Верстат для складання H-балок зі стінкою 200–2000 мм і полицями 200–1000 мм, автоматичне вирівнювання та 0,5–6 м/хв. Гарантія 60 місяців, монтаж включено.
| Параметр | LAZIRON ZL-0818 |
| Висота стінки | 200–1800 мм |
| Товщина стінки | 6–32 мм |
| Ширина полиці | 200–800 мм |
| Товщина полиці | 6–40 мм |
| Довжина деталі | 500–6500 мм |
| Потужність (без двох зварювальних апаратів) | 8,4 кВт |
| Процес зварювання | Одна дуга з одним дротом / дві дуги з двома дротами |
| Швидкість складання | 0,5–6 м/хв |
Верстат для складання H-балок виконує перший і найчутливіший крок у виготовленні зварних балок: укладає полиці на стінку, вирівнює їх і фіксує перед остаточним зварюванням. Якщо балка виходить звідси кривою, жодне зварювання і жодна правка вже не повернуть її ідеально в розміри. LAZIRON ZL виконує цю операцію автоматично, для H-балок зі стінкою 200–2000 мм, полицями 200–1000 мм і товщиною полиць до 80 мм, зі швидкістю складання 0,5–6 м/хв.
У багатьох цехах складання досі виконується на столі, з лещатами, клинами, косинцями та зварниками, які прихоплюють деталь у точках. Це повільно, залежить від досвіду людей і дає відхилення від балки до балки. Верстат ZL замінює цей етап і розміщується між розкроєм листа на смуги та портальним зварюванням, після якого йде правка полиць. Він входить до лінійки обладнання для виготовлення H-балок і коробчастих балок.
• Точне вирівнювання на кожній деталі: полиці позиціонуються точно відносно стінки, що є базовою умовою міцності та якості готової балки.
• Автоматична робота: система керування веде складання, зменшує ручне втручання та обмежує людські помилки й простої.
• Швидкість складання 0,5–6 м/хв: складання виконується безперервно, у міру просування деталі, а не шматок за шматком на робочому столі, з повторними перепозиціонуваннями та перевірками.
• Дві моделі, широкий діапазон: ZL-0818 для балок висотою до 1800 мм і ZL-1020 для балок до 2000 мм, зі стінками до 60 мм і полицями до 80 мм.
• Гнучкий процес зварювання: прихоплення виконується однією дугою з одним дротом або двома дугами з двома дротами, залежно від товщини деталей і бажаного темпу.
• Міцна конструкція: машина виготовлена з міцних матеріалів для тривалої роботи в безперервному промисловому режимі.
• Довжина під ваше виробництво: довжину деталі можна адаптувати під вимоги клієнта, понад стандартні діапазони з таблиці.
• Менше кваліфікованої ручної праці: складання більше не вимагає бригад слюсарів і досвідчених зварників для кожної балки.
Результат видно на наступних етапах: правильно складена балка зварюється швидше, менше деформується і надходить на правку з малими відхиленнями. Фактично верстат для складання H-балок закладає якість усього потоку з першого кроку.
| Параметр | LAZIRON ZL-0818 | LAZIRON ZL-1020 |
|---|---|---|
| Висота стінки | 200–1800 мм | 200–2000 мм |
| Товщина стінки | 6–32 мм | 6–60 мм |
| Ширина полиці | 200–800 мм | 200–1000 мм |
| Товщина полиці | 6–40 мм | 6–80 мм |
| Довжина деталі | 500–6500 мм | 4000–15000 мм |
| Потужність (без двох зварювальних апаратів) | 8,4 кВт | 15 кВт |
| Процес зварювання | Одна дуга з одним дротом / дві дуги з двома дротами | Одна дуга з одним дротом / дві дуги з двома дротами |
| Швидкість складання | 0,5–6 м/хв | 0,5–6 м/хв |
Довжину деталі можна адаптувати під вимоги клієнта.
