| Model | LAZIRON WZ-1500 |
| Material piesă | ≤Q355 |
| Lățime talpă | 200–600 mm |
| Grosime talpă | 6–40 mm |
| Înălțime inimă | 350–1500 mm |
| Grosime inimă | 6–30 mm |
| Lungime piesă | 5–12 m |
| Viteză de deplasare | 8700 mm/min |
| Viteză de sudare | 150–1500 mm/min |
| Suprafață ocupată | 120 m × 13,5 m |
O linie producție grinzi H are sens atunci când comenzile de grinzi sudate nu mai încap în ritmul unor utilaje separate, legate între ele cu podul rulant și cu multă muncă manuală. LAZIRON WZ-1500 este o linie orizontală cu mai multe canale de lucru care funcționează în paralel. Leagă într-un flux continuu asamblarea, sudarea, îndreptarea și debitarea, cu grinda în poziție orizontală pe tot parcursul. Este gândită pentru fabricile de structuri metalice care produc grinzi H din tablă în volume mari, cu inimi de 350–1500 mm și lungimi de 5–12 m.
În hală, WZ-1500 înlocuiește un șir de stații independente (masă de asamblare, portal de sudare, mașină de îndreptare, post de debitare) și transferurile dintre ele. Pentru că mai multe grinzi H se află simultan în lucru, capacitatea crește, iar timpul de ciclu scade. Sistemele de comandă automată țin alinierea și calitatea constante, cu intervenție minimă a operatorului. Vezi toate utilajele LAZIRON pentru fabricarea grinzilor H și cheson, dacă vrei să compari linia cu stații individuale.
• Mai multe grinzi în lucru simultan: canalele paralele permit ca o grindă să fie asamblată în timp ce alta se sudează și o a treia se îndreaptă. Capacitatea liniei crește fără să crească în același ritm numărul de oameni.
• Grinda merge înainte, nu stă.
• Operații legate într-un singur sistem: asamblarea, sudarea, îndreptarea și debitarea folosesc același flux și aceeași logică de comandă, deci parametrii unei grinzi nu se pierd de la o stație la alta.
• Lucru în poziție orizontală: grinda nu trebuie întoarsă și rebasculată între operații, ceea ce reduce manipulările, riscul de lovire și timpul mort dintre etape.
• Comandă automată: alinierea componentelor și calitatea cordoanelor rămân constante de la o grindă la alta, cu mai puțină muncă manuală și mai puține dependențe de experiența fiecărui sudor.
• Viteză de sudare reglabilă: 150–1500 mm/min, ca să potrivești parametrii după grosimea inimii (6–30 mm) și a tălpilor (6–40 mm).
• Deplasare rapidă între poziții: viteza de deplasare de 8700 mm/min scurtează drumurile în gol și menține ritmul pe toată lungimea liniei.
• Termene mai sigure: la proiectele de hale și structuri grele, un flux paralel îți permite să promiți termene strânse fără ore suplimentare peste ore suplimentare.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON WZ-1500 |
| Material piesă | ≤Q355 |
| Lățime talpă | 200–600 mm |
| Grosime talpă | 6–40 mm |
| Înălțime inimă | 350–1500 mm |
| Grosime inimă | 6–30 mm |
| Lungime piesă | 5–12 m |
| Viteză de deplasare | 8700 mm/min |
| Viteză de sudare | 150–1500 mm/min |
| Suprafață ocupată | 120 m × 13,5 m |
Materialul acceptat, oțeluri până la Q355, acoperă majoritatea grinzilor folosite în construcțiile civile și industriale.
Cea mai directă aplicație sunt hale metalice industriale și logistice, unde un singur proiect poate cere sute de grinzi cu același profil H sau cu câteva variante de înălțime. Pentru un producător de construcții metalice, o linie producție grinzi H transformă aceste comenzi repetitive într-un flux previzibil, în loc de o succesiune de operații manuale pe stații separate. Stâlpii, grinzile de acoperiș și grinzile de planșeu ies cu aceleași cote și aceeași calitate a sudurii.
