Повна автоматична лінія пакування виробів у коробки з гофрокартону: 98% автоматизації, 7–10 пачок/хв стандарт, формування коробки з плоского паперу з інтелектуальною вимірювальною станцією, власне ПЗ, механічна конструкція німецького походження.
| Параметр | Специфікація |
| Модель | FQ-P01 |
| Тип рішення | Повна автоматична лінія пакування виробів у картонні коробки |
| Продуктивність, стандартний тип | 7–10 пачок/хвилину |
| Продуктивність, нестандартний тип | 3–6 пачок/хвилину |
| Ступінь автоматизації | 98% |
| Діапазон обробки ширини | 200–1200 мм |
| Діапазон обробки довжини | 400–2800 мм |
| Діапазон обробки висоти (стандарт) | 18–250 мм |
| Діапазон обробки висоти (pro) | 18–400 мм |
| Оброблювана товщина картону | 3–7 мм |
| Швидкість конвеєра | 20–50 м/хв |
| Максимальний розмір пачки | 2800 × 1250 мм |
| Мінімальний розмір пачки | 300 × 200 мм |
| Керуюче ПЗ | Повністю власної розробки |
| Механічна конструкція | Німецького походження |
| Патенти | Запатентована конструкція: перша в галузі |
| Запечатування стандартного формату | Автоматичне запечатування: 98% для стандартних форматів |
Автоматична лінія пакування виробів FQ-P01: це повне рішення, розроблене для компаній, що пакують готові вироби в коробки з гофрокартону в повністю автоматизованому потоці, від подачі плоского паперу до запечатаної коробки, готової до відвантаження. Зі ступенем автоматизації 98%, швидкістю 7–10 пачок/хвилину для стандартних типів і повністю власним керуючим ПЗ лінія FQ-P01: запатентоване рішення, перше в галузі у своїй конфігурації, з механічною конструкцією німецького походження.
На відміну від обладнання, що обробляє гофрокартон для виробництва коробок, автоматична лінія пакування виробів FQ-P01 виконує зворотну, доповнювальну операцію: вона отримує готові вироби й автоматично пакує їх у коробки, сформовані з плоского паперу чи картону, запечатані й готові до транспортування. Це обладнання кінця лінії, придатне до інтеграції з виробничими машинами, складальними лініями чи фулфілмент-складами, яким потрібне швидке, гнучке автоматичне пакування.
Головні переваги автоматичної лінії пакування виробів FQ-P01
• 98% автоматизації: перша запатентована конструкція в галузі. Лінія FQ-P01 досягає ступеня автоматизації 98%, з усіма операціями вимірювання, різання, складання, формування коробки, пакування виробу й запечатування, виконуваними автоматично; єдині залишкові ручні кроки: початкова подача паперу й фінальне розвантаження запечатаних коробок.
• 7–10 пачок/хвилину для стандартних типів, 3–6 пачок/хвилину для нестандартних типів: швидкість виробництва адаптується до складності формату коробки, зі стандартними типами (поширені формати, швидке регулювання), що досягають 7–10 пачок/хвилину, і нестандартними типами (унікальні формати на виріб), оброблюваними при 3–6 пачок/хвилину.
“98% ступінь автоматизації з формуванням коробки з плоского картону точно за розмірами виробу: перша запатентована конструкція в галузі, з власним програмним забезпеченням і механікою німецького походження.”
• Формування коробки з плоского паперу: без запасу попередньо сформованих коробок. Лінія FQ-P01 формує коробку прямо з плоского паперу чи картону, поданого в рулоні чи листі, усуваючи потребу в запасі попередньо сформованих коробок і зменшуючи площу зберігання; кожна коробка формується за точними розмірами пакованого виробу.
• Інтелектуальна вимірювальна станція: автоматично вимірює виріб перед пакуванням і передає розміри в систему керування, яка автоматично регулює параметри різання, складання й запечатування для формування точної коробки за розмірами виробу, без ручного втручання між виробами різних розмірів.
• Повністю власне керуюче ПЗ: програмна система лінії FQ-P01 повністю розроблена власними силами, забезпечуючи досконалу інтеграцію між усіма станціями й швидкі оновлення й налаштування без залежності від сторонніх постачальників ПЗ.
