Верстат для торцевого фрезерування з подачею ЧПК для перерізів до 2000 × 1500 мм і листів 4–80 мм, рівні й точні поверхні. Гарантія 60 місяців.
| Параметр | Значення |
| Модель | LAZIRON DMX |
| Максимальний переріз деталі | 2000 × 1500 мм |
| Ефективний горизонтальний хід стола | 2000 мм |
| Ефективний хід підйому фрезерної головки | 1500 мм |
| Товщина листа деталі | 4–80 мм |
| Матеріал деталі | Q235A, Q235B, Q345, Q420C |
| Швидкість фрезерування з горизонтальною подачею | 50–850 мм/хв (числове керування) |
| Швидкість фрезерування з вертикальним підйомом | 50–850 мм/хв (числове керування) |
| Частота обертання шпинделя фрезерної головки | 111–628 об/хв |
| Габарити обладнання | 4,2 м × 1 м × 3 м |
Верстат для торцевого фрезерування великих деталей вирішує проблему, яка є в багатьох заводів металоконструкцій: торці й контактні поверхні балок, колон і товстих пластин потрібно вивести в площину та в розмір, а універсальний фрезерний верстат не має потрібних ходів. LAZIRON DMX, це верстат для торцевого фрезерування сталевих деталей перерізом до 2000 × 1500 мм і листів 4–80 мм. Торцева фреза з кількома різальними кромками обертається з високою швидкістю, і за кожного проходу її зуби знімають дрібну стружку, залишаючи рівну й гладку поверхню.
У виробничому процесі DMX працює після зварювання та правлення, коли деталь уже має остаточну форму й її потрібно лише вивести в розмір на важливих поверхнях. Він замінює ручне шліфування та виправлення полум'ям, які не дають ні площинності, ні повторюваності, а також передачу фрезерування на субпідряд до цеху механічної обробки. Перегляньте все обладнання LAZIRON для виготовлення H-балок і коробчастих балок, до якого належить і цей верстат.
• Рівні й гладкі поверхні: торцеве фрезерування дає площинні поверхні, придатні там, де важливі контакт між деталями чи оздоблення. Це означає з'єднання, які передають навантаження всією площею контакту.
• Подача з числовим керуванням в обох напрямках: горизонтальне переміщення стола та підйом фрезерної головки виконуються з ЧПК, з регульованою швидкістю від 50 до 850 мм/хв. Оператор задає параметри, а верстат для торцевого фрезерування витримує їх протягом усього проходу.
• Великі ходи: 2000 мм по горизонталі та 1500 мм по вертикалі, тож перерізи до 2000 × 1500 мм обробляються за одне закріплення.
• Швидке зняття матеріалу: фреза з кількома різальними кромками знімає великий об'єм матеріалу за короткий час, що робить процес ефективним саме на великих деталях.
• Регульована текстура поверхні: подачею, частотою обертання шпинделя (111–628 об/хв) і типом фрези ви отримуєте поверхні від дуже гладких до злегка шорсткуватих, залежно від вимог застосування.
• Поширені конструкційні сталі: Q235A, Q235B, Q345 і Q420C, тобто вуглецеві та низьколеговані сталі, з яких виготовляється більшість металоконструкцій.
• Компактні габарити: 4,2 м × 1 м × 3 м, тож обладнання розміщується поруч із лінією балок без окремого цеху.
• Точні розміри без залежності від оператора: верстат для торцевого фрезерування з подачею ЧПК дає однаковий результат на всій серії, незалежно від того, хто працює на зміні.
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Модель | LAZIRON DMX |
| Максимальний переріз деталі | 2000 × 1500 мм |
| Ефективний горизонтальний хід стола | 2000 мм |
| Ефективний хід підйому фрезерної головки | 1500 мм |
| Товщина листа деталі | 4–80 мм |
| Матеріал деталі | Q235A, Q235B, Q345, Q420C |
| Швидкість фрезерування з горизонтальною подачею | 50–850 мм/хв (числове керування) |
| Швидкість фрезерування з вертикальним підйомом | 50–850 мм/хв (числове керування) |
| Частота обертання шпинделя фрезерної головки | 111–628 об/хв |
| Габарити обладнання | 4,2 м × 1 м × 3 м |
Процес застосовується у трьох основних ситуаціях: підготовка поверхонь перед іншою обробкою, покращення якості поверхні та доведення деталей до точних розмірних допусків. На заводах металоконструкцій це означає торці балок і колон, які мають рівно спиратися на опорні плити, контактні поверхні з'єднань і товсті пластини, які потрібно вивести в товщину чи площинність. Спеціалізований верстат для торцевого фрезерування виконує ці операції в цеху, без перевезення до сторонньої майстерні.
Обладнання підходить виробникам H-балок і коробчастих балок, колон для цехів і багатоповерхових будівель, конструкцій для мостів і важкого обладнання з товстого листа. Для тих, хто виконує фрезерування з ЧПК лише час від часу в субпідрядників, перенесення операції у власний цех скорочує терміни й усуває перевезення деталей вагою в кілька тонн. Обладнання постачається з компонентами, сертифікованими CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC.
На відміну від універсального фрезерного верстата по металу, DMX створений для великих і важких деталей, які неможливо встановити на стіл класичного фрезерного верстата. Для коробчастих балок, торці яких ви фрезеруєте, перегляньте також верстат для складання коробчастих балок, а для обробки кромок по довжині, верстат для фрезерування довгих швів.
Процес на верстаті для торцевого фрезерування DMX простий і легко стандартизується:
1. Установлення деталі: деталь перерізом до 2000 × 1500 мм закріплюється перед фрезерною головкою на столі верстата.
2. Вибір параметрів: оператор обирає фрезу, частоту обертання шпинделя (111–628 об/хв) і подачу (50–850 мм/хв) залежно від матеріалу та потрібного оздоблення.
3. Позиціонування головки: фрезерна головка піднімається по вертикальному ходу 1500 мм до зони обробки.
4. Фрезерування: торцева фреза обертається, а горизонтальна чи вертикальна подача ЧПК веде її по поверхні, знімаючи матеріал тонкими шарами.
5. Перевірка: поверхню вимірюють, і якщо потрібен чистовий прохід, параметри коригують для гладкішої текстури.
6. Вивантаження: відфрезерована деталь іде на свердління, дробоструминну обробку чи фарбування.
Різниця з ручним шліфуванням видна одразу під час монтажу. Відшліфована поверхня виглядає добре, але рідко буває рівною по всій площі, а контактне з'єднання із зазорами передає навантаження лише через кілька точок. Поверхня, відфрезерована з подачею ЧПК, має однакову площинність від краю до краю, і опорна плита лягає без підкладок і без підгонки на майданчику.
Важить і час. Шліфування великої поверхні триває години й виснажує людину, а результат залежить від неї. З торцевою фрезою та сама поверхня обробляється в сталому темпі, а оператор наглядає за процесом замість того, щоб цілу зміну тримати шліфмашину в руках. Для заводу, який щотижня постачає колони й балки, верстат для торцевого фрезерування перетворює цехову операцію, яку робить хтось, коли має час, на запланований етап із відомою тривалістю.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
