Багатоканальна лінія виробництва H-балок: складання, зварювання, правлення та різання в горизонтальному потоці для стінок 350–1500 мм. Гарантія 60 місяців.
| Параметр | Значення |
| Модель | LAZIRON WZ-1500 |
| Матеріал заготовки | ≤Q355 |
| Ширина полиці | 200–600 мм |
| Товщина полиці | 6–40 мм |
| Висота стінки | 350–1500 мм |
| Товщина стінки | 6–30 мм |
| Довжина заготовки | 5–12 м |
| Швидкість переміщення | 8700 мм/хв |
| Швидкість зварювання | 150–1500 мм/хв |
| Займана площа | 120 м × 13,5 м |
Лінія виробництва H-балок має сенс тоді, коли замовлення на зварні балки вже не вкладаються в темп окремих верстатів, пов'язаних між собою мостовим краном і великою кількістю ручної праці. LAZIRON WZ-1500, це горизонтальна лінія з кількома робочими каналами, що працюють паралельно. Вона об'єднує в безперервний потік складання, зварювання, правлення та різання, а балка весь час перебуває в горизонтальному положенні. Лінія призначена для заводів металоконструкцій, які виробляють H-балки з листа у великих обсягах, зі стінками 350–1500 мм і довжиною 5–12 м.
У цеху WZ-1500 замінює ряд незалежних станцій (складальний стіл, зварювальний портал, верстат для правлення, пост різання) і переміщення між ними. Оскільки в роботі одночасно перебувають кілька H-балок, продуктивність зростає, а час циклу скорочується. Системи автоматичного керування підтримують стабільне вирівнювання та якість за мінімального втручання оператора. Перегляньте все обладнання LAZIRON для виготовлення H-балок і коробчастих балок, якщо хочете порівняти лінію з окремими станціями.
• Кілька балок у роботі одночасно: паралельні канали дозволяють складати одну балку, поки інша зварюється, а третя проходить правлення. Продуктивність лінії зростає без такого ж зростання кількості людей.
• Безперервний потік без проміжних запасів: інтегрована лінія виробництва H-балок усуває купи деталей, що чекають між операціями, і повторні переміщення мостовим краном. Балка рухається вперед, а не стоїть.
• Операції, об'єднані в одну систему: складання, зварювання, правлення та різання використовують один потік і одну логіку керування, тож параметри балки не губляться між станціями.
• Робота в горизонтальному положенні: балку не потрібно перевертати й кантувати між операціями, що зменшує кількість переміщень, ризик ударів і простої між етапами.
• Автоматичне керування: вирівнювання компонентів і якість швів залишаються стабільними від балки до балки, з меншою ручною працею та меншою залежністю від досвіду кожного зварника.
• Регульована швидкість зварювання: 150–1500 мм/хв, щоб підібрати параметри під товщину стінки (6–30 мм) і полиць (6–40 мм).
• Швидке переміщення між позиціями: швидкість переміщення 8700 мм/хв скорочує холості ходи й підтримує темп по всій довжині лінії.
• Надійніші терміни: у проєктах цехів і важких конструкцій паралельний потік дозволяє обіцяти стислі терміни без нескінченних понаднормових годин.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Модель | LAZIRON WZ-1500 |
| Матеріал заготовки | ≤Q355 |
| Ширина полиці | 200–600 мм |
| Товщина полиці | 6–40 мм |
| Висота стінки | 350–1500 мм |
| Товщина стінки | 6–30 мм |
| Довжина заготовки | 5–12 м |
| Швидкість переміщення | 8700 мм/хв |
| Швидкість зварювання | 150–1500 мм/хв |
| Займана площа | 120 м × 13,5 м |
Допустимий матеріал, сталі до Q355, охоплює більшість балок, що застосовуються в цивільному та промисловому будівництві.
Найпряміше застосування, промислові й логістичні металеві цехи, де один проєкт може вимагати сотень балок з однаковим H-профілем або з кількома варіантами висоти. Для виробника металоконструкцій лінія виробництва H-балок перетворює такі повторювані замовлення на передбачуваний потік замість послідовності ручних операцій на окремих станціях. Колони, балки покрівлі та балки перекриття виходять з однаковими розмірами й однаковою якістю зварювання.
Лінія підходить і для важких металевих конструкцій: багатоповерхових будівель із металевим каркасом, промислових платформ, естакад для трубопроводів і конструкцій для енергетичних станцій. Там металеві балки зі стінками до 1500 мм і полицями до 40 мм зварюються у великих обсягах, а продуктивність на метр балки визначає маржу проєкту. Компоненти лінії мають сертифікацію CE відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC.
Попит на зварні балки надходить від логістичних парків, розширень заводів, великих сільськогосподарських цехів та інфраструктурних проєктів. Місцеві виробники металоконструкцій часто конкурують термінами поставки так само, як ціною. Більша продуктивність на тій самій площі цеху й з тією самою командою дозволяє брати проєкти, від яких інакше довелося б відмовитися або розділити їх із субпідрядником.
Якщо ваші обсяги ще не виправдовують повну лінію, можна почати з окремих верстатів і згодом об'єднати їх. Перегляньте верстат 3 в 1 для складання, зварювання та правлення або зварювальний портал для H-балок. Різниця між цими двома шляхами залежить від того, скільки балок ви виробляєте на місяць і скільки місця маєте в цеху.
Практичний критерій: якщо зварні балки стають вузьким місцем потоку, а замовлення відкладаються, бо окремі станції не встигають, саме тоді лінія виробництва H-балок виправдовує інвестицію. Якщо ж ви виробляєте малі й дуже різноманітні партії з частою зміною профілю від дня до дня, окремі верстати дають більше гнучкості. Ми допоможемо зробити цей аналіз на ваших реальних обсягах, а не на загальних оцінках.
Потік на горизонтальній лінії виробництва H-балок іде в природному порядку виготовлення, лише кілька балок проходять етапи паралельно:
1. Підготовка листів: полиці (200–600 мм) і стінка (350–1500 мм), розкроєні по ширині, надходять на вхід лінії довжиною 5–12 м.
2. Складання: компоненти автоматично позиціонуються й вирівнюються в горизонтальному положенні, потім прихоплюються, щоб балка зберігала геометрію під час зварювання.
3. Зварювання: шви між стінкою та полицями виконуються зі швидкістю 150–1500 мм/хв, підібраною за товщиною матеріалу.
4. Правлення: деформація полиць, що виникла під час зварювання, виправляється в потоці, перш ніж балка рушить далі.
5. Різання: балку доводять до кінцевої довжини й передають на свердління, дробоструминну обробку чи фарбування.
Оскільки кожен канал працює незалежно, проблема з однією балкою не зупиняє всі інші. Оператори наглядають за процесом і втручаються лише там, де потрібно, а темп лінії задає автоматичне керування, а не швидкість, з якою кран переносить деталь.
Різниця порівняно з цехом з окремими станціями особливо помітна на великих проєктах. Там кожне переміщення мостовим краном означає очікування, ризик пошкодження деталей і ще одну людину в робочій зоні. На WZ-1500 ці переміщення бере на себе лінія, а люди займаються підготовкою, контролем і обслуговуванням. Результат, продуктивність, яку можна планувати на тиждень, а не така, що залежить від того, скільки зварників вийшло на зміну.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
