| Model | LAZIRON CZ |
| Lățime pană C | 80–300 mm |
| Lățime pană Z | 120–300 mm |
| Talpă pană C | 40–80 mm |
| Talpă pană Z | 50–80 mm |
| Bordură | 15–25 mm |
| Material | 1,5–3,0 mm, bandă Q195 sau Q235 laminată la cald, neagră sau zincată |
| Viteză de producție | Până la 25 m/min (în funcție de frecvența perforării) |
| Culoare mașină | Albastru (principal), gri (secundar) |
Dacă produceți hale metalice, știți cât costă să cumpărați pane de la terți sau să țineți două linii separate, una pentru profile C și una pentru profile Z. O mașină profilat pane C Z rezolvă ambele probleme pe aceeași linie. LAZIRON CZ profilează la rece pane metalice în C și în Z din bandă de 1,5–3,0 mm, neagră sau zincată, cu trecere între profile fără înlocuirea rolelor, sub comanda unui PLC. Lățimea și înălțimea profilului se reglează automat, iar viteza de producție ajunge la 25 m/min, în funcție de frecvența perforării.
În fluxul unei fabrici de structuri metalice, mașina lucrează în paralel cu linia de grinzi: în timp ce cadrele principale ale halei se sudează, panele pentru acoperiș și pereți se profilează, se perforează și se debitează la lungime direct din bandă. Înlocuiește achiziția de pane de la furnizori și schimbările lungi de role de pe mașinile cu un singur profil, care opresc producția pentru fiecare comandă nouă. Vedeți și celelalte echipamente auxiliare pentru fabricile de structuri metalice.
• Trecere C/Z fără schimbarea rolelor: trecerea între profilele C și Z se face sub comanda PLC, fără demontarea rolelor. Timpii morți dintre comenzi scad, iar aceeași linie acoperă ambele tipuri de pane.
• Reglare automată a dimensiunilor: lățimea și înălțimea profilului se reglează fără intervenție manuală, deci treceți rapid de la o dimensiune de pană la alta.
• Bandă neagră sau zincată: mașina lucrează cu bandă Q195 sau Q235 laminată la cald, neagră sau zincată, de 1,5–3,0 mm, deci produceți atât profile zincate pentru acoperișuri, cât și profile negre care se vopsesc ulterior.
• Perforare integrată: unitatea de perforare lucrează după profilare, cu una sau două găuri pe inima profilului, rotunde Φ14 mm / Φ16 mm sau ovale 28 × 14 mm / 28 × 16 mm, la alegere. Panele ies gata de montaj, fără să mai treacă pe la o mașină de găurit separată.
• Debitare fără schimbarea cuțitului: cuțitul din oțel Cr12 și sistemul de tăiere fără trepte taie la lungime ambele tipuri de profil, fără înlocuirea sculei.
• Profile drepte, calitate constantă: două unități de îndreptare pe două axe și profilarea de precizie păstrează calitatea profilului de la o piesă la alta.
• Construcție robustă: arborii plini din oțel 45#, tratați termic, sablați și cromați, asigură o durată lungă de viață și funcționare stabilă.
Linia este construită din stații succesive, fiecare cu un rol precis în formarea profilului. Configurația de mai jos este cea standard pentru LAZIRON CZ. O prezentăm complet, ca inginerii dumneavoastră să poată compara linia, stație cu stație, cu alte oferte primite.
• Alimentare: ax de ghidare și role de ghidare, care aduc banda centrată în mașină.
• Dispozitiv de planare: 3 role sus și 4 role jos, plus 2 stații de ghidare și avans. Arbori plini din oțel 45#, tratați termic, sablați și cromați.
• Role principale de profilare: 18 stații, dintre care 1 stație pentru formarea nervurii (reglabilă la 87–95°). 13 stații sunt matrițe de schimbare CZ, care se întorc manual la 180° pentru trecerea de la un profil la altul.
• Formarea nervurii: nervură dreaptă, care rigidizează inima profilului.
• Role de îndreptare: 10 role pentru îndreptarea pe două axe dedicată profilelor CZ și încă 4 role cu îndreptare pe două axe, în total 2 unități de îndreptare.
• Ghidare și avans: acționate prin angrenaje sus și jos.
