Верстат для складання U-ребер для металевих мостів LAZIRON ULZ

Верстат для складання U-ребер є відправною точкою для будь-якого заводу, який хоче виробляти ортотропні плити для металевих мостів зі стабільною якістю. На лист настилу встановлюють кілька U-подібних ребер, і їхнє положення та зазор між ребром і листом визначають, наскільки добре панель буде зварена далі. LAZIRON ULZ позиціонує U-ребра на листі настилу та прихоплює їх зварюванням, з гідравлічним притисканням і монтажним зазором не більше 1 мм, на базових листах шириною до 4500 мм і довжиною до 18000 мм.

У процесі виготовлення ортотропної плити ULZ іде після розкрою листів і формування ребер та перед зовнішнім і внутрішнім зварюванням ребер, а потім правленням панелі. Він замінює ручне складання з шаблонами, пересувними пресами та клинами, де кожне ребро забирає час, а зазор змінюється від точки до точки. Перегляньте всю лінійку обладнання для U-ребер і ортотропних плит мостів, що охоплює складання, зварювання та правлення.

Переваги механізованого складання в будівництві металевих мостів

• Гідравлічне притискання по всій довжині: U-ребро притискається до базового листа в точному монтажному положенні, і водночас усувається контактний зазор між ребром і листом. Результат: монтажний зазор не більше 1 мм.

• Автоматичне налаштування сервоприводом: відстань між притискними вузлами автоматично регулюється за кроком ребер, від 600 до 800 мм. Перехід від одного типу панелі до іншого більше не потребує довгого ручного налаштування.

• Портал із подвійним приводом: портал стабільно рухається по всій довжині листа, а швидкість регулюється безступінчасто перетворювачем частоти, для плавного складання без ривків.

• До 6 ребер на одній панелі: верстат для складання U-ребер позиціонує від 1 до 6 ребер на одному базовому листі, що охоплює типові панелі ортотропної плити.

• Великі й важкі листи: базові листи до 4500 × 18000 мм завтовшки 12–40 мм і максимальна вантажопідйомність 30 т.

• Малий зазор, краще зварювання: контрольований зазор менше 1 мм є умовою того, щоб шов ребра мав стабільне проплавлення, без пропалів і без незварених ділянок.

• Готовність до цифрового заводу: зарезервовані інтерфейси MES дозволяють інтегрувати обладнання в системи відстеження виробництва.

• Менше ручної праці: система керування бере на себе позиціонування та притискання, а люди займаються подачею, прихопленням і контролем.

Технічні характеристики верстата для складання U-ребер ULZ

Застосування: металевий міст, офшорні конструкції та важкі металеві конструкції

Основне застосування, ортотропна плита металевого мосту: автомобільного, залізничного чи пішохідного. Лист настилу, підсилений U-ребрами, сприймає навантаження від руху та передає їх на головні балки, а якість складання ребер прямо позначається на втомній довговічності мосту. Для будівельників металевих мостів і заводів, які постачають для них панелі, верстат для складання U-ребер означає панелі з повторюваною геометрією, які легше проходять розмірний контроль і перевірку зварних швів.

Такий самий тип підсиленої панелі застосовується й в інших галузях: офшорне будівництво, вітрові турбіни, важкі металеві конструкції, підрядники механомонтажних робіт, технологічні установки, посудини під тиском, суднобудування та промислове обладнання. Це охоплює як проєкти автомобільної та залізничної інфраструктури, так і суднобудівні верфі або заводи, що працюють для офшорної вітроенергетики. Обладнання постачається з компонентами, сертифікованими CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC.

ULZ, це перший крок повного процесу будівництва мостів. Після складання панель іде на верстат для зовнішнього зварювання U-ребер, потім на внутрішнє зварювання і правлення панелі. Кожен етап залежить від якості попереднього, а все починається із зазору під час складання.

Як відбувається складання U-ребер

Процес на верстаті для складання U-ребер організований по довжині базового листа, з порталом як центральним елементом:

1. Установлення базового листа: лист настилу розміром до 4500 × 18000 мм і завтовшки 12–40 мм укладається на станину верстата.

2. Налаштування кроку: сервоприводи автоматично регулюють відстань між притискними вузлами за проєктним кроком ребер, від 600 до 800 мм.

3. Позиціонування ребер: від 1 до 6 U-ребер висотою до 320 мм і шириною 300–550 мм подаються на базовий лист.

4. Гідравлічне притискання: портал рухається вздовж листа й притискає кожне ребро в точне положення, зменшуючи контактний зазор до не більше 1 мм.

5. Прихоплення зварюванням: притиснуті ребра прихоплюються до базового листа, щоб положення й зазор залишалися незмінними.

6. Вивантаження панелі: складена панель іде на зовнішнє та внутрішнє зварювання ребер.

Різниця з ручним складанням стає помітною лише під час зварювання, але саме там вона важить найбільше. Змінний зазор між ребром і листом призводить до нерівномірного проплавлення, а для ортотропної плити мосту це означає дорогі ремонти після неруйнівного контролю. Коли зазор залишається менше 1 мм по всій довжині, наступний зварювальний верстат може працювати зі сталими параметрами.

Важить і темп. На листі завдовжки 18 м ручне позиціонування шести ребер потребує бригади й багато часу з мостовим краном. З порталом і автоматичним налаштуванням кроку операція стає повторюваною, а виробництво панелей можна планувати по днях, а не за оцінками.

Що забезпечує Uzinex

• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.

• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).

• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.