Автоматична машина маркування плит ДСП і МДФ, з порталом XY і ПЛК Leisai. Зона нанесення етикеток 1220×2800 мм, ходи 1300 і 3000 мм, габарит машини 2300×4000 мм, 3,5 до 5 секунд на етикетку.
| Параметр | Значення |
| Зона нанесення етикеток | X 1220 мм × Y 2800 мм |
| Ширина машини | 2300 мм |
| Довжина машини | 4000 мм |
| Хід осі X | 1300 мм |
| Хід осі Y | 3000 мм |
| Редуктор осі X | 8C-1000 |
| Редуктор осі Y | 8C-1000 |
| Система керування | ПЛК Leisai, власна розробка |
| Драйвер | 2L6N-DK1500-NR |
| Мотор | ACMOM-1315-DK-H MS10B ROHS |
| Час на одну етикетку | 3,5 до 5 секунд |
Автоматична машина маркування плит наносить ідентифікаційну етикетку на кожну плиту перед розкроєм, щоб готові деталі можна було відстежити на всіх наступних операціях. Працює на площі 1220 на 2800 мм, з ходами 1300 мм по X і 3000 мм по Y, і наносить етикетку за 3,5 до 5 секунд.
На відміну від машин маркування пляшок чи упаковки, ця машина побудована для великих плоских форматів. Голова нанесення переміщується по порталу над плитою, яка залишається нерухомою, тому немає ризику зміщення матеріалу під час нанесення.
Переваги автоматичної машини маркування плит
• Простежуваність деталей на всьому потоці. Після розкрою одна плита ДСП перетворюється на десятки деталей, які виглядають майже однаково. Етикетка, нанесена до різання, прив'язує кожну деталь до замовлення, до клієнта і до наступної операції, тому сортування на кромкуванні та збиранні більше не залежить від пам'яті оператора.
• Постійний темп 3,5 до 5 секунд. Час на етикетку не залежить від втоми оператора і не зростає під кінець зміни. На десятках плит на день різниця з ручним маркуванням видно прямо в терміні відвантаження.
• Робоча зона під стандартні формати. Площа 1220 на 2800 мм покриває звичайний формат плити в меблевій галузі, тому етикетку можна нанести в будь-якому місці плити, згідно з планом розкрою.
• Система керування власної розробки. Машина використовує власний ПЛК Leisai, драйвер 2L6N-DK1500-NR і мотор ACMOM-1315-DK-H MS10B ROHS, з редукторами 8C-1000 на обох осях. Компоненти серійні, тому запчастини доступні.
• Працює в лінії або окремою позицією. Може бути змонтована на конвеєрі, що подає на верстат ЧПК нестингу, або залишитися незалежною позицією з ручною подачею, якщо обсяг ще не виправдовує повну автоматизацію.
Технічні параметри
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Зона нанесення етикеток | X 1220 мм × Y 2800 мм |
| Ширина машини | 2300 мм |
| Довжина машини | 4000 мм |
| Хід осі X | 1300 мм |
| Хід осі Y | 3000 мм |
| Редуктор осі X | 8C-1000 |
| Редуктор осі Y | 8C-1000 |
| Система керування | ПЛК Leisai, власна розробка |
| Драйвер | 2L6N-DK1500-NR |
| Мотор | ACMOM-1315-DK-H MS10B ROHS |
| Час на одну етикетку | 3,5 до 5 секунд |
Машина інтегрується з наявною лінією розкрою ЧПК з нестингом або працює як окрема позиція. Сам верстат розкрою не входить у комплект постачання.
Транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів включені на території Румунії. Гарантія 60 місяців. Відповідає вимогам європейського фінансування (PNRR, Регіональна програма, Програма справедливого переходу) та публічних закупівель через SEAP/SICAP.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
