Центр ЧПК для плазмового різання H-балок LAZIRON XHQ

Центр LAZIRON XHQ-1250 виконує плазмове різання H-балок у трьох вимірах, на профілях із полицею 100–600 мм і стінкою 200–1250 мм. Це відповідь для компаній з металоконструкцій, які втрачають час, переміщуючи кожну балку між розміткою, свердлінням, пилкою, вирізанням торців і зняттям фаски. Різання виконується плазмою на товщинах 1–45 мм з пробиванням, зі скосом до ±45° і на довжинах 12 м (налаштовується). Обладнання призначене для H-балок і широко застосовується у великих будівлях зі сталевим каркасом.

Один центр XHQ замінює п'ять класичних машин: розмічальну машину, свердлильний верстат, пилку, машину для вирізання торців і машину для зняття фаски. Інтелектуальна система керування напряму генерує G-код, симулює процес у 3D, розгортає вузли, ділить задовгі деталі та оптимізує розкладку на заготовці. Окрім H-балок, вона обробляє U-профілі, кутики, I-балки та бульбову штабу. Дивіться також інше обладнання з категорії різання та свердління балок.

Плазма є правильним вибором, коли ви працюєте з великими товщинами і хочете нижчу вартість інвестиції, ніж у лазерної лінії тієї ж потужності. З 1–45 мм з пробиванням XHQ охоплює товсті полиці та стінки балок для цехів і важких конструкцій, там, де кожен виріз, зроблений вручну полум'ям, коштує часу та точності.

Переваги центру плазмового різання для H-профілю

• Одна машина замість п'яти: розмітка, свердління, різання пилкою, вирізання торців і зняття фаски виконуються на одному обладнанні. У вас менше машин для обслуговування, менше операторів на потоці та менше зайнятої площі в цеху.

• 3D-різання різних профілів: окрім H-профілю, центр ріже U-профілі, кутики, I-балки та бульбову штабу. Одна програма та один оператор охоплюють майже весь асортимент профілів конструкції.

• G-код генерується напряму: інтелектуальна система керування сама генерує G-код, тож ви більше не залежите від окремого програміста для кожної нової деталі.

• 3D-симуляція перед різанням: процес перевіряється на екрані, включно з розгортанням вузлів. Помилки геометрії видно до того, як ви ріжете матеріал, а не після.

• Оптимізація розкрою на заготовці: задовгі деталі діляться автоматично, а розкладка на заготовці оптимізується, що зменшує залишки та витрати на матеріал.

• Великі товщини, скіс ±45°: плазмове різання H-балок на 1–45 мм з пробиванням, з розділками під зварювання, підготовленими прямо на машині.

• Чисті різи, мінімальна подальша обробка: технологія різання забезпечує точні різи на H-балках за високими промисловими стандартами, а автоматичний процес і оптимізований потік скорочують загальний час обробки.

• Універсальність: машина налаштовується під різні розміри та типи H-балок відповідно до вимог кожного проєкту.

Технічні характеристики: плазмове різання H-балок на LAZIRON XHQ-1250

Застосування: різання металевих профілів для будівель зі сталевим каркасом

Основна сфера центру XHQ це великі будівлі зі сталевим каркасом: промислові цехи, логістичні склади, торговельні центри, багатоповерхові будівлі та інфраструктурні конструкції. Кожен такий проєкт означає сотні H-балок із кріпильними отворами, торцевими вирізами під з'єднання та скосами під зварювання. З плазмовим різанням H-балок власними силами компанія з металоконструкцій напряму контролює терміни виготовлення, не чекаючи на зовнішнього постачальника послуг різання.

Оскільки центр виконує 3D-різання також U-профілів, кутиків, I-балок і бульбової штаби, він служить і для різання металевих профілів для зв'язків, прогонів, консолей та другорядних елементів. Бульбова штаба часто використовується для підсилення панелей у суднобудуванні, тож XHQ має своє місце і в цехах, що працюють для верфей. Порівняно з різанням пилкою з ЧПК і подальшим окремим свердлінням, усі розміри беруться з однієї програми, а деталь більше не мандрує цехом.

Обладнання використовує компоненти із сертифікацією CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC. Якщо вам потрібні жорсткіші допуски або тонкий лист, порівняйте з лінією лазерного різання H-балок XHJG, а для спеціалізованого свердління по трьох осях дивіться 3D-верстат з ЧПК для свердління H-балок.

Плазма чи лазер для балок

Обидві технології мають своє місце. Плазмове різання металу на товщинах до 45 мм з точністю ±1,5 мм добре покриває вимоги конструкцій для цехів і будівель, де з'єднання мають звичайні монтажні допуски. Лазер дає жорсткіші допуски, але за іншої інвестиції. Ми рекомендуємо рішення після того, як побачимо ваші реальні товщини, профілі та обсяги, а не за загальним правилом.

Як працює центр XHQ

Процес плазмового різання H-балок на XHQ починається з креслення і завершується балкою, готовою до складання:

1. Генерування програми: система керування напряму генерує G-код для балки, з отворами, вирізами та скосами.

2. 3D-симуляція: процес перевіряється віртуально, включно з розгортанням вузлів, а задовгі деталі діляться автоматично.

3. Оптимізація на заготовці: деталі розкладаються на довжині 12 м так, щоб залишки були мінімальними.

4. Завантаження профілю: H-балка, I-балка, U-профіль, кутик або бульбова штаба укладається на машину.

5. Плазмове різання: голова ріже на товщинах 1–45 мм, зі швидкістю різання 1–2000 мм/хв, і робить скіс до ±45° там, де деталі потрібна розділка під зварювання.

6. Вивантаження: балка виходить відрізаною, просвердленою, з вирізами та скосами, не проходячи через інше обладнання.

Навчання операторів, включене в пусконалагодження, охоплює весь цикл, від генерування програми до вивантаження балки, щоб ваша команда працювала самостійно з перших замовлень.

Що забезпечує Uzinex

• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.

• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).

• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.