Лінія переробки літій-іонних акумуляторів 1-2 т/год URSTAG

Лінія переробки літій-іонних акумуляторів на 1-2 т/год - це точка рівноваги між лабораторною пілотною лінією і заводом переробки максимального масштабу: достатня продуктивність під солідний контракт на збирання, з пропорційною інвестицією і розумною площею під монтаж. За продуктивності 1-2 тонни на годину лінія ефективно переробляє відпрацьовані батареї з електромобілів, електроінструменту та систем накопичення енергії.

Лінія переробки літій-іонних акумуляторів на 1-2 т/год із подрібненням під N₂, піролізом і багатоступеневим сухим розділенням готова до безперервного виробництва і видає black mass, мідь та алюміній згідно зі специфікацією. Її обирають оператори, яким уже замало продуктивності компактного обладнання і які хочуть перейти до структурованого виробництва. Перегляньте повний асортимент обладнання для переробки і повні рішення.

Ключові переваги переробки літієвих акумуляторів на рівні 1 тонни на годину

• Продуктивність 1-2 т/год - переробляє 8-16 тонн за 8-годинну зміну, обсяг, достатній для контракту на збирання середнього рівня.

• Подрібнення під N₂ на середній продуктивності - шредер, розрахований на 1-2 т/год під азотом, забезпечує безпеку процесу за значних потоків.

• Піроліз для чистого black mass - термічна обробка видаляє PVDF і електроліти, даючи чистий кальцинований матеріал для ефективного розділення.

• Три товарні продукти - black mass, мідні та алюмінієві гранули з документально підтвердженою якістю кожної партії.

• ПЛК з безперервним моніторингом - усі ключові параметри контролюються і реєструються; дані доступні для сертифікатів якості партії.

• Повне очищення газів - вторинне спалювання, скрубер, активоване вугілля, каталітичне доспалювання під потік газів від 1-2 т/год батарей.

• Документована екологічна відповідність - викиди очищені до європейських норм, документація доступна для отримання дозволів.

• Масштабування до більшої продуктивності - додаткові модулі подрібнення чи піролізу додаються зі зростанням обсягів.

Технічні характеристики - лінія переробки літій-іонних акумуляторів 1-2 т/год

Застосування та контекст для заводу переробки батарей середньої продуктивності

Лінія переробки літій-іонних акумуляторів на 1-2 т/год розрахована на операторів із регулярними контрактами на збирання від виробників електромобілів, імпортерів електронного обладнання чи операторів мереж накопичення енергії. За 1-2 тонн на годину лінія переробляє кілька десятків тонн на добу, і цього обсягу достатньо, щоб виправдати інвестицію в повний піроліз та газоочищення порівняно з меншим агрегатом.

Європейський регламент про батареї встановлює чіткі зобов’язання щодо збирання і переробки; лінія переробки літій-іонних акумуляторів на 1-2 т/год, що постачається в Європу, проєктується відповідно до вимог Регламенту (ЄС) 2023/1542 про батареї. Для повної інтеграції перегляньте також повні промислові рішення.

За продуктивності 1-2 т/год ефект масштабу починає працювати на вас: собівартість переробки кілограма батарей падає порівняно з меншим обладнанням, а контракти на постачання black mass рафінувальним заводам легше узгоджувати за значних регулярних обсягів. Лінія переводить вас у категорію постачальника обсягу, а не випадкового продавця.

Газоочищення, розраховане на 1-2 т/год батарей, вимогливіше, ніж для менших ліній: потік газів від піролізу і подрібнення пропорційний обсягу переробленого матеріалу. Повна система очищення (камера спалювання, скрубер, активоване вугілля, каталітичне доспалювання) гарантує, що викиди залишаються в межах європейських норм навіть на максимальній продуктивності, і це обов’язкова умова для дозволів.

Отриманий black mass має тих самих покупців, що й продукт великих промислових ліній: гідрометалургійні заводи Європи, які шукають локальну сировину для вилучення літію, нікелю і кобальту. За регулярних обсягів у кілька сотень тонн на місяць оператор може домовлятися про середньострокові контракти зі стабільнішими цінами, ніж разові спотові продажі.

Безперервна реєстрація параметрів піролізу і розділення системою ПЛК дає змогу видавати сертифікати аналізу на кожну партію: склад black mass, вміст металів і ступінь чистоти міді та алюмінію. Саме таку попартійну документацію дедалі частіше вимагають преміальні рафінувальні заводи і виробники нових катодних матеріалів.

Батареї, які переробляються на 1-2 т/год

Лінія налаштовується під основні формати відпрацьованих літій-іонних акумуляторів. EV-батареї потребують попереднього посту демонтажу; окремі комірки надходять у шредер безпосередньо.

Як це працює

1. Розряджені батареї надходять на подавальний конвеєр, розрахований на номінальну продуктивність.

2. Шредер під N₂ подрібнює їх до шматків 2-3 см; продуктивність підтримується сталою за допомогою ПЛК.

3. Піч піролізу кальцинує матеріал за контрольованим термічним профілем; гази проходять повну послідовність очищення.

4. Зигзагоподібний сепаратор, магнітний сепаратор і барабанне просіювання відділяють основні фракції.

5. Дробарка та електростатичний сепаратор завершують розділення black mass, міді й алюмінію.

6. ПЛК реєструє всі параметри; оператор веде віддалений моніторинг і втручається за сигналами тривоги.

Правильно налаштована лінія тримає якість продуктів сталою на номінальній продуктивності, партія за партією. Планове профілактичне обслуговування на основі даних ПЛК зводить незаплановані зупинки до мінімуму.

Часті запитання

Що на практиці означає продуктивність 1-2 т/год?

За 1 т/год і 16 годин роботи на добу лінія переробляє 16 тонн відпрацьованих літій-іонних акумуляторів щодня - це кілька сотень батарейних блоків електромобілів або кілька тисяч кілограмів циліндричних батарей. За 2 т/год продуктивність подвоюється. Фактична продуктивність залежить від формату і ваги батарей.

Як документується якість black mass для кожної партії?

Система ПЛК реєструє параметри піролізу для кожної партії. Проби black mass періодично відбираються на аналіз складу. Безперервна реєстрація в ПЛК дає змогу видавати сертифікати аналізу на партію, яких вимагають преміальні рафінувальні заводи, що купують black mass.

Які викиди дають 1-2 т/год батарей під час піролізу?

За продуктивності 1-2 т/год система газоочищення має бути розрахована на відповідний потік газів: камера спалювання достатньої потужності, лужний скрубер, фільтри з активованим вугіллям і каталітичне доспалювання. Повна система очищення забезпечує відповідність європейським нормам викидів на максимальній продуктивності.

Чи можна розширити її до більшої продуктивності?

Так. Лінія модульна: можна додати паралельний шредер, додаткову піч або систему демонтажу EV-батарей. Нові модулі підбираються під роботу з наявною лінією, подвоюючи чи потроюючи продуктивність без заміни базової інвестиції.

Чому URSTAG?

URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.

• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.

• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.

• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.

• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.

• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.

Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.