Linie de reciclare baterii litiu-ion URSTAG, 1–2 t/h

Această linie de reciclare baterii litiu-ion de 1–2 t/h URSTAG lucrează în producție continuă baterii uzate din vehicule electrice, scule electrice și sisteme de stocare. Mărunțirea sub azot, piroliza controlată și separarea uscată în mai multe trepte livrează black mass, cupru și aluminiu la specificație, la un debit potrivit unui contract solid de colectare.

Avantajele Cheie pentru Procesare Baterii Litiu 1 Tonă pe Oră

• • Shredding N₂ la capacitate medie, shredderul dimensionat pentru 1–2 t/h sub azot asigură siguranța procesului la debite semnificative.

• • Piroliză pentru black mass curat, tratamentul termic elimină PVDF și electroliții, producând material calcinat curat pentru separare eficientă.

• • Trei produse vandabile, black mass, granule cupru și granule aluminiu, cu calitate documentabilă per lot.

• • PLC cu monitorizare continuă, toți parametrii cheie monitorizați și înregistrați; date disponibile pentru certificatele de calitate per lot.

• • Tratare gaze completă, ardere secundară, scrubber, carbon activ, ardere catalitică la debitul de gaze produs de 1–2 t/h de baterii.

• • Conformitate de mediu documentată, emisii tratate la normele europene, documentație disponibilă pentru autorizații.

• • Scalabilă la capacitate mai mare, modulele suplimentare de shredding sau piroliză se adaugă când volumul crește.

Date tehnice: linie reciclare baterii litiu-ion 1–2 t/h

Aplicații și Context pentru Instalație Reciclare Baterii Debit Mediu

O linie reciclare baterii litiu-ion 1–2 t/h este dimensionată pentru operatorii care au contracte de colectare regulate cu producători de vehicule electrice, cu importatori de echipamente electronice sau cu operatori de rețele de stocare a energiei. La 1–2 tone pe oră, linia poate procesa câteva zeci de tone pe zi, un volum suficient pentru a justifica investiția în piroliză și tratare gaze complete față de o unitate mai mică.

Regulamentul european privind bateriile stabilește obligații clare de colectare și reciclare; o linie reciclare baterii litiu-ion 1–2 t/h livrată în Europa este proiectată conform cerințelor din Regulamentul UE 2023/1542 privind bateriile. Pentru integrarea completă, vezi și soluțiile complete pe industrii.

La debitul de 1–2 t/h, economia de scară începe să fie favorabilă: costul de procesare per kilogram de baterie scade față de echipamentele mai mici, iar contractele de livrare black mass cu rafinăriile devin mai ușor de negociat la volume regulare semnificative. Linia te aduce în zona în care ești furnizor de volum, nu furnizor ocazional.

Tratarea gazelor dimensionată pentru 1–2 t/h de baterii pe oră este mai solicitantă decât la linii mai mici: debitul de gaze din piroliză și din shredding este proporțional cu volumul de baterii procesat. Un sistem complet de tratare a gazelor (cameră ardere, scrubber, carbon activ, ardere catalitică) asigură că emisiile rămân în limitele normelor europene chiar la capacitate maximă, un element obligatoriu pentru autorizare.

Black mass-ul produs are același tip de cumpărători ca al liniilor industriale mari: rafinării hidrometalurgice din Europa care caută materie primă locală pentru extragerea litiului, nichelului și cobaltului. La volume regulate de câteva sute de tone pe lună, operatorul poate negocia contracte pe termen mediu cu prețuri mai stabile decât la vânzarea spot ocazională.

Înregistrarea continuă a parametrilor de piroliză și separare de către sistemul PLC permite emiterea de certificate de analiză per lot: compoziție black mass, conținut metalic și grade de puritate pentru cupru și aluminiu. Această documentare per lot este ceea ce rafinăriile premium și producătorii de noi materiale catodice cer din ce în ce mai frecvent.

Baterii Procesabile la 1–2 t/h

Linia este configurată pentru formatele principale de baterii litiu-ion uzate. Pack-urile EV necesită o stație de dezmembrare prealabilă; celulele individuale intră direct în shredder.

Mod de Funcționare

1. 1. Bateriile descărcate intră pe banda de alimentare dimensionată pentru debitul nominal.

2. 2. Shredderul cu N₂ le reduce la bucăți de 2–3 cm; debitul este menținut constant de PLC.

3. 3. Cuptorul de piroliză calcinează materialul la profil termic controlat; gazele sunt tratate în secvența completă.

4. 4. Separatorul zigzag, separatorul magnetic și cernerea rotativă separă fracțiile principale.

5. 5. Concasorul și separatorul electrostatic finalizează separarea black mass, cupru și aluminiu.

6. 6. PLC-ul înregistrează toți parametrii; operatorul monitorizează de la distanță și intervine la alarme.

O linie corect reglată menține calitatea produselor constantă la capacitate nominală, lot după lot. Mentenanța preventivă planificată pe baza datelor PLC reduce la minimum opririle neprogramate.

Ce asigură Uzinex

• • Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe producția ta.

• • Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.

• • Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.

Echipamente apropiate ca profil de utilizare: Instalație de reciclare baterii litiu URSTAG: black mass, cupru și aluminiu, Linie de reciclare baterii litiu prin carbonizare URSTAG, cuptor rotativ sau tunel și Mașină compactă de reciclare baterii litiu URSTAG, pentru LFP, NMC și 18650, utile pentru proiecte cu specificații adaptate.