Ковш-дробарка BKM: це міцне навісне обладнання для екскаватора, розроблене для обробки матеріалів безпосередньо на майданчику.
| Модель | Екскаватор (т) |
| BKM2200EP | 15–24 |
| BKM3000EP | 24–30 |
| BKM3800EP | 30–45 |
| BKM5500EP | 45–70 |
Щоковий ковш-дробарка BKM, асортимент гідравлічного навісного обладнання для екскаваторів класу 15–70 тонн, що перетворює будь-який екскаватор на мобільну дробильну станцію з подвійною функцією: грубе дроблення й тонке фінішування в тому самому робочому циклі, без зміни навісного обладнання. Доступний у чотирьох серійних моделях (BKM2200EP, BKM3000EP, BKM3800EP, BKM5500EP), цей щоковий ковш-дробарка покриває весь діапазон середніх і важких екскаваторів, що використовуються у знесенні, кар'єрах та інфраструктурних роботах, із чіткими гідравлічними специфікаціями й перевіреними розмірами для кожного класу тоннажу.
Порівняно з роторними ковшами-дробарками цей щоковий ковш-дробарка BKM розроблений явно для твердих матеріалів, граніт, базальт, гравій, вапняк, залізобетон і відходи знесення з високим вмістом арматури, де сила стискання щелеп перевищує можливості ротора. Функція гідравлічного реверсу усуває застрягання, спричинені негабаритними каменями чи заплутаною арматурою, без зупинки виробництва й без ручного втручання в зоні дроблення, критична характеристика для безпечної роботи на великих майданчиках знесення.
Ключові переваги щокового ковша-дробарки BKM
• Подвійна функція: грубе дроблення й фінішування в тій самій машині. Цей щоковий ковш-дробарка виконує як первинне дроблення (великі блоки → середні фрагменти), так і градацію (середні фрагменти → тонкий продукт) регулюванням вивантажувального отвору, без зміни навісного обладнання чи перенесення матеріалу на іншу машину.
• Автоматичний гідравлічний реверс проти застрягання: коли негабаритне тіло чи шматок арматури застряють у камері дроблення, гідравлічна система автоматично реверсує напрямок рухомої щелепи для усунення застрягання, без вимушеної зупинки й без ручного втручання в зоні дроблення. На активному майданчику знесення ця функція усуває простій, спричинений ручним усуненням застрягань.
• Змінні, довговічні плити з зносостійких матеріалів: активні плити камери дроблення є незалежно змінними компонентами, без заміни всього ковша. Термін служби плит оптимізований для абразивних матеріалів (граніт, базальт, залізобетон), а заміна виконується швидко стандартними інструментами, доступними на будь-якому майданчику.
• Регульований вивантажувальний отвір. Розмір частинок кінцевого продукту встановлюється зміною вивантажувального отвору, адаптуючи цей щоковий ковш-дробарку до конкретних вимог кожного застосування: груба засипка, підоснова чи градований заповнювач для прямого повторного використання.
“Регульований розвантажувальний отвір: гранулометричний склад кінцевого продукту налаштовується зміною розвантажувального отвору.”
• Камери дроблення, оптимізовані для твердих матеріалів: геометричний профіль камери дроблення й кут атаки рухомої щелепи розраховані для матеріалів із високою міцністю на стискання (граніт, базальт, залізобетон класу C30+), забезпечуючи ефективну фрагментацію без гідравлічних перевантажень.
• 4 моделі: повне покриття 15–70 тонн. Асортимент BKM EP покриває всі класи середніх і важких екскаваторів: BKM2200EP (15–24 т), BKM3000EP (24–30 т), BKM3800EP (30–45 т), BKM5500EP (45–70 т). Кожна модель гідравлічно розмірена (тиск і потік) спеціально для свого класу екскаватора, без компромісу в продуктивності.
• Повна мобільність: дробильна станція на вашому наявному екскаваторі. Цей щоковий ковш-дробарка встановлюється на вашому власному екскаваторі через стандартний швидкозмінний з'єднувач, перетворюючи екскаваційну машину на дробильну станцію без додаткових витрат на транспортування й без доставки окремої мобільної дробарки на майданчик.
• Гарантія 60 місяців і запчастини на складі UZINEX: зношувані плити, гідравлічні компоненти й критичні деталі одразу доступні в Яси, без часу очікування, що зупиняє виробництво на майданчику.