• Механічна конструкція німецького походження: механічна структура спроєктована за механічними принципами німецького походження, забезпечуючи точність, довговічність і надійність у безперервному виробництві на промислових швидкостях.
• Широкий діапазон форматів: від 300×200 мм мінімум до 2800×1250 мм максимум. Лінія покриває надзвичайно широкий діапазон розмірів виробів, від малих посилок (300×200 мм) до об'ємних виробів (2800×1250 мм), з автоматичним регулюванням параметрів між форматами.
• Товщина картону 3–7 мм, висота пачки 18–400 мм: сумісна зі стандартним одношаровим і двошаровим гофрокартоном, з діапазоном висоти 18–250 мм у стандартній конфігурації й до 400 мм у pro-версії, покриваючи переважну більшість промислових і споживчих виробів.
Технічні характеристики | автоматична лінія пакування виробів FQ-P01
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Модель | FQ-P01 |
| Тип рішення | Повна автоматична лінія пакування виробів у картонні коробки |
| Продуктивність, стандартний тип | 7–10 пачок/хвилину |
| Продуктивність, нестандартний тип | 3–6 пачок/хвилину |
| Ступінь автоматизації | 98% |
| Діапазон обробки ширини | 200–1200 мм |
| Діапазон обробки довжини | 400–2800 мм |
| Діапазон обробки висоти (стандарт) | 18–250 мм |
| Діапазон обробки висоти (pro) | 18–400 мм |
| Оброблювана товщина картону | 3–7 мм |
| Швидкість конвеєра | 20–50 м/хв |
| Максимальний розмір пачки | 2800 × 1250 мм |
| Мінімальний розмір пачки | 300 × 200 мм |
| Керуюче ПЗ | Повністю власної розробки |
| Механічна конструкція | Німецького походження |
| Патенти | Запатентована конструкція: перша в галузі |
| Запечатування стандартного формату | Автоматичне запечатування: 98% для стандартних форматів |
Робочий потік автоматичної лінії пакування виробів FQ-P01
Лінія FQ-P01 працює в 12 інтегрованих етапах, від ручної подачі паперу до розвантаження запечатаних коробок. Подача плоского паперу й трансляційне завантаження вводять матеріал у буферну систему зберігання з великими воротами, яка керує резервом матеріалу для безперервної роботи навіть при варіаціях ритму між секціями. Тимчасовий буфер деталей і мікродозове транспортування забезпечують контрольований потік виробів до інтелектуальної вимірювальної станції.
Інтелектуальна вимірювальна станція автоматично вимірює кожен виріб і передає розміри в систему керування, яка регулює поздовжньо-різальну машину й машину рилювання-складання для формування точної коробки за розмірами виробу. Стрічковий конвеєр переносить заготовки до пакувальної машини з відкидною кришкою (case packer), де виріб вставляється в сформовану коробку. Швидка інтелектуальна машина запечатування запечатує коробку, а фінальний конвеєр готує її до розвантаження й відвантаження.
Головні компоненти автоматичної лінії пакування виробів FQ-P01
• Інтелектуальна вимірювальна станція: серце системи керування. Вона автоматично вимірює довжину, ширину й висоту кожного виробу чи партії виробів і передає розміри в ПЗ для автоматичного регулювання всіх низхідних станцій. Вона повністю усуває ручне вимірювання й введення даних формату.
• Поздовжньо-різальна й рилювально-складальна машина: розрізає плоский папір чи картон за розмірами, обчисленими системою керування, і створює лінії рилювання для точного складання коробки під правильними кутами, формуючи заготовку коробки точно за виміряними розмірами виробу.
• Case Packer (пакувальна машина з відкидною кришкою): вставляє вироби в сформовану коробку й складає клапани для запечатування. Центральний компонент лінії FQ-P01, що виконує «обгортання» виробу в упаковку, сформовану з плоского картону.
• Швидка інтелектуальна машина запечатування: запечатує коробку клейкою стрічкою чи термоплавким клеєм швидко й точно. Система попереднього вимірювання забезпечує, що розміри сформованої коробки відповідають вміщеному виробу перед запечатуванням, усуваючи брак, спричинений неправильно сформованими коробками.