Вибір між моделями залежить від ваших деталей. ZL-0818 обробляє короткі деталі, 500–6500 мм, зі стінками до 32 мм і полицями до 40 мм, що підходить для балок середніх розмірів і коротких деталей. ZL-1020 приймає деталі 4000–15000 мм, стінки до 60 мм і полиці до 80 мм, для важких балок мостів, великих цехів і промислових конструкцій.
Верстат ZL призначений для виготовлення H-балок у металоконструкціях, від колон і ригелів для цехів до головних балок промислових платформ, мостових кранів і багатоповерхових будівель. Коли прокатного H-профілю потрібного за розрахунком розміру не існує або він був би завеликим, зварна балка з листа є природним рішенням, а точне складання є умовою, щоб вона працювала так, як у проєкті.
Найбільше виграють заводи металоконструкцій, що працюють великими серіями: ті самі металеві балки, повторені десятки разів у проєкті, виходять ідентичними. Менші цехи отримують гнучкість, бо кожна нова H-балка означає лише переналаштування машини, а не нове складальне пристосування на столі. Для великих металоконструкцій із високими балками та товстими полицями варіант ZL-1020 охоплює розміри, яких вимагають важкі конструкції.
Попит надходить із кількох чітких напрямків: промислові та логістичні цехи, розширення заводів, конструкції для енергетики та інфраструктури, а також субпідряд для будівельників із Західної Європи, де допуски суворо перевіряються під час приймання. Для цеху, який хоче отримувати такі замовлення, верстат для складання H-балок часто є першою машиною, що змінює клас виробництва: з цеху, який купує профілі, він стає заводом, що виготовляє балки в розмір проєкту, з повторюваною якістю та термінами, які він контролює сам.
Обладнання постачається з компонентами із сертифікацією CE та документацією, якої вимагає Директива про машини 2006/42/EC. Після складання балка йде на зварювання кутових швів: дивіться портальний зварювальний верстат MH, який доповнює лінію.
Повна лінія зварних балок має чотири етапи: розкрій листа на смуги для полиць і стінки, складання, зварювання кутових швів і правка полиць. Верстат для складання H-балок це ланка між розкроєм і зварюванням, і його темп диктує темп усієї лінії. При 0,5–6 м/хв він не стає точкою, де накопичуються деталі.
Є й менш очевидний ефект. Відхилення під час складання (зміщена полиця, нецентрована стінка, неправильний кут між полицею та стінкою) посилюються під час зварювання, бо шов тягне деталь у бік, де він більший. Балка, добре вирівняна з самого початку, зварюється симетрично, мало деформується і швидко проходить правку. Балка, складена приблизно, забирає час на кожному наступному етапі й іноді йде в брак.
Якщо у вас уже є портальна зварювальна машина та машина для правки, ZL доповнює лінію без зміни решти потоку. Якщо ви починаєте з нуля, ми можемо сконфігурувати всю лінію: складання, портальне зварювання та гідравлічну правку, усе з лінійки LAZIRON, з одним партнером для монтажу та сервісу.
1. Стінка та дві полиці, вирізані на ширину з проєкту, завантажуються на машину.
2. Система керування вирівнює полиці відносно стінки та позиціонує їх у потрібні розміри.
3. Компоненти затискаються та фіксуються, щоб не зміщуватися під час прихоплення.
4. Машина виконує прихоплення зварюванням, однією дугою з одним дротом або двома дугами з двома дротами, у міру просування деталі зі швидкістю 0,5–6 м/хв.
5. Складена H-балка вивантажується і йде на зварювання кутових швів, потім на правку полиць.
Оператор контролює процес і перевіряє деталі, замість вручну вирівнювати кожну полицю. Навчання включено в пусконалагодження і проводиться нашою місцевою командою вашою мовою, прямо на балках вашого виробництва.
Перехід з одного розміру на інший виконується переналаштуванням машини, а не виготовленням нового складального пристосування. Для цехів, які працюють над багатьма різними проєктами, з різними балками від замовлення до замовлення, це означає, що й короткі серії залишаються рентабельними, а пропозиції готуються на основі відомого темпу виробництва.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
