| Model | LAZIRON PT-3070 |
| Gabarit de procesare | 700 × 3000 mm |
| Viteză de vopsire | 0,6–1,5 m/min |
| Pistoale de pulverizare | 6 + 6 |
| Emisie de praf | < 2 mg/min |
| Tip vopsea | Pe bază de apă / pe bază de solvent |
| Metodă de uscare | Abur / electric |
| Sarcină de transfer | 1000 kg/m |
| Suprafață ocupată | 64,5 × 11 m |
| Lungimea pieselor admise | 3–12 m |
O linie vopsire automată rezolvă problema pe care o are orice fabrică de structuri metalice când crește volumul: vopsitoria manuală devine gâtul de sticlă al producției. Grinzile așteaptă la vopsit, grosimea stratului variază de la un vopsitor la altul, iar iarna vopseaua nu se usucă la timp. LAZIRON PT-3070 este o linie dezvoltată special pentru producătorii de structuri metalice: scanează piesa 3D, își generează singură programul de lucru, vopsește în cabină închisă și usucă pelicula într-o cameră cu temperatură controlată, pentru piese lungi de 3–12 m.
În fluxul fabricii, linia se așază după debitare, asamblare, sudură și pregătirea suprafeței, adică la ultimul pas înainte de livrarea elementelor pe șantier. O linie vopsire automată înlocuiește vopsirea manuală cu pistolul, cu toate variațiile ei de calitate și de ritm, printr-un proces continuu și controlat. Elementele intră la un capăt cu suprafața pregătită și ies la celălalt vopsite și uscate, fără să fie mutate între posturi. Vedeți întreaga gamă de echipamente de vopsire automată pentru structuri metalice.
• Programare prin scanare 3D: fiecare piesă este scanată, iar codul de procesare se generează automat din scanare. Nu aveți nevoie de un programator, iar operarea software-ului este simplă.
• 12 pistoale cu control individual: 6 pistoale deasupra și 6 dedesubt, fiecare acționat individual, cu poziția controlată pe toate unghiurile, pentru o grosime uniformă a stratului de vopsea pe toate fețele profilului.
• Cabină vopsire închisă, cu tratare COV: pulverizarea se face complet închis, iar compușii organici volatili sunt tratați. Emisia de praf rămâne sub 2 mg/min, deci condiții de lucru sigure și un impact redus asupra mediului.
• Uscare independentă de vreme: camera de uscare cu temperatură controlată, cu abur sau electric, usucă rapid pelicula de vopsea, iar programul de livrări nu mai depinde de anotimp.
• Vopsea pe bază de apă sau de solvent: linia lucrează cu ambele tipuri, deci aplicați sistemul de vopsire cerut de proiect, de la grund anticoroziv la straturile următoare.
• Calitate constantă, mai puțină muncă manuală: într-o linie vopsire automată, aplicarea, constantă și uniformă îmbunătățește finisajul și reduce numărul de oameni din zona de vopsire.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON PT-3070 |
| Gabarit de procesare | 700 × 3000 mm |
| Viteză de vopsire | 0,6–1,5 m/min |
| Pistoale de pulverizare | 6 + 6 |
| Emisie de praf | < 2 mg/min |
| Tip vopsea | Pe bază de apă / pe bază de solvent |
| Metodă de uscare | Abur / electric |
| Sarcină de transfer | 1000 kg/m |
| Suprafață ocupată | 64,5 × 11 m |
| Lungimea pieselor admise | 3–12 m |
PT-3070 este gândită pentru vopsirea elementelor de structuri metalice: grinzi H, stâlpi, rigle și alte profile, la fabricile care lucrează în serie pentru hale metalice industriale și logistice, clădiri comerciale, depozite și construcții agricole. Acolo unde zeci de elemente de același tip trec zilnic prin vopsitorie, o linie vopsire automată ține ritmul debitării și al sudurii, iar vopsirea nu mai este etapa care întârzie livrarea pe șantier.
Linia se potrivește și atelierelor care fac vopsire metal ca serviciu pentru alți producători de construcții metalice, unde contează ca stratul să fie uniform și ca fiecare lot să arate la fel. Pentru un astfel de atelier, o linie vopsire automată este și un argument comercial: puteți promite termene și calitate pe care vopsirea manuală nu le poate garanta. Pentru beneficiar, grosimea constantă a peliculei înseamnă protecție anticorozivă previzibilă pe toată lungimea grinzii.
Linia este construită cu componente certificate CE, în linie cu cerințele Directiva Mașini 2006/42/CE. Dacă vreți să automatizați și etapele anterioare de asamblare și sudură a grinzilor, vedeți mașina LAZIRON 3 în 1 pentru asamblarea, sudura și îndreptarea grinzilor H.
1. Piesa, cu suprafața pregătită, este încărcată pe sistemul de transfer, care preia până la 1000 kg/m, pentru lungimi de 3–12 m.
2. La intrare, piesa este scanată 3D, iar programul de vopsire se generează automat din scanare, fără programare manuală.
3. În cabina închisă, cele 12 pistoale (6 deasupra, 6 dedesubt) pulverizează vopseaua pe bază de apă sau de solvent, fiecare cu poziția și unghiul controlate individual, la o viteză de 0,6–1,5 m/min.
4. Aerul din cabină trece prin sistemul de tratare COV, iar emisia de praf rămâne sub 2 mg/min.
5. Piesa intră în camera de uscare cu temperatură controlată, încălzită cu abur sau electric, unde pelicula se usucă rapid.
6. La ieșire, elementul vopsit și uscat este gata de manipulare, marcare și livrare pe șantier.
Pentru operatori, partea grea dispare: programul se generează automat din scanarea 3D a piesei, deci nu scriu cod și nu reglează manual fiecare pistol. Instruirea este inclusă la punerea în funcțiune și se face pe linia dumneavoastră, cu piesele pe care le produceți în mod curent.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Catalogul Vopsire și echipamente auxiliare include și Dispozitiv de răsturnare cu lanț, 10 t / 20 t LAZIRON LFZ, Instalație de sudură sub strat de flux multisârmă pentru virole LAZIRON WH și Mașină de frezare rosturi de sudură pe virole LAZIRON NF75, potrivite pentru aplicații complementare.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.