Дає однорідний вихід за один прохід завдяки вбудованому ситу.
| Параметр | Значення |
| Тип машини | Чотиривальний шредер із вбудованим ситом |
| Привід | Два двигуни з різними швидкостями |
| Ножі | Термооброблена легована сталь, знімаються поодинці |
| Розмір часток | Визначається вбудованим ситом |
| Сито | Висувне, заміна без розбирання |
| Захист від заклинювання | Автоматичний реверс |
| Режим роботи | Низька швидкість, високий крутний момент |
| Прийнятний матеріал | Примітки |
| Піддони та деревні відходи | Зокрема з незначними металевими домішками |
| МДФ, ДСП і фанера | Композитні матеріали на основі деревини |
| Твердий пластик | З відповідним ситом і ножами |
| Гума та змішані відходи | З адаптованою конфігурацією |
Якщо вам потрібна однорідна фракція за один прохід, чотиривальний шредер із вбудованим ситом - це рішення. Чотири ротори, приводжені двома двигунами з різними швидкостями, переробляють габаритні матеріали, а нижнє сито затримує завеликі шматки, доки вони не досягнуть заданого розміру часток.
Машина поєднує продуктивність двовального шредера з точністю гранулятора в компактному вузлі. Вона підходить для піддонів, деревних відходів та інших габаритних матеріалів. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки.
• Однорідна фракція за один прохід - вбудоване сито повертає завеликі шматки всередині машини.
• Чотири ротори, два двигуни - різні швидкості зменшують ризик заклинювання.
• Великий завантажувальний отвір - приймає габаритні матеріали без попередньої підготовки.
• Висувне сито - розмір часток змінюється швидко.
• Компактні габарити - подрібнення та калібрування вбудовані в один агрегат.
• Мало пилу й шуму - робота на низькій швидкості з високим крутним моментом.
• Ножі, що знімаються поодинці - заміна посегментно.
• Автоматичний реверс - швидке відновлення роботи при перевантаженні.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Тип машини | Чотиривальний шредер із вбудованим ситом |
| Привід | Два двигуни з різними швидкостями |
| Ножі | Термооброблена легована сталь, знімаються поодинці |
| Розмір часток | Визначається вбудованим ситом |
| Сито | Висувне, заміна без розбирання |
| Захист від заклинювання | Автоматичний реверс |
| Режим роботи | Низька швидкість, високий крутний момент |
Цей шредер обирають, коли вихідний матеріал має мати контрольований розмір часток для ДСП, МДФ, пелет, брикетів чи когенерації. Вбудоване сито дає калібровану фракцію без окремої просіювальної машини.
Порівняно зі шредером плюс зовнішнє сито, він зменшує кількість машин, зайняту площу та складність установки. Щодо інтеграції в повний потік дивіться комплексні рішення за галузями.
Крім деревини, відповідні конфігурації можуть переробляти твердий пластик, гуму та інші габаритні матеріали, і це не змінює основної категорії цього продукту.
| Прийнятний матеріал | Примітки |
|---|---|
| Піддони та деревні відходи | Зокрема з незначними металевими домішками |
| МДФ, ДСП і фанера | Композитні матеріали на основі деревини |
| Твердий пластик | З відповідним ситом і ножами |
| Гума та змішані відходи | З адаптованою конфігурацією |
1. Габаритний матеріал подається в широкий отвір.
2. Дві пари роторів поступово ріжуть матеріал.
3. Шматки, менші за заданий розмір, проходять крізь сито.
4. Завеликі шматки обробляються повторно всередині.
5. При перевантаженні ротори автоматично змінюють напрямок обертання.
6. Висувне сито змінюється збоку для іншого розміру часток.
Чому чотири вали, а не два?
Чотири ротори з різними швидкостями зменшують заклинювання, а вбудоване сито калібрує вихід за один прохід.
Який розмір часток він дає?
Розмір часток визначається отворами встановленого висувного сита.
Чи може він переробляти матеріали, крім деревини?
Так, з відповідним ситом і ножами він може переробляти й твердий пластик, гуму чи змішані матеріали.
Як змінюється сито?
Сито висувається збоку, без розбирання роторів.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