Linia se potrivește și structurilor metalice grele: clădiri multietajate cu schelet metalic, platforme industriale, estacade pentru conducte și structuri pentru centrale energetice. Acolo, grinzile metalice cu inimi de până la 1500 mm și tălpi de până la 40 mm se sudează în volume mari, iar productivitatea pe metru de grindă decide marja proiectului. Componentele liniei sunt certificate CE, în acord cu cerințele Directiva Mașini 2006/42/CE.
Cererea pentru grinzi sudate vine din parcurile logistice, din extinderile de fabrici, din halele agricole mari și din proiectele de infrastructură. Producătorii locali de structuri metalice concurează adesea pe termen de livrare la fel de mult ca pe preț. O capacitate mai mare pe aceeași suprafață de hală și cu aceeași echipă îți permite să accepți proiecte pe care altfel le-ai refuza sau le-ai împărți cu un subcontractor.
Dacă volumele tale nu justifică încă o linie completă, poți porni de la utilaje individuale și le poți lega ulterior. Vezi mașina 3 în 1 pentru asamblare, sudare și îndreptare, sau portalul de sudare pentru grinzi H. Diferența dintre cele două drumuri ține de câte grinzi produci pe lună și de cât spațiu ai în hală.
Un criteriu practic: dacă grinzile sudate ajung să fie strangularea fluxului, iar comenzile se amână pentru că stațiile separate nu țin pasul, este momentul în care o linie producție grinzi H își justifică investiția. Dacă, în schimb, produci loturi mici și foarte variate, cu multe schimbări de profil de la o zi la alta, utilajele individuale îți oferă mai multă flexibilitate. Te ajutăm să faci această analiză pe volumele tale reale, nu pe estimări generale.
Fluxul pe o linie producție grinzi H orizontală urmează ordinea firească a fabricației, doar că mai multe grinzi parcurg etapele în paralel:
1. Pregătirea tablelor: tălpile (200–600 mm) și inima (350–1500 mm) debitate la lățime ajung la intrarea liniei, în lungimi de 5–12 m.
2. Asamblarea: componentele sunt poziționate și aliniate automat în poziție orizontală, apoi prinse, ca grinda să își păstreze geometria în timpul sudării.
3. Sudarea: cordoanele dintre inimă și tălpi se execută cu viteze de 150–1500 mm/min, alese după grosimea materialului.
4. Îndreptarea: deformația tălpilor apărută la sudare este corectată în flux, înainte ca grinda să plece mai departe.
5. Debitarea: grinda se aduce la lungimea finală și este evacuată spre găurire, sablare sau vopsire.
Pentru că fiecare canal lucrează independent, o problemă la o grindă nu oprește toate celelalte. Operatorii supraveghează procesul și intervin doar unde este nevoie, iar ritmul liniei este dat de comanda automată, nu de cât de repede se mută o piesă cu macaraua.
Diferența față de un atelier cu stații separate se vede mai ales la proiectele mari. Acolo, fiecare transfer cu podul rulant înseamnă așteptare, risc de lovire a pieselor și un om în plus în zona de lucru. Pe WZ-1500, aceste transferuri sunt preluate de linie, iar oamenii se ocupă de pregătire, control și întreținere. Rezultatul este o capacitate pe care o poți planifica pe săptămână, nu una care depinde de câți sudori sunt prezenți în tură.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Pentru cerințe conexe din gama Fabricare grinzi H și cheson, UZINEX oferă și Mașină 3 în 1 pentru grinzi H, asamblare, sudare și îndreptare LAZIRON PHJ, Mașină automată de asamblare grinzi H LAZIRON ZL și Mașină CNC de frezare frontală pentru piese mari LAZIRON DMX, soluții complementare cu abordări tehnice diferite.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.