Верстат для горизонтального складання H-балок LAZIRON WZL

Верстат для горизонтального складання H-балок вирішує етап, який визначає якість зварної балки: правильне позиціонування стінки відносно полиць перед зварюванням. LAZIRON WZL укладає компоненти в горизонтальне положення, вирівнює та фіксує їх, щоб балка надходила на зварювання точно в розмірах. Він обробляє полиці 140–800 мм, стінки 350–1500 мм і деталі 5–15 м, зі сталей до Q355, і призначений для заводів важких металоконструкцій, верфей і виробників металовиробів.

Без спеціального обладнання складання виконується на столі, з пристосуваннями, клинами, косинцями та повторними налаштуваннями, а кожна балка залежить від руки слюсаря. WZL замінює цю роботу: система керування вирівнює деталі, міцна конструкція тримає їх стабільно, а ручні підгонки майже зникають. Він розміщується між розкроєм листа на смуги та зварюванням кутових швів, після якого йде правка полиць. Верстат входить до лінійки обладнання для виготовлення H-балок і коробчастих балок.

Верстат для горизонтального складання H-балок: переваги для виробництва металовиробів

• Оптимізоване горизонтальне вирівнювання: машина розроблена для складання в горизонтальному положенні, з точним позиціонуванням стінки та полиць і високою розмірною точністю балки.

• Коротший час підготовки: горизонтальне складання спрощує процес, скорочує час підготовки та налаштування і вкорочує виробничий цикл.

• Швидке транспортування деталей: швидкість транспортування 8700 мм/хв переміщує балку через машину без очікувань між етапами.

• Широкий діапазон розмірів: полиці 140–800 мм товщиною 8–40 мм, стінки 350–1500 мм товщиною 6–40 мм, на одній машині.

• Довгі деталі, до 15 м: довжина деталі 5000–15000 мм охоплює колони та головні балки цехів і промислових конструкцій.

• Міцна конструкція для важких деталей: машина виготовлена з довговічних матеріалів, обробляє важкі H-балки та зберігає стабільність і надійність у напруженому промисловому режимі.

• Менше ручних підгонок: система керування робить процес плавним і стабільним, тож якість більше не залежить від досвіду кожного слюсаря.

• Регульована швидкість зварювання: 150–1500 мм/хв, залежно від розміру деталі та вимог до якості проєкту.

Для цеху металоконструкцій ці переваги означають балки, які надходять на зварювання правильно вирівняними, менше деформуються і приходять на монтаж без виправлень. Виграш видно на складанні та на кожному наступному етапі.

Причина проста: відхилення під час складання посилюються під час зварювання. Зміщена стінка або неправильний кут між полицею та стінкою змушують шов тягнути балку нерівномірно, а виправлення потім коштує часу на правці або, у найгіршому випадку, веде до браку. Балка, правильно вирівняна з самого початку, зварюється симетрично і швидко проходить наступні етапи. Тому на багатьох заводах складання є етапом, де інвестиція в автоматизацію окупається найшвидше.

Технічні характеристики: верстат для горизонтального складання H-балок LAZIRON WZL

Матеріал деталей до Q355 охоплює конструкційні сталі, що зазвичай використовуються в металоконструкціях. Габарити обладнання, 35 м × 10 м × 4 м, треба враховувати під час планування цеху: розміщення, шляхи подачі полиць і стінок та зону вивантаження балок ми визначаємо разом до поставки.

Застосування: металева балка та H-профіль для металевих ангарів, суден і важких конструкцій

WZL є базовим обладнанням для виробництва якісних H-балок із надійною конструкційною міцністю. У будівництві зварна металева балка є головним елементом промислових і логістичних металевих ангарів, платформ, багатоповерхових будівель і опорних конструкцій для обладнання. Коли прокатного H-профілю розрахункового розміру не існує, зварна балка з листа є рішенням, а точне складання є умовою, щоб вона працювала так, як у проєкті.

У суднобудуванні зварні балки присутні в конструкції суден і палубного обладнання, де розмірна точність важлива під час монтажу блоків. У виготовленні важких металоконструкцій (мостові крани, конструкції для енергетики, рами машин) той самий верстат для горизонтального складання H-балок забезпечує повторювані балки з товстими полицями до 40 мм.

Для заводів, які працюють на субпідряді для будівельників із Західної Європи, де розміри та якість зварювання суворо перевіряються під час приймання, однорідність від балки до балки є конкретним аргументом. Та сама металева балка, виготовлена десятки разів у проєкті, має виходити ідентичною, а цього не можна гарантувати ручним складанням.

Цехи металовиробів, що працюють над різноманітними проєктами, отримують гнучкість: новий розмір балки означає переналаштування машини, а не нове складальне пристосування, виготовлене вручну. Обладнання постачається з компонентами із сертифікацією CE та документацією, якої вимагає Директива про машини 2006/42/EC. Після зварювання полиці виправляються на гідравлічному верстаті для правки WYJ.

Чому складання в горизонтальному положенні

При складанні в горизонтальному положенні компоненти балки укладаються та вирівнюються простіше, а налаштування під новий розмір вимагає менше часу. Для заводів, які часто змінюють розміри між проєктами, це практична перевага: менше годин, втрачених на підготовку, і коротший виробничий цикл.

Горизонтальне положення допомагає і з важкими деталями. Довга балка до 15 м, із товстими полицями, стабільно лежить на машині по всій довжині, що робить вирівнювання надійнішим і захищає операторів. Для порівняння, якщо у вашому виробництві багато балок із дуже широкими полицями або дуже високими стінками, у нас є також автоматичний верстат для складання ZL, для стінок до 2000 мм. Ми допоможемо обрати відповідний варіант за вашими деталями.

Як працює верстат WZL

1. Стінка та полиці, вирізані з листа на ширину з проєкту, завантажуються на машину.

2. Компоненти укладаються в горизонтальне положення, а система керування вирівнює стінку відносно полиць.

3. Деталі фіксуються в правильному положенні, щоб не зміщуватися до прихоплення.

4. Машина виконує прихоплення зварюванням, з регульованою швидкістю 150–1500 мм/хв, поки балка просувається.

5. Складена балка транспортується зі швидкістю до 8700 мм/хв до виходу і йде на зварювання кутових швів, а потім на правку.

Оператор контролює процес і перевіряє деталі, замість вручну налаштовувати кожну полицю. Навчання включено в пусконалагодження і проводиться нашою місцевою командою вашою мовою, прямо на балках вашого виробництва.

Оскільки програма та налаштування повторюються ідентично, довгі серії виходять однорідними, а повторне замовлення через кілька місяців запускається без налаштування з нуля. Завдяки цьому пропозиції ґрунтуються на відомому темпі виробництва, а не на оцінках.

Що забезпечує Uzinex

• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.

• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).

• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.