| Model | LAZIRON ULZ |
| Lățime tablă de bază (panou) | ≤4500 mm |
| Lungime tablă de bază | ≤18000 mm |
| Grosime tablă de bază | 12–40 mm |
| Înălțime nervură U | ≤320 mm |
| Lățime nervură U | 300–550 mm |
| Grosime nervură U | 6–12 mm |
| Număr de nervuri U pe tabla de bază | 1–6 |
| Distanță între axele nervurilor U | 600–800 mm |
| Joc de asamblare între nervura U și tablă | ≤1 mm |
| Capacitate portantă maximă | 30 t |
O mașină asamblare nervuri U este punctul de pornire pentru orice fabrică ce vrea să producă tabliere ortotrope pentru poduri metalice la un nivel de calitate constant. Tabla de punte primește pe ea mai multe nervuri în formă de U, iar poziția lor și jocul dintre nervură și tablă decid cât de bine se va suda panoul mai departe. LAZIRON ULZ poziționează nervurile U pe tabla de punte și le prinde prin sudură, cu strângere hidraulică și un joc de asamblare de cel mult 1 mm, pe table de bază de până la 4500 mm lățime și 18000 mm lungime.
În fluxul de fabricație al tablierului, ULZ vine după debitarea tablelor și formarea nervurilor și înainte de sudarea exterioară și interioară a nervurilor, apoi de îndreptarea panoului. Înlocuiește asamblarea manuală cu șabloane, prese mobile și pene, unde fiecare nervură cere timp și unde jocul variază de la un punct la altul. Vezi toată gama de utilaje pentru nervuri U și tabliere de pod, care acoperă asamblarea, sudarea și îndreptarea.
• Strângere hidraulică pe toată lungimea: nervura U este presată pe tabla de bază în poziția exactă de asamblare, iar jocul de contact dintre nervură și tablă este eliminat în același timp. Rezultatul este un joc de asamblare de cel mult 1 mm.
• Reglaj automat cu servomotor: distanța dintre unitățile de presare se ajustează automat după pasul nervurilor, între 600 și 800 mm. Schimbarea de la un tip de panou la altul nu mai cere reglaje manuale lungi.
• Portal cu dublă acționare: portalul se deplasează stabil pe toată lungimea tablei, iar viteza se reglează fără trepte prin convertizor de frecvență, pentru o asamblare lină și fără smucituri.
• Până la 6 nervuri pe un panou: o mașină asamblare nervuri U poziționează între 1 și 6 nervuri pe aceeași tablă de bază, ceea ce acoperă panourile uzuale de tablier.
• Table mari și grele: table de bază de până la 4500 × 18000 mm, cu grosimi de 12–40 mm, și o capacitate portantă maximă de 30 t.
• Joc mic, sudură mai bună: un joc controlat sub 1 mm este condiția ca sudura nervurii să aibă pătrundere constantă, fără străpungeri și fără zone nesudate.
• Pregătită pentru fabrica digitală: interfețele MES rezervate permit integrarea utilajului în sistemele de urmărire a producției.
• Mai puțină muncă manuală: sistemul de comandă preia poziționarea și strângerea, iar oamenii se ocupă de alimentare, prindere și control.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON ULZ |
| Lățime tablă de bază (panou) | ≤4500 mm |
| Lungime tablă de bază | ≤18000 mm |
| Grosime tablă de bază | 12–40 mm |
| Înălțime nervură U | ≤320 mm |
| Lățime nervură U | 300–550 mm |
| Grosime nervură U | 6–12 mm |
| Număr de nervuri U pe tabla de bază | 1–6 |
| Distanță între axele nervurilor U | 600–800 mm |
| Joc de asamblare între nervura U și tablă | ≤1 mm |
| Capacitate portantă maximă | 30 t |
Aplicația principală este tablierul ortotrop al unui pod metalic: rutier, feroviar sau pietonal. Tabla de punte rigidizată cu nervuri U preia sarcinile din trafic și le transmite grinzilor principale, iar calitatea asamblării nervurilor se vede direct în durata de viață a podului la oboseală. Pentru constructorii de poduri metalice și pentru fabricile care le livrează panourile, o mașină asamblare nervuri U înseamnă panouri cu geometrie repetabilă, care trec mai ușor de controlul dimensional și de inspecția sudurilor.
Același tip de panou rigidizat apare și în alte domenii: construcții offshore, turbine eoliene, structuri metalice grele, antreprize de lucrări mecanice, instalații de proces, recipiente sub presiune, construcții navale și echipamente industriale. Asta acoperă atât proiectele de infrastructură rutieră și feroviară, cât și șantierele navale sau fabricile care lucrează pentru eolienele offshore. Echipamentul este livrat cu componente certificate CE, în acord cu cerințele Directiva Mașini 2006/42/CE.
ULZ este primul pas dintr-un flux complet de construcție poduri. După asamblare, panoul merge la mașina de sudură exterioară a nervurilor U, apoi la sudarea interioară și la îndreptarea panoului. Fiecare etapă depinde de calitatea celei dinainte, iar totul începe cu jocul de la asamblare.
Fluxul pe o mașină asamblare nervuri U este organizat pe lungimea tablei de bază, cu portalul ca element central:
1. Așezarea tablei de bază: tabla de punte, de până la 4500 × 18000 mm și 12–40 mm grosime, este așezată pe patul mașinii.
2. Reglarea pasului: servomotoarele ajustează automat distanța dintre unitățile de presare după pasul nervurilor din proiect, între 600 și 800 mm.
3. Poziționarea nervurilor: între 1 și 6 nervuri U, cu înălțimi de până la 320 mm și lățimi de 300–550 mm, sunt aduse pe tabla de bază.
4. Strângerea hidraulică: portalul se deplasează de-a lungul tablei și presează fiecare nervură în poziția exactă, eliminând jocul de contact până la cel mult 1 mm.
5. Prinderea prin sudură: nervurile strânse sunt prinse de tabla de bază, astfel încât poziția și jocul să rămână neschimbate.
6. Evacuarea panoului: panoul asamblat pleacă spre sudura exterioară și interioară a nervurilor.
Diferența față de asamblarea manuală se vede abia la sudură, dar acolo contează cel mai mult. Un joc variabil între nervură și tablă duce la pătrundere neuniformă, iar la un tablier de pod asta înseamnă reparații costisitoare după control nedistructiv. Când jocul rămâne sub 1 mm pe toată lungimea, mașina de sudură care urmează poate lucra cu parametri constanți.
Contează și ritmul. Pe o tablă lungă de 18 m, poziționarea manuală a șase nervuri cere o echipă și mult timp cu podul rulant. Cu portalul și cu reglajul automat al pasului, operația devine repetabilă, iar planificarea producției de panouri se poate face pe zile, nu pe estimări.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Alte produse din aceeași gamă: Mașină de îndreptare nervuri U pentru table de punte LAZIRON UJZ, Mașină de sudură exterioară nervuri U pentru poduri LAZIRON UH și Mașină de sudură interioară nervuri U LAZIRON UHN, fiecare optimizat pentru un flux de producție diferit.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.