| Model | LAZIRON NF-75 |
| Diametru piesă | 3000–15000 mm |
| Lungime piesă | 2000–4000 mm |
| Freză | Φ950 mm, adâncime de tăiere 120 mm, opțional 150 mm |
| Acționare ax | Servomotor de 75 kW, cuplu la ieșire >9600 Nm |
| Turație ax | 0–70 rot/min (reglabilă continuu) |
| Precizie de frezare | ≤±2 mm, în funcție de mișcarea virolei |
| Alimentare | AC 380 V / 50 Hz, 85 kW |
| Deplasare pe amplasament | Cu macaraua sau cu stivuitorul |
| Dimensiuni | Aprox. 4,6 × 2 × 2 m |
| Greutate | Aprox. 12 t |
La virolele cu pereți groși, calitatea sudurii exterioare depinde de rostul pe care îl pregătiți înainte. O mașină frezare rosturi sudură face acest rost prin așchiere, cu adâncime și profil constante, în locul lucrului manual cu arcul și cu polizorul. LAZIRON NF75 frezează automat rosturile sudurilor exterioare, în poziția de ora 4, pe virole și țevi cilindrice și conice cu diametrul de 3000–15000 mm și lungimea de 2000–4000 mm.
În fluxul de fabricație al unei virole, NF75 intervine între sudura interioară și sudura exterioară: pregătește rostul exterior pentru umplere, pe toată lungimea cusăturii. Înlocuiește scobirea cu arc-aer și polizarea manuală, operații zgomotoase, cu fum și cu rezultat dependent de mâna operatorului. Un rost frezat uniform este și condiția pentru tehnologiile de sudare de mare depunere, iar o mașină frezare rosturi sudură îl livrează la fel pe fiecare virolă din lot. Vedeți și celelalte echipamente auxiliare pentru fabricația de virole și structuri grele.
• Funcționare automată: frezarea rostului se face automat pe toată lungimea sudurii, pe virole cilindrice și conice, fără ca operatorul să conducă scula de-a lungul cusăturii.
• Ax puternic, cuplu mare: servomotorul de 75 kW, cuplat cu o transmisie prin reductor, dă un cuplu la ieșire de peste 9600 Nm, deci freza de Φ950 mm taie eficient chiar și la adâncimi mari.
• Adâncime controlată cu laser: un dispozitiv de măsurare a distanței cu laser păstrează uniformă adâncimea de frezare, pentru un rost precis de la un capăt la altul.
• Scule făcute după profilul sudurii: discul frezei este proiectat după profilul sudurii, iar sculele pentru alte unghiuri de rost se pot realiza la cerere. Configurația standard este un disc pentru frezarea rosturilor în U.
• Turație reglabilă continuu: axul lucrează la 0–70 rot/min, reglabil continuu, ca să adaptați regimul de așchiere la material și la adâncime.
• Ușor de mutat: mașina se mută pe amplasament cu macaraua sau cu stivuitorul, deci o puteți aduce la virolă, pe linia de rotire, în loc să mutați piesa. Pentru o virolă de mai multe tone, asta înseamnă mai puține manevre cu podul rulant și mai puțin timp pierdut între operații.
• Rost pregătit pentru sudura de mare depunere: un rost în U cu profil constant permite umplerea cu procedee de sudură automată cu mai multe sârme, care cer o geometrie uniformă pe toată lungimea cusăturii.
• Fără fum și fără carbon: frezarea mecanică evită fumul și depunerile de carbon ale scobirii cu arc-aer, iar rostul iese curat, gata de sudură.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON NF-75 |
| Diametru piesă | 3000–15000 mm |
| Lungime piesă | 2000–4000 mm |
| Freză | Φ950 mm, adâncime de tăiere 120 mm, opțional 150 mm |
| Acționare ax | Servomotor de 75 kW, cuplu la ieșire >9600 Nm |
| Turație ax | 0–70 rot/min (reglabilă continuu) |
| Precizie de frezare | ≤±2 mm, în funcție de mișcarea virolei |
| Alimentare | AC 380 V / 50 Hz, 85 kW |
| Deplasare pe amplasament | Cu macaraua sau cu stivuitorul |
| Dimensiuni | Aprox. 4,6 × 2 × 2 m |
| Greutate | Aprox. 12 t |
Cea mai cunoscută aplicație este fabricația monopilonilor pentru turbine eoliene, în special pentru parcurile offshore: virole de diametre mari, cu pereți groși, sudate longitudinal și circular. La o turbină eoliană offshore, fundația preia sarcini mari pe toată durata de exploatare, iar rosturile de sudură trebuie pregătite uniform pe fiecare virolă. O mașină frezare rosturi sudură face acest lucru în același fel la fiecare piesă din lot.
Aceeași mașină se potrivește la recipiente sub presiune, inclusiv recipiente de înaltă și foarte înaltă presiune, la recipiente pentru industria chimică și nucleară, la rezervoare metalice cu pereți groși, precum și la construcția de submarine și în industria de apărare. Oriunde rostul are adâncimi mari și profil impus prin procedura de sudare, frezarea mecanică aduce repetabilitate. Mașina se potrivește fabricilor care produc echipamente sub presiune, recipiente pentru industria chimică sau componente grele pentru energie, unde pregătirea rosturilor ocupă o parte importantă din timpul de fabricație.
Mașina este construită cu componente certificate CE, în linie cu cerințele Directiva Mașini 2006/42/CE. După frezarea rostului în U, cusătura poate fi umplută cu un sistem de sudură multisârmă; vedeți sistemul LAZIRON de sudură multisârmă pentru cusături longitudinale și circulare.
1. Mașina se aduce cu macaraua sau cu stivuitorul lângă virolă, iar virola se așază pe dispozitivul de rotire, cu cusătura de frezat în zona de lucru.
2. Freza se poziționează pe cusătura exterioară, în poziția de ora 4, iar dispozitivul de măsurare cu laser preia distanța față de suprafața virolei.
3. Pe măsură ce virola se mișcă, freza lucrează automat pe toată lungimea cusăturii, iar adâncimea este menținută constantă prin măsurarea laser.
4. Rostul frezat, curat și uniform, trece la sudura exterioară, fără pregătire suplimentară.
Spre deosebire de o mașină de frezat metal de atelier, la care piesa vine la sculă, aici scula vine la piesă: virola rămâne pe linia de rotire, iar mașina se așază lângă ea. Pentru piese de mii de milimetri în diametru, asta elimină manipulări grele și riscante între posturi.
Precizia de frezare este de ≤±2 mm și depinde de mișcarea virolei, deci un dispozitiv de rotire stabil contează la fel de mult ca mașina. Verificăm împreună cu echipa dumneavoastră echipamentele de rotire existente înainte de punerea în funcțiune, ca mașina frezare rosturi sudură să lucreze din prima zi la parametrii ceruți.
Pentru operatori, lucrul se reduce la pregătirea sculei, la setarea adâncimii și a turației și la supravegherea procesului. Nu mai este nevoie de ore de scobire și polizare în poziții incomode, cu mască și protecție auditivă, iar timpul câștigat se mută la sudură, adică acolo unde se produce valoare.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Alternativele tehnice pentru acest tip de operație includ Dispozitiv de răsturnare cu lanț, 10 t / 20 t LAZIRON LFZ, Instalație de sudură sub strat de flux multisârmă pentru virole LAZIRON WH și Linie de vopsire automată pentru structuri metalice LAZIRON PT.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.