Технічні характеристики: щоковий ковш-дробарка BKM (серія EP)
| Модель | Екскаватор (т) | Завантажувальний отвір (мм) | Тиск (бар) | Потік масла (л/хв) | Об'єм (м³) | Розміри Д×Ш×В (мм) | Вага (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BKM2200EP | 15–24 | 800×505 | 220 | >100 | 0,51 | 1945×1105×1285 | 2 200 |
| BKM3000EP | 24–30 | 900×505 | 220 | >145 | 0,80 | 2215×1215×1375 | 3 100 |
| BKM3800EP | 30–45 | 1120×530 | 220 | >200 | 1,00 | 2355×1455×1395 | 4 300 |
| BKM5500EP | 45–70 | 1450×580 | 220 | >290 | 1,70 | 2575×1825×1555 | 6 500 |
Точну сумісність із вашим конкретним екскаватором (марка, модель, доступний допоміжний гідравлічний потік) підтверджують інженери UZINEX за запитом: безкоштовна технічна консультація. Матеріали, які можна обробляти щоковим ковшем-дробаркою BKM
Цей щоковий ковш-дробарка розроблений для матеріалів із високою твердістю й високою міцністю на стискання, де роторні чи молоткові рішення не досягають необхідної продуктивності.
Застосування, призначене для потоків зі сталими вимогами до якості.
Обладнання, налаштоване для середніх і великих обсягів.
Швидке налаштування між різними замовленнями.
Тверді породи (граніт, базальт, консолідований гравій, компактний вапняк) це еталонний матеріал, для якого оптимізована камера дроблення BKM. Сила стискання щелеп перевищує міцність на стискання більшості порід, що використовуються в будівництві й кар'єрах, виробляючи заповнювач із чистими краями й рівномірним розміром частинок, придатний для прямого повторного використання як фундаментний матеріал чи структурна засипка.
Залізобетон зі знесення (зокрема збірні елементи, фундаментні плити, колони й балки з високим вмістом арматури) можна обробляти безпосередньо цим щоковим ковшем-дробаркою. Арматура виходить складеною разом із заповнювачем, не застрягаючи в камері дроблення; функція гідравлічного реверсу втручається автоматично, якщо заплутаний шматок арматури спричиняє надмірний опір, усуваючи застрягання за кілька секунд.
Змішані відходи знесення (комбінації бетону, цегли, розчину, природного каменю й керамічних елементів) обробляються без попереднього сортування, значно зменшуючи час і вартість операцій знесення порівняно з рішеннями, що потребують розділення матеріалу перед дробленням.
Як обрати модель щокового ковша-дробарки BKM, придатну для вашого екскаватора
Вибір правильної моделі щокового ковша-дробарки BKM залежить від трьох параметрів екскаватора: робочий тоннаж, доступний допоміжний гідравлічний тиск і потік масла допоміжного контуру.
Усі моделі BKM EP працюють при стандартному тиску 220 бар, сумісному з допоміжними гідравлічними контурами більшості екскаваторів цього класу. Критичний параметр для перевірки, доступний потік масла: BKM2200EP потребує мінімум 100 л/хв, BKM3000EP мінімум 145 л/хв, BKM3800EP мінімум 200 л/хв, а BKM5500EP мінімум 290 л/хв. Недостатній потік зменшує швидкість циклування щелеп; щоковий ковш-дробарка BKM працює на гарантованих параметрах лише за наявності повного потоку, без пошкодження обладнання.
Інженери UZINEX перевіряють гідравлічну сумісність із вашим конкретним екскаватором (марка, модель, рік виробництва, гідравлічна конфігурація) і підтверджують придатну модель BKM перед підтвердженням. Ця перевірка безкоштовна й необхідна, щоб уникнути несумісностей потоку, що зменшують продуктивність обладнання. Застосування й галузі для щокового ковша-дробарки BKM
Підрядники, спеціалізовані на масштабному промисловому й цивільному знесенні, є головними користувачами моделей BKM; щоковий ковш-дробарка цього асортименту є стандартним вибором на великих майданчиках знесення. На майданчиках знесення промислових залів, масивних залізобетонних фундаментів і старої попередньо напруженої бетонної інфраструктури моделі BKM3800EP і BKM5500EP (для екскаваторів 30–70 тонн) виробляють перероблений заповнювач, придатний безпосередньо як фундаментна засипка чи дорожній матеріал, усуваючи вартість транспортування на полігони інертних відходів.
Оператори кар'єрів твердого каменю (граніт, базальт, високоміцний вапняк) використовують цей щоковий ковш-дробарку як машину первинного дроблення для зменшення видобутих блоків до оброблюваних розмірів. Моделі BKM2200EP і BKM3000EP є частим вибором у кар'єрах середнього розміру, де стаціонарна чи виділена мобільна дробарка економічно не виправдана відносно видобутих обсягів.
Роботи з реабілітації дорожньої й залізничної інфраструктури, що передбачають знесення старих бетонних конструкцій (мости, віадуки, опори мостів, бетонні плити) часто покладаються на щоковий ковш-дробарку BKM для обробки масивних збірних попередньо напружених бетонних елементів, категорії матеріалу, недоступної роторним ковшам чи молотам подібного розміру.
Часті запитання про щоковий ковш-дробарку BKM
Як перевірити, чи має мій екскаватор гідравлічний потік, необхідний для ковша BKM?
