Верстат для фрезерування зварювальних канавок на обичайках діаметром 3000–15000 мм, шпиндель 75 кВт і глибина 120 мм. Розширена Гарантія 60 місяців.
| Параметр | Значення |
| Модель | LAZIRON NF-75 |
| Діаметр деталі | 3000–15000 мм |
| Довжина деталі | 2000–4000 мм |
| Фреза | Φ950 мм, глибина різання 120 мм, опційно 150 мм |
| Привід шпинделя | Серводвигун 75 кВт, вихідний крутний момент >9600 Н·м |
| Частота обертання шпинделя | 0–70 об/хв (плавне регулювання) |
| Точність фрезерування | ≤±2 мм, залежно від руху обичайки |
| Живлення | AC 380 В / 50 Гц, 85 кВт |
| Переміщення по майданчику | Краном або навантажувачем |
| Габарити | Прибл. 4,6 × 2 × 2 м |
| Маса | Прибл. 12 т |
На товстостінних обичайках якість зовнішнього шва залежить від канавки, яку ви готуєте заздалегідь. Верстат для фрезерування зварювальних канавок виконує цю канавку різанням, зі сталими глибиною та профілем, замість ручної роботи дугою та шліфмашиною. LAZIRON NF75 автоматично фрезерує канавки зовнішніх швів у положенні на 4 годині, на циліндричних і конічних обичайках та трубах діаметром 3000–15000 мм і довжиною 2000–4000 мм.
У процесі виготовлення обичайки NF75 працює між внутрішнім і зовнішнім зварюванням: він готує зовнішню канавку до заповнення по всій довжині шва. Він замінює повітряно-дугове стругання та ручне шліфування, гучні операції з димом і результатом, що залежить від руки оператора. Рівномірно відфрезерована канавка є й умовою для технологій зварювання з високою продуктивністю наплавлення, а верстат для фрезерування зварювальних канавок забезпечує її однаково на кожній обичайці партії. Перегляньте також інше допоміжне обладнання для виготовлення обичайок і важких конструкцій.
• Автоматична робота: фрезерування канавки виконується автоматично по всій довжині шва, на циліндричних і конічних обичайках, без того щоб оператор вів інструмент уздовж шва.
• Потужний шпиндель, великий момент: серводвигун 75 кВт у парі з редукторною передачею дає вихідний крутний момент понад 9600 Н·м, тож фреза Φ950 мм ефективно ріже навіть на великій глибині.
• Глибина під лазерним контролем: лазерний пристрій вимірювання відстані підтримує рівномірну глибину фрезерування, для точної канавки від краю до краю.
• Інструмент під профіль шва: диск фрези спроєктований під профіль шва, а інструмент для інших кутів канавки можна виготовити на замовлення. Стандартна комплектація: диск для фрезерування U-подібних канавок.
• Плавне регулювання частоти обертання: шпиндель працює на 0–70 об/хв з плавним регулюванням, щоб пристосувати режим різання до матеріалу та глибини.
• Легко переміщується: верстат переміщують по майданчику краном або навантажувачем, тож його можна підвезти до обичайки на лінії обертання, замість переміщувати деталь. Для обичайки масою кілька тонн це означає менше маневрів мостовим краном і менше втраченого часу між операціями.
• Канавка, готова до зварювання з високим наплавленням: U-подібна канавка зі сталим профілем дозволяє заповнення процесами автоматичного багатодротового зварювання, які потребують рівномірної геометрії по всій довжині шва.
• Без диму й без вуглецю: механічне фрезерування уникає диму та вуглецевих відкладень повітряно-дугового стругання, а канавка виходить чистою, готовою до зварювання.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Модель | LAZIRON NF-75 |
| Діаметр деталі | 3000–15000 мм |
| Довжина деталі | 2000–4000 мм |
| Фреза | Φ950 мм, глибина різання 120 мм, опційно 150 мм |
| Привід шпинделя | Серводвигун 75 кВт, вихідний крутний момент >9600 Н·м |
| Частота обертання шпинделя | 0–70 об/хв (плавне регулювання) |
| Точність фрезерування | ≤±2 мм, залежно від руху обичайки |
| Живлення | AC 380 В / 50 Гц, 85 кВт |
| Переміщення по майданчику | Краном або навантажувачем |
| Габарити | Прибл. 4,6 × 2 × 2 м |
| Маса | Прибл. 12 т |
Найвідоміше застосування, виготовлення монопалей для вітрових турбін, особливо для офшорних парків: обичайки великих діаметрів із товстими стінками, зварені поздовжніми та кільцевими швами. У офшорній вітровій турбіні фундамент сприймає великі навантаження протягом усього терміну експлуатації, а зварювальні канавки потрібно готувати рівномірно на кожній обичайці. Верстат для фрезерування зварювальних канавок робить це однаково на кожній деталі партії.
Той самий верстат підходить для посудин під тиском, включно з посудинами високого й надвисокого тиску, ємностей для хімічної та атомної промисловості, товстостінних металевих резервуарів, а також для будівництва підводних човнів і оборонної промисловості. Скрізь, де канавка має велику глибину й профіль, заданий технологією зварювання, механічне фрезерування забезпечує повторюваність. Верстат підходить заводам, що виробляють обладнання під тиском, ємності для хімічної промисловості чи важкі компоненти для енергетики, де підготовка канавок займає значну частину часу виготовлення.
Верстат побудований з компонентів, сертифікованих CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC. Після фрезерування U-подібної канавки шов можна заповнити системою багатодротового зварювання; перегляньте систему LAZIRON багатодротового зварювання для поздовжніх і кільцевих швів.
1. Верстат підвозять краном або навантажувачем до обичайки, а обичайку встановлюють на роликову опору обертання так, щоб шов для фрезерування був у робочій зоні.
2. Фрезу позиціонують на зовнішньому шві в положенні на 4 годині, а лазерний вимірювальний пристрій фіксує відстань до поверхні обичайки.
3. У міру руху обичайки фреза автоматично працює по всій довжині шва, а глибина підтримується сталою завдяки лазерному вимірюванню.
4. Відфрезерована, чиста й рівномірна канавка переходить на зовнішнє зварювання без додаткової підготовки.
На відміну від цехового фрезерного верстата по металу, де деталь іде до інструмента, тут інструмент іде до деталі: обичайка залишається на лінії обертання, а верстат встановлюється поруч. Для деталей діаметром у тисячі міліметрів це усуває важкі й ризиковані переміщення між постами.
Точність фрезерування становить ≤±2 мм і залежить від руху обичайки, тож стабільна роликова опора важить так само, як і сам верстат. Ми разом із вашою командою перевіряємо наявне обладнання обертання перед введенням в експлуатацію, щоб верстат для фрезерування зварювальних канавок з першого дня працював на потрібних параметрах.
Для операторів робота зводиться до підготовки інструмента, налаштування глибини й частоти обертання та нагляду за процесом. Більше не потрібні години стругання й шліфування в незручних положеннях, у масці та засобах захисту слуху, а зекономлений час переходить на зварювання, тобто туди, де створюється цінність.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→











„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.