• Unitate de perforare: perforare după profilare, cu una sau două găuri, numai pe inima profilului. Opțional, găuri rotunde Φ14 mm / Φ16 mm sau ovale 28 × 14 mm / 28 × 16 mm.
• Debitare: cuțit din oțel Cr12 și sistem de tăiere fără trepte, fără schimbarea cuțitului.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON CZ |
| Lățime pană C | 80–300 mm |
| Lățime pană Z | 120–300 mm |
| Talpă pană C | 40–80 mm |
| Talpă pană Z | 50–80 mm |
| Bordură | 15–25 mm |
| Material | 1,5–3,0 mm, bandă Q195 sau Q235 laminată la cald, neagră sau zincată |
| Viteză de producție | Până la 25 m/min (în funcție de frecvența perforării) |
| Culoare mașină | Albastru (principal), gri (secundar) |
Mașina produce pane C și Z pentru hale metalice, structuri metalice prefabricate și structuri de susținere pentru acoperișuri. Este potrivită pentru producătorii de construcții metalice care livrează hale industriale, depozite logistice, ferme și clădiri agricole, unde fiecare proiect cere alte dimensiuni de pane. Cu o mașină profilat pane C Z în propria fabrică, nu mai depindeți de stocul și de termenele unui furnizor de profile C sau de pane Z.
Panele Z se folosesc des la acoperișurile cu deschideri mari, unde profilele se suprapun la reazeme, iar panele C la pereți, la goluri și la structuri secundare. Când aceeași linie produce un profil C zincat și un profil zincat Z, puteți livra întregul set de pane al unei hale dintr-o singură comandă de bandă și într-un singur program de producție.
Pe o piață unde halele metalice pentru industrie, logistică și agricultură se construiesc în ritm susținut, termenul de livrare al panelor decide adesea data la care începe montajul acoperișului. O mașină profilat pane C Z în propria fabrică vă dă controlul asupra acestui termen și vă permite să produceți panele exact în ordinea în care echipa de montaj are nevoie de ele, fără stocuri mari de profile care așteaptă în curte.
Mașina este construită cu componente certificate CE, în linie cu cerințele Directiva Mașini 2006/42/CE. Pentru structura principală a halei, vedeți linia LAZIRON pentru fabricația grinzilor H, care completează producția de pane.
1. Banda de oțel, neagră sau zincată, de 1,5–3,0 mm, intră în mașină prin axul și rolele de ghidare și trece prin dispozitivul de planare.
2. Operatorul alege din PLC tipul de profil (C sau Z) și dimensiunile; lățimea și înălțimea se reglează automat, iar pentru trecerea C/Z cele 13 stații de schimbare se întorc la 180°.
3. Banda trece prin cele 18 stații de profilare, inclusiv stația de formare a nervurii, reglabilă la 87–95°.
4. Profilul format trece prin cele două unități de îndreptare pe două axe, apoi prin unitatea de perforare, care execută găurile pe inima profilului.
5. Cuțitul din oțel Cr12 debitează pana la lungimea programată, fără oprirea pentru schimbarea sculei.
6. Panele finite se stivuiesc pe proiect și pe dimensiune, gata de livrare pe șantier.
Viteza de producție ajunge la 25 m/min și depinde de frecvența perforării: cu cât un profil are mai multe găuri, cu atât ritmul scade. Pentru o estimare corectă a capacității, trimiteți-ne câteva proiecte tipice și calculăm împreună producția pe schimb.
Operarea zilnică se învață repede: operatorul alimentează banda, alege profilul și dimensiunile din PLC și urmărește calitatea panelor la ieșire. Instruirea este inclusă la punerea în funcțiune și se face pe linia dumneavoastră, cu benzile și dimensiunile pe care le folosiți în proiectele curente.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Pentru cerințe conexe din gama Vopsire și echipamente auxiliare, UZINEX oferă și Dispozitiv de răsturnare cu lanț, 10 t / 20 t LAZIRON LFZ, Instalație de sudură sub strat de flux multisârmă pentru virole LAZIRON WH și Linie de vopsire automată pentru structuri metalice LAZIRON PT, soluții complementare cu abordări tehnice diferite.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.