Допоміжний гідравлічний потік екскаватора можна знайти в технічному посібнику машини, у розділі «допоміжний гідравлічний потік» чи «допоміжний контур». Якщо у вас немає доступу до посібника, інженери UZINEX можуть перевірити доступний потік на основі марки, моделі й року виробництва екскаватора. Зверніться до команди UZINEX із цими деталями перед замовленням: перевірка безкоштовна й обов'язкова для гарантії сумісності з цим щоковим ковшем-дробаркою. Чи можна встановити ковш BKM на будь-який тип швидкозмінного з'єднувача?
Цей щоковий ковш-дробарка BKM розроблений для встановлення через стандартний швидкозмінний з'єднувач екскаватора. Сумісність із конкретним типом швидкозмінного з'єднувача вашого екскаватора (S-lock, Pin-lock, OilQuick чи інші) підтверджують інженери UZINEX на етапі комерційної пропозиції. Адаптери швидкозмінного з'єднувача доступні для нестандартних конфігурацій. Який максимальний розмір блоку може заходити в завантажувальний отвір?
Максимальний розмір блоку матеріалу визначається розмірами завантажувального отвору: 800×505 мм для BKM2200EP, 900×505 мм для BKM3000EP, 1120×530 мм для BKM3800EP і 1450×580 мм для моделі BKM5500EP. Блоки, більші за завантажувальний отвір, мають бути попередньо фрагментовані каменеломом чи гідравлічним молотом перед подаванням у цей щоковий ковш-дробарку. Скільки часу займає заміна зношуваних плит?
Змінні плити моделей BKM (щоковий ковш-дробарка з незалежними зношуваними плитами) розроблені для швидкої заміни на майданчику стандартними інструментами, доступними будь-якій бригаді обслуговування. Типовий час заміни: 1–3 години залежно від моделі BKM і конкретного зносу. UZINEX тримає зношувані плити для всіх моделей BKM на складі в Яси для негайної доставки, без часу очікування, що блокує виробництво. Чи може ковш BKM працювати паралельно з іншим гідравлічним навісним обладнанням?
Ні, цей щоковий ковш-дробарка потребує повного потоку допоміжного гідравлічного контуру екскаватора для роботи на гарантованих специфікаціях. Одночасне використання іншого гідравлічного навісного обладнання (напр., молот, поворотний грейфер) на тому самому контурі зменшує доступний потік і знижує продуктивність. Перевірку гідравлічної конфігурації екскаваторів із кількома допоміжними контурами виконують інженери UZINEX на етапі комерційної пропозиції. Чи придатний ковш BKM для придбання через фонди ЄС?
Так. UZINEX є членом Enterprise Europe Network і постачає обладнання для проєктів із фондами ЄС і державних закупівель через SEAP/SICAP. Повна технічна документація (продуктовий лист, декларація відповідності, сертифікація CE) надається за запитом. Опції лізингу й фінансування доступні на сторінці кредиту й лізингу UZINEX. Чому UZINEX для щокового ковша-дробарки BKM
Щоковий ковш-дробарка, встановлений на екскаваторі 20–50 тонн, це навісне обладнання з великим впливом на продуктивність і прибутковість майданчиків знесення й кар'єрів. Вибір постачальника, що забезпечує перевірену сумісність, швидку технічну підтримку й доступні запчастини, так само важливий, як і вибір моделі.
• Гарантія 60 місяців: розширене покриття для щокового ковша-дробарки у безперервному промисловому виробництві, із запчастинами на складі в Яси.
• Гарантована перевірка гідравлічної сумісності: інженери UZINEX підтверджують сумісність із вашим конкретним екскаватором (потік, тиск, швидкозмінний з'єднувач) перед підтвердженням, усуваючи ризик придбання непридатної моделі.
• Транспортування й введення в експлуатацію включені: доставка до місця призначення, монтаж на екскаватор, випробування під навантаженням і навчання операторів включені в ціну обладнання.
• Зношувані плити постійно на складі: найзатребуваніші запчастини для всіх моделей BKM одразу доступні в Яси, без замовлень із часом очікування, що блокують майданчики.
• Національна технічна підтримка протягом 24–48 годин: мережа техніків із національним покриттям і гарантованим часом відгуку для втручань на місці.
• Придатний для фондів ЄС і державних закупівель: член Торгово-промислової палати й Enterprise Europe Network, із повною документацією для файлів SEAP/SICAP і європейських програм фінансування.
Щоковий ковш-дробарка BKM, доступний через UZINEX у чотирьох моделях для екскаваторів 15–70 тонн, це правильний вибір для підрядників, що обробляють залізобетон, тверду породу й відходи знесення, з подвійною функцією грубого дроблення й фінішування, гідравлічним реверсом проти застрягання й гарантованою національною технічною підтримкою протягом 60 місяців.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
