Верстат для зовнішнього зварювання U-ребер для мостів LAZIRON UH

Верстат для зварювання U-ребер визначає якість ортотропної плити мосту: саме кутові шви між ребрами та листом настилу роками сприймають повторювані навантаження від руху. LAZIRON UH зварює зовнішні шви U-подібних ребер кількома головками одночасно, з автоматичним відстеженням стику та проплавленням кутового шва не менше 5 мм. Він працює з базовими листами шириною до 4500 мм і довжиною до 18000 мм та з ребрами шириною 300–550 мм, для заводів, які серійно виробляють панелі ортотропних плит.

У виробничому процесі UH іде після складання ребер на листі настилу та перед внутрішнім зварюванням і правленням панелі. Він замінює напівавтоматичне зварювання тракторами, які переставляють від ребра до ребра, де проплавлення та вигляд шва залежать від кожного зварника, а довга панель займає цілу бригаду. Перегляньте всю лінійку обладнання для U-ребер і ортотропних плит мостів, що охоплює складання, зварювання та правлення.

Переваги автоматичного зварювання ортотропних плит металевих мостів

• Кілька зварювальних головок одночасно: панель з U-ребрами зварюється кількома головками водночас, тож час на панель скорочується порівняно зі зварюванням ребро за ребром.

• Автоматичне відстеження стику: головки самостійно стежать за з'єднанням по всій довжині, і шов залишається на місці навіть тоді, коли панель має невеликі відхилення складання.

• Зварювання «в човник»: поворотна затискна рама нахиляє деталь так, щоб кутовий шов U-ребра виконувався «в човник». Проплавлення стабільне, а вигляд шва добрий.

• Проплавлення не менше 5 мм: верстат для зварювання U-ребер із контрольованими параметрами забезпечує проплавлення кутового шва щонайменше 5 мм, а саме ця вимога важить під час інспекції ортотропних плит.

• Пряма лінія на великих довжинах: прямолінійна повторюваність ±0,3 мм/10 м утримує головки на траєкторії на панелях до 18 м.

• Портал із подвійним сервоприводом: плавний і рівномірний рух, без ривків, які псують шов.

• Регульовані швидкості: автоматичне зварювання 200–1000 мм/хв, а візок пристрою переміщується зі швидкістю 200–5000 мм/хв з безступінчастим регулюванням.

• Готовність до цифрового заводу: зарезервований інтерфейс MES дозволяє підключити обладнання до систем відстеження виробництва.

Технічні характеристики верстата для зварювання U-ребер UH

Габарити 44 м × 8,6 м × 8 м показують, що UH, це обладнання для цеху, призначеного для панелей ортотропних плит, розраховане на роботу в лінії зі складальним верстатом і верстатом для правлення.

Застосування: металевий міст, будівництво мостів і офшорні конструкції

Основне застосування, ортотропна плита металевого мосту, автомобільного, залізничного чи пішохідного. Кутові шви між U-ребрами та листом настилу є найбільш навантаженими на втому зонами, а недостатнє чи нерівномірне проплавлення з часом стає місцем зародження тріщин. Для заводів, що постачають панелі для металевих мостів, верстат для зварювання U-ребер з автоматичним відстеженням стику й контрольованим проплавленням означає панелі, які проходять інспекцію швів без ремонту.

Такий самий тип підсиленої панелі застосовується в офшорному будівництві, вітрових турбінах, важких металевих конструкціях, у підрядників механомонтажних робіт, технологічних установках, посудинах під тиском, суднобудуванні та промисловому обладнанні. Сюди належать і проєкти автомобільної та залізничної інфраструктури, а також суднобудівні верфі та заводи, що працюють для офшорної вітроенергетики. Обладнання постачається з компонентами, сертифікованими CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC.

UH є частиною повного процесу будівництва мостів. Перед ним працює верстат для складання U-ребер, який забезпечує малий зазор між ребром і листом, а після нього йдуть внутрішнє зварювання ребер і правлення панелі.

Як відбувається зовнішнє зварювання U-ребер

Процес на верстаті для зварювання U-ребер побудований навколо поворотної рами та порталу з кількома головками:

1. Завантаження панелі: складену панель з 1–6 U-ребрами, прихопленими до базового листа, подають на затискну раму верстата.

2. Нахил «в човник»: поворотна рама нахиляє панель так, щоб кутовий шов між ребром і листом опинився в положенні «в човник».

3. Позиціонування головок: зварювальні головки підводять до стиків ребер відповідно до відстаней між осями панелі (500–900 мм).

4. Зварювання з відстеженням стику: портал рухається вздовж панелі зі швидкістю 200–1000 мм/хв, а головки автоматично стежать за стиком, з проплавленням не менше 5 мм.

5. Зміна боку: рама повертається для іншого боку ребер, і процес повторюється.

6. Вивантаження: зварена ззовні панель іде на внутрішнє зварювання та правлення.

Різниця з напівавтоматичним зварюванням видна під час неруйнівного контролю. З тракторами, які переставляють вручну, кожен шов залежить від того, як його встановив зварник і наскільки рівномірною була подача. З автоматичним відстеженням стику та положенням «в човник» усі шви на панелі виконуються з однаковими параметрами, а проплавлення залишається в допуску по всій довжині.

Важить і продуктивність. Кілька головок зварюють одночасно, а візок швидко переставляється, зі швидкістю до 5000 мм/хв. Панель завдовжки 18 м більше не блокує бригаду на цілий день, а темп лінії ортотропних плит можна планувати на тиждень.

Є ще один аспект, за яким уважно стежать замовники мостів: простежуваність. Автоматичне зварювання з контрольованими швидкістю, струмом (0–630 A) і траєкторією дає порівнянні шви від панелі до панелі, а зарезервований інтерфейс MES дозволяє прив'язати параметри до кожної панелі. Коли верстат для зварювання U-ребер працює так, пакет документів якості ортотропної плити формується значно легше, а розмови з інспекторами переходять від ремонтів до підтверджень.

Що забезпечує Uzinex

• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.

• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).

• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.