Верстат для профілювання прогонів C Z зі штрипса 1,5–3,0 мм, з переходом між профілями без заміни роликів і швидкістю до 25 м/хв. Гарантія 60 місяців.
| Параметр | Значення |
| Модель | LAZIRON CZ |
| Ширина прогону C | 80–300 мм |
| Ширина прогону Z | 120–300 мм |
| Полиця прогону C | 40–80 мм |
| Полиця прогону Z | 50–80 мм |
| Відбортовка | 15–25 мм |
| Матеріал | 1,5–3,0 мм, гарячекатаний штрипс Q195 або Q235, чорний чи оцинкований |
| Швидкість виробництва | До 25 м/хв (залежно від частоти перфорації) |
| Колір верстата | Синій (основний), сірий (додатковий) |
Якщо ви виробляєте металеві цехи, то знаєте, скільки коштує купувати прогони в сторонніх постачальників або тримати дві окремі лінії, одну для C-профілів і одну для Z-профілів. Верстат для профілювання прогонів C Z вирішує обидві проблеми на одній лінії. LAZIRON CZ холодним профілюванням виготовляє металеві прогони C і Z зі штрипса 1,5–3,0 мм, чорного чи оцинкованого, з переходом між профілями без заміни роликів, під керуванням PLC. Ширина й висота профілю регулюються автоматично, а швидкість виробництва сягає 25 м/хв, залежно від частоти перфорації.
У потоці заводу металоконструкцій верстат працює паралельно з лінією балок: поки головні рами цеху зварюються, прогони для покрівлі та стін профілюються, перфоруються й різаються в розмір безпосередньо зі штрипса. Він замінює закупівлю прогонів у постачальників і тривалі заміни роликів на верстатах з одним профілем, які зупиняють виробництво для кожного нового замовлення. Перегляньте також інше допоміжне обладнання для заводів металоконструкцій.
• Перехід C/Z без заміни роликів: перехід між профілями C і Z виконується під керуванням PLC, без демонтажу роликів. Простої між замовленнями скорочуються, а одна лінія охоплює обидва типи прогонів.
• Автоматичне регулювання розмірів: ширина й висота профілю регулюються без ручного втручання, тож ви швидко переходите від одного розміру прогону до іншого.
• Чорний або оцинкований штрипс: верстат працює з гарячекатаним штрипсом Q195 або Q235, чорним чи оцинкованим, 1,5–3,0 мм, тож ви виробляєте як оцинковані профілі для покрівель, так і чорні профілі, які згодом фарбують.
• Вбудована перфорація: перфораційний вузол працює після профілювання, з одним або двома отворами на стінці профілю, круглими Φ14 мм / Φ16 мм або овальними 28 × 14 мм / 28 × 16 мм, на вибір. Прогони виходять готовими до монтажу, без проходу через окремий свердлильний верстат.
• Різання без заміни ножа: ніж зі сталі Cr12 і система безступінчастого різання ріжуть у розмір обидва типи профілю без заміни інструмента.
• Рівні профілі, стабільна якість: два вузли правлення по двох осях і точне профілювання зберігають якість профілю від деталі до деталі.
• Міцна конструкція: суцільні вали зі сталі 45#, термооброблені, піскоструминно оброблені й хромовані, забезпечують тривалий термін служби та стабільну роботу.
Лінія складається з послідовних станцій, кожна з чіткою роллю у формуванні профілю. Наведена нижче конфігурація є стандартною для LAZIRON CZ. Ми подаємо її повністю, щоб ваші інженери могли порівняти лінію, станція за станцією, з іншими отриманими пропозиціями.
• Подача: напрямний вал і напрямні ролики, які подають штрипс у верстат по центру.
• Рихтувальний пристрій: 3 ролики зверху й 4 ролики знизу, плюс 2 станції напрямлення та подачі. Суцільні вали зі сталі 45#, термооброблені, піскоструминно оброблені й хромовані.
• Основні профілювальні ролики: 18 станцій, з яких 1 станція для формування ребра (регулюється в межах 87–95°). 13 станцій є змінними матрицями CZ, які вручну повертають на 180° для переходу від одного профілю до іншого.