• Неприводний транспортувальний стіл (Gravity Roller): гравітаційний роликовий стіл без двигуна переносить вироби між станціями без електрики, зменшуючи споживання енергії лінії й спрощуючи обслуговування секцій перенесення.
Застосування й галузі для автоматичної лінії пакування виробів FQ-P01
Лінія FQ-P01 призначена для компаній, що пакують великі обсяги готових виробів різних розмірів і потребують повної автоматизації етапу пакування: від формування коробки за розмірами виробу до запечатування й підготовки до відвантаження, без ручного втручання.
Промислові виробники обладнання, технічних компонентів, побутової техніки й електроніки використовують цю лінію для усунення вузького місця в кінці виробничої лінії: ручного чи напівавтоматичного пакування, що не може встигати за автоматизованим виробництвом. При 7–10 пачок/хвилину для стандартних типів FQ-P01 може пакувати вироби швидше за більшість промислових виробничих ліній.
Фулфілмент-центри й оператори електронної комерції з різними SKU отримують вигоду від інтелектуальної вимірювальної станції: кожен виріб автоматично вимірюється й пакується в коробку, сформовану точно за його розмірами, усуваючи порожній простір в упаковці, зменшуючи потрібний наповнювальний матеріал і оптимізуючи вартість транспортування через максимізацію щільності складання.
Компанії в харчовій, косметичній і фармацевтичній галузях, що пакують готові вироби на промисловій потужності, знаходять у FQ-P01 лінію зі ступенем автоматизації 98%, що відповідає вимогам гігієни й простежуваності регульованих секторів, з власним ПЗ, що інтегрується з наявними системами ERP і WMS.
Виробники побутової техніки, електроніки, технічних компонентів і обладнання, які усувають вузьке місце ручного пакування наприкінці автоматизованої виробничої лінії.
Фулфілмент-центри з різноманітними SKU, які використовують розумну вимірювальну станцію, щоб пакувати кожен виріб у коробку точного розміру, без порожнього простору та без наповнювача.
Компанії у регульованих секторах, яким потрібні гігієна, простежуваність та інтеграція з ERP/WMS через програмне забезпечення власної розробки.
Чому UZINEX для автоматичної лінії пакування виробів
• Безкоштовна технічна консультація для налаштування повного рішення: UZINEX оцінює тип пакованих виробів, обсяг виробництва, варіативність розмірів, вимоги до інтеграції ERP/WMS і доступний простір, щоб оптимально налаштувати лінію FQ-P01 для специфічного потоку клієнта.
• Транспортування, встановлення й введення в експлуатацію включені безкоштовно: лінія доставляється, встановлюється й запускається в приміщенні клієнта технічною командою UZINEX, з повним калібруванням усіх станцій, тестуванням на реальних виробах клієнта й навчанням команди оператора й техніка.
• Розширена гарантія 60 місяців: одна з найдовших гарантій, доступних у Румунії для повних автоматичних ліній пакування, з технічною підтримкою, включеною на весь гарантійний період, і виїзним втручанням чи відеодопомогою менш ніж за 36 годин.
• Національна технічна підтримка менш ніж за 36 годин: виїзне втручання чи сеанс відеодіагностики менш ніж за 36 годин від запиту, з присвяченою телефонною лінією 24/7 для клієнтів UZINEX.
• Інтелектуальний посібник на основі ШІ включений: повна документація з експлуатації, профілактичного обслуговування й усунення несправностей з допомогою ШІ, здатна миттєво вирішувати понад 96% технічних запитів без людського втручання.
• Повна придатність для європейських фондів: UZINEX надає повну документацію й підтримку для закупівлі з фінансуванням ЄС, NRRP чи структурними фондами, зокрема процедури публічних тендерів для інвестицій в автоматизацію.
Автоматична лінія пакування виробів FQ-P01: це рішення кінця лінії для компаній, що хочуть усунути вузьке місце пакування й досягти 98% автоматизації, з формуванням коробки з плоского картону прямо за розмірами виробу, інтелектуальною вимірювальною станцією, швидким запечатуванням, власним ПЗ і механічною конструкцією німецького походження, при 7–10 пачок/хвилину для стандартних типів і 3–6 пачок/хвилину для нестандартних форматів.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
