Лінія лазерного різання H-балок і профілів LAZIRON XHJG

Лінія LAZIRON XHJG-1250 виконує лазерне різання H-балок, I-балок і U-профілів в автоматизованому потоці, з волоконним лазерним джерелом 20 кВт. Для компанії, що виготовляє металоконструкції, різання в довжину є лише першим кроком: кожній металевій балці потрібні ще отвори під болти, кутові вирізи, торцеві вирізи, скоси під зварювання та маркування. На XHJG усі ці операції виконуються на одній машині, за один прохід, на профілях із полицею 100–600 мм і стінкою 200–1250 мм, з точністю різання ±0,05 мм.

У цеху лінія замінює цілий ланцюжок обладнання: відрізну пилку, свердлильний верстат, пост розмітки, вирізання торців і ручне зняття фаски. Балка заходить один раз і виходить готовою до складання, а файли надходять напряму з 3D-моделі Tekla. Інтегрована у виробничу лінію, машина працює безперервно, без перерв між операціями. Інше обладнання для обробки важких профілів дивіться в категорії різання та свердління балок.

Різниця найкраще відчувається на великих проєктах, де один цех має сотні балок із різними отворами та вирізами. Замість переміщувати кожен профіль між чотирма чи п'ятьма постами, з розміткою та перевірками на кожному кроці, лазерне різання H-балок вирішує все однією програмою.

Переваги лінії лазерного різання H-, I- та U-профілів

• Усі операції за один прохід: різання в довжину, отвори під болти, кутові вирізи (rat holes), торцеві вирізи, скіс і маркування. Деталь більше не переміщується між постами, тож помилки перепозиціонування не накопичуються.

• Одна машина замість кількох: пилка, свердлильний верстат і пост розмітки замінюються одним обладнанням. Ви займаєте менше площі, маєте менше операторів на потоці й одну точку технічного обслуговування.

• Файли прямо з Tekla: лінія приймає 3D-моделі металоконструкцій із Tekla. Конструктор експортує, машина ріже, без ручної перерозмітки кожного отвору.

• Скіс ±45° під зварювання: кромки готуються прямо на машині, за той самий прохід, що й різання. Розділки виходять однаковими, а зварювання починається без попереднього шліфування.

• Точність різання ±0,05 мм: отвори та вирізи виходять у розмір, тож болтові з'єднання монтуються на будмайданчику без розвертання та без підгонки полум'ям.

• Широкий діапазон профілів: полиця 100–600 мм, стінка 200–1250 мм і висота деталі 150–1250 мм, для H-профілю, профілю HEA, I-балок і U-профілів, поширених у будівництві.

• Безперервна робота, мінімальні втрати: лазерне джерело 20 кВт ріже чисто, на товщинах 1–30 мм з пробиванням, а матеріал використовується з мінімальними втратами.

• Міцна конструкція: рама забезпечує стабільність і довговічність, а система керування дозволяє точно налаштовуватися під різні товщини та вимоги до різання.

Коротко кажучи, лазерне різання H-балок на спеціалізованій лінії означає менше переміщень мостовим краном, менше робочих постів для координації та одне джерело розмірів для всієї конструкції. Для цехів, які сьогодні працюють із пилкою, розміткою крейдою та свердлінням магнітним верстатом, стрибок видно і в продуктивності, і в кількості рекламацій із монтажу, бо деталі більше не залежать від уважності кожного оператора на кожному розмірі.

Технічні характеристики для лазерного різання H-балок: LAZIRON XHJG-1250

Застосування: різання металевих профілів для конструкцій, будівництва та промисловості

Типовий клієнт лінії XHJG це компанія з металоконструкцій, яка виготовляє промислові цехи, логістичні склади, багатоповерхові будівлі зі сталевим каркасом або конструкції для мостів. У всіх цих проєктах кожна металева балка має кріпильні отвори, вирізи під з'єднання та торці, підготовлені під зварювання. Із лазерним різанням H-балок у тому самому цеху цикл від проєкту Tekla до балки, готової до монтажу, помітно скорочується, а графік будмайданчика більше не залежить від субпідрядника.

Лінія використовується також у серійному виробництві сталевих профілів для автомобільної промисловості та в металообробних цехах, скрізь, де важливі ефективність, стабільність і якість різання. Для компаній, що надають послуги, різання металевих профілів із включеними отворами та скосами означає замовлення вищої вартості, ніж просте різання в довжину. Порівняно з різанням пилкою з ЧПК і подальшим окремим свердлінням, усі розміри беруться з однієї програми.

Обладнання має компоненти із сертифікацією CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC. Якщо ви хочете виконувати таке саме лазерне різання металу й на листі, перегляньте портальний верстат LMJG для листа та профілів, а для свердління по трьох осях 3D-верстат з ЧПК для свердління H-балок.

Для заводів металоконструкцій поблизу великих будівельних об'єктів, де терміни поставки стислі, а партії змінюються від тижня до тижня, лазерне різання H-балок власними силами усуває простої між замовленням і поставкою. Та сама лінія може один день працювати з головними балками цеху, а наступного з U-профілями для прогонів і зв'язків, лише завдяки зміні програми.

Як працює лінія XHJG

Процес лазерного різання H-балок на XHJG починається в конструкторському бюро і завершується в зоні складання:

1. Експорт із Tekla: конструктор експортує 3D-модель конструкції з усіма отворами, вирізами та скосами кожної балки.

2. Завантаження профілю: H- чи I-балка або U-профіль укладається на лінію в межах максимального навантаження 5000 кг.

3. Різання та свердління: волоконний лазер 20 кВт ріже в довжину та виконує отвори під болти й кутові вирізи на товщинах 1–30 мм.

4. Скіс і торцеві вирізи: голова нахиляється до ±45° і готує розділки під зварювання за той самий прохід.

5. Маркування: деталь отримує ідентифікаційне маркування, корисне під час складання та на будмайданчику.

6. Вивантаження: балка виходить готовою до складання, не проходячи через інше обладнання.

Оскільки всі розміри беруться з 3D-моделі, зміна в проєкті вирішується в офісі, повторним експортом файлу, а не перерозміткою балок, уже завезених у цех. Оператор зосереджується на завантаженні лінії та візуальному контролі деталей, а не на повторних вимірюваннях рулеткою. Навчання, включене в пусконалагодження, охоплює саме цей процес, від імпорту файлів до вивантаження промаркованих балок, щоб ваша команда працювала самостійно з перших замовлень.

Що забезпечує Uzinex

• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.

• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).

• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.