• Формування ребра: пряме ребро, яке підсилює стінку профілю.
• Правильні ролики: 10 роликів для правлення по двох осях, призначених для профілів CZ, і ще 4 ролики з правленням по двох осях, загалом 2 вузли правлення.
• Напрямлення та подача: з приводом через шестерні зверху й знизу.
• Перфораційний вузол: перфорація після профілювання, з одним або двома отворами, лише на стінці профілю. Опційно круглі отвори Φ14 мм / Φ16 мм або овальні 28 × 14 мм / 28 × 16 мм.
• Різання: ніж зі сталі Cr12 і система безступінчастого різання, без заміни ножа.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Модель | LAZIRON CZ |
| Ширина прогону C | 80–300 мм |
| Ширина прогону Z | 120–300 мм |
| Полиця прогону C | 40–80 мм |
| Полиця прогону Z | 50–80 мм |
| Відбортовка | 15–25 мм |
| Матеріал | 1,5–3,0 мм, гарячекатаний штрипс Q195 або Q235, чорний чи оцинкований |
| Швидкість виробництва | До 25 м/хв (залежно від частоти перфорації) |
| Колір верстата | Синій (основний), сірий (додатковий) |
Верстат виробляє прогони C і Z для металевих цехів, збірних металоконструкцій і несучих конструкцій покрівель. Він підходить виробникам металоконструкцій, які постачають промислові цехи, логістичні склади, ферми та сільськогосподарські будівлі, де кожен проєкт вимагає інших розмірів прогонів. З верстатом для профілювання прогонів C Z на власному заводі ви більше не залежите від запасів і термінів постачальника C-профілів чи Z-прогонів.
Z-прогони часто застосовують на покрівлях із великими прольотами, де профілі перекриваються на опорах, а C-прогони на стінах, у прорізах і на другорядних конструкціях. Коли одна лінія виробляє оцинкований C-профіль і оцинкований Z-профіль, ви можете постачати весь комплект прогонів для цеху з одного замовлення штрипса й за однією виробничою програмою.
Там, де металеві цехи для промисловості, логістики та сільського господарства будуються у сталому темпі, термін поставки прогонів часто визначає дату початку монтажу покрівлі. Верстат для профілювання прогонів C Z на власному заводі дає вам контроль над цим терміном і дозволяє виробляти прогони саме в тому порядку, в якому вони потрібні монтажній бригаді, без великих запасів профілів, що чекають на подвір'ї.
Верстат побудований з компонентів, сертифікованих CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC. Для основної конструкції цеху перегляньте лінію LAZIRON для виготовлення H-балок, яка доповнює виробництво прогонів.
1. Сталевий штрипс, чорний чи оцинкований, 1,5–3,0 мм, заходить у верстат через напрямний вал і ролики та проходить через рихтувальний пристрій.
2. Оператор обирає в PLC тип профілю (C або Z) і розміри; ширина й висота регулюються автоматично, а для переходу C/Z 13 змінних станцій повертаються на 180°.
3. Штрипс проходить через 18 профілювальних станцій, включно зі станцією формування ребра, що регулюється в межах 87–95°.
4. Сформований профіль проходить через два вузли правлення по двох осях, потім через перфораційний вузол, який виконує отвори на стінці профілю.
5. Ніж зі сталі Cr12 відрізає прогін на запрограмовану довжину, без зупинки для заміни інструмента.
6. Готові прогони складаються в пакети за проєктом і розміром, готові до відвантаження на майданчик.
Швидкість виробництва сягає 25 м/хв і залежить від частоти перфорації: що більше отворів має профіль, то нижчий темп. Для коректної оцінки продуктивності надішліть нам кілька типових проєктів, і ми разом розрахуємо випуск за зміну.
Щоденну роботу швидко засвоюють: оператор подає штрипс, обирає в PLC профіль і розміри та стежить за якістю прогонів на виході. Навчання включене під час введення в експлуатацію й проводиться на вашій лінії, зі штрипсами та розмірами, які ви використовуєте в поточних проєктах.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
