних обичайках час зварювання вимірюється годинами на кожен шов, і одна дуга вже не встигає за рештою заводу. Зварювання під флюсом кількома дротами одночасно є технічною відповіддю на цю проблему: більше наплавленого металу за прохід, краще проплавлення й менше проходів.
У виробничому процесі система йде після вальцювання, складання обичайок і підготовки канавок та охоплює тим самим обладнанням усі чотири типи швів циліндричного корпусу. Вона замінює зварювання одним дротом або роботу на кількох окремих постах для внутрішніх і зовнішніх швів. Якщо U-подібна канавка попередньо відфрезерована, система може працювати з високоефективною технологією зварювання Lincoln LSO, і продуктивність наплавлення зростає в кілька разів. Перегляньте також інше допоміжне обладнання для виготовлення обичайок і посудин.
• Вища швидкість зварювання та продуктивність наплавлення: кілька дротів працюють одночасно, через багатодротове зварювання під флюсом (SAW) або процеси TIG/MIG, тож глибокі канавки заповнюються за меншу кількість проходів.
• Глибше проплавлення: шви краще проплавляють товсті стінки, що важливо для обичайок, де технологія зварювання вимагає повного проплавлення.
• Чотири шви, одна система: завдяки повороту зварювальної головки те саме обладнання виконує поздовжній і кільцевий шов, ззовні та всередині.
• Стабільний шов на великих довжинах: якість залишається рівномірною на довгих деталях чи деталях великого діаметра, без коливань, що виникають, коли зварник втомлюється чи змінює положення.
• Менші деформації: тепловкладення на кожен дріт менше, тож матеріал менше деформується, а обичайка краще зберігає форму. Це означає менше часу, втраченого згодом на перекалібрування чи виправлення овальності перед складанням секцій.
• Менше людей на довгих швах: один оператор наглядає за зварювальною головкою замість кількох зварників, які паралельно працюють на одній обичайці, а їхній досвід залишається для ремонтів і деталей, що справді потребують ручного зварювання.
• Канавки U, X і V: система працює з усіма трьома типами канавок, звичними для товстих стінок, у горизонтальному положенні; тип канавки обирають за товщиною стінки та технологією зварювання проєкту.
• Готовність до високого наплавлення: у поєднанні з відфрезерованою U-подібною канавкою система може працювати з технологією Lincoln LSO, і продуктивність наплавлення зростає в кілька разів.
Поздовжнє та кільцеве багатодротове зварювання, це технологія, яка підвищує продуктивність, точність і проплавлення у виготовленні великих металоконструкцій. Процес одночасно використовує кілька зварювальних дротів для поздовжніх (прямих) і кільцевих швів, тому він підходить для посудин під тиском, резервуарів, труб і циліндричних конструкцій.
Під час зварювання під флюсом електрична дуга горить під шаром гранульованого флюсу, який захищає зварювальну ванну й утворює шлак. Коли на одній головці працюють кілька дротів, кожен робить свій внесок у заповнення канавки, а тепловкладення розподіляється між ними. Результат: більше наплавлення за прохід і менш концентроване нагрівання деталі.
У системі WH зовнішнє зварювання виконується в положенні 0°: поворотом головки охоплюються як зовнішній поздовжній, так і зовнішній кільцевий шов. Внутрішнє зварювання виконується в положенні 180°: поворотом головки охоплюються внутрішній поздовжній і внутрішній кільцевий шов.
На практиці це означає, що вам більше не потрібні окремі пости для кожного типу шва й переміщення обичайки від одного обладнання до іншого. Корпус залишається на тій самій роликовій опорі, а зварювальна головка переналаштовується для наступного шва. Для важких обичайок масою кілька тонн кожен маневр мостовим краном, якого вдалося уникнути, означає зекономлений час і менший ризик.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Модель | LAZIRON WH-(III)-1000-L&R |
| Діаметр посудини | φ2000–12000 мм |
| Типи канавок | U, X, V |
| Положення зварювання | Горизонтальне |
| Габарити обладнання | Під замовлення |
| Загальна маса | Під замовлення |
Габарити та маса обладнання визначаються залежно від діапазону діаметрів і довжин обичайок на вашому заводі. Ми визначаємо їх разом на основі переліку продукції та включаємо в індивідуальну пропозицію.
Для коректної оцінки нам потрібно кілька даних: мінімальний і максимальний діаметр обичайок, типові довжини, товщини стінок, типи канавок в атестованих технологіях і обладнання обертання, яке у вас уже є. На їх основі ми пропонуємо конфігурацію та перевіряємо, як система вбудовується в наявний цех.
Система WH розрахована на заводи, що виробляють посудини під тиском, металеві резервуари для зберігання, труби великого діаметра та інші товстостінні циліндричні й конічні конструкції. У всіх цих випадках поздовжні та кільцеві шви довгі, канавки глибокі, а зварювання під флюсом є основним процесом заповнення.
Та сама технологія підходить і для секцій веж та фундаментів вітрових турбін, які також є товстостінними циліндричними й конічними конструкціями, звареними поздовжніми та кільцевими швами, з глибокими канавками по всьому колу. Для заводів, що працюють для енергетики, нафтохімії чи хімічної промисловості, лінія обичайок, оснащена автоматичним багатодротовим зварюванням, скорочує час на кожен корпус і робить якість шва передбачуванішою. Для цехів, які постачають посудини на основі атестованих технологій зварювання, сталі параметри автоматичного процесу полегшують і документування кожного шва під час приймання.
Система побудована з компонентів, сертифікованих CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC. Для підготовки U-подібної канавки перед зварюванням перегляньте верстат LAZIRON NF75 для фрезерування зварювальних канавок на обичайках.
1. Обичайку з підготовленою канавкою U, X або V встановлюють на роликову опору обертання, зі швом у горизонтальному положенні.
2. Для зовнішніх швів зварювальну головку позиціонують на 0°, а для внутрішніх на 180°, усередині обичайки.
3. Поворотом зварювальної головки обирають тип шва: поздовжній або кільцевий, без зміни обладнання.
4. Дроти працюють одночасно під шаром флюсу й заповнюють канавку за меншу кількість проходів, ніж зварювання одним дротом.
5. Після завершення внутрішніх і зовнішніх швів обичайка переходить на неруйнівний контроль і наступний етап складання.
Для операторів система означає менше часу на ручне зварювання в незручних положеннях і більше часу в ролі наглядача за процесом. Навчання включене під час введення в експлуатацію й проводиться на обичайках, які ви реально виробляєте. Наша команда залишається поруч і після введення в експлуатацію, для налаштувань і перших виробничих партій.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
