Верстат для лазерного різання листа та профілів, портал 20 кВт: лист 3 × 12 м, H-, I- та U-балки, скіс ±45°. Гарантія 60 місяців, монтаж і навчання включено.
| Параметр | LAZIRON LMJG-1500 |
| Оброблювані деталі | Профілі |
| Діапазон обробки | Профілі: 100 × 200–600 × 1500 мм |
| Робочі пости | Два пости |
| Метод різання | Волоконний лазер |
| Товщина різання (з пробиванням) | 1–30 мм |
| Різання зі скосом | ±45° |
| Точність різання | 0,05 мм |
| Потужність лазера | 20 кВт (20000 Вт) |
| Габарити обладнання | 33 м × 7,8 м |
Верстат для лазерного різання листа та профілів відповідає на ситуацію, поширену в компаніях з металоконструкцій: лист для торцевих пластин, ребер жорсткості та косинок ріжеться на одній машині, балки на іншій, а отвори та маркування робляться вручну на третьому посту. LAZIRON LMJG це верстат лазерного різання з портальною конструкцією та джерелом 20 кВт, який обробляє на одному обладнанні і сталевий лист, і H-балки, I-балки та U-профілі. Різання, вирізання отворів, гравіювання написів і маркування виконуються однією машиною.
У виробничому потоці LMJG стоїть одразу після складу сировини і напряму живить зону складання та зварювання. Він замінює окремий верстат для різання листа, пилку для профілів і частину ручного свердління та розмітки одним порталом і однією програмою. Міцна портальна конструкція зберігає стабільність на великих деталях, а інтуїтивна система керування дозволяє швидко переналаштуватися з одного замовлення на інше. Дивіться також інше обладнання з категорії різання та свердління балок.
Верстат випускається у двох варіантах. Обидва використовують той самий волоконний лазер 20 кВт, ту саму товщину різання 1–30 мм з пробиванням, той самий скіс ±45° і ту саму точність різання 0,05 мм.
Переваги нижче випливають із того, що конкретно змінюється в цеху, коли одна машина ріже і лист, і балки:
• Одна інвестиція для листа та профілів: верстат багатофункціональний, економічний і практичний. Замість двох окремих машин, із двома виділеними площами, двома сервісними контрактами та двома операторами з різною підготовкою, ви маєте один портал, що охоплює обидві групи деталей.
• Скіс ±45° і на листі: сталевий лист можна різати зі скосом, так само як профілі. Торцеві пластини та косинки виходять із підготовленою розділкою під зварювання, без шліфування і без окремої операції зняття фаски.
• Різання, отвори, гравіювання та маркування на одній машині: отвори під болти та ідентифікаційне маркування виконуються за той самий прохід, що й різання, тож ви більше не залежите від ручної розмітки та подальшого свердління.
• Точність різання 0,05 мм: пластини та балки збігаються на монтажі без підгонки. Коли отвори в торцевій пластині та в полиці балки беруться з однієї програми, болтове з'єднання збирається без розвертання на будмайданчику.
• Довгі деталі, як-от стінки та полиці для зварних балок, ріжуться з одного шматка.
• Два пости для профілів: на LMJG-1500, поки один пост ріже, інший завантажується. Час завантаження важких балок більше не зупиняє лазер, що одразу відчувається у виробітку за зміну.
• Складні контури, мінімальні втрати: лазер 20 кВт дає чисті й точні різи та добре справляється зі складними формами. Матеріал використовується з мінімальними втратами, а деталям потрібно мало доопрацювання.
• Інтуїтивне керування, швидке переналаштування: система керування та гнучкість машини забезпечують високу продуктивність навіть тоді, коли партії малі, а замовлення часто змінюються.
Що змінюється в цеху
У класичному цеху металоконструкцій балка з торцевою пластиною проходить щонайменше через чотири руки: різання листа, різання профілю, розмітка та свердління, потім маркування для монтажу. Кожна передача означає переміщення мостовим краном, очікування між постами і ще одну нагоду для помилкового розміру. Верстат для лазерного різання листа та профілів скорочує цей шлях до одного посту.
Ефект видно і в плануванні. Коли лист і профілі для одного вузла виходять з одного місця, в один день, зварники більше не чекають на пластину, що затрималася на іншій машині. Проміжний запас між постами зменшується, а відстеження замовлень стає простішим для начальника виробництва, бо існує одна черга робіт.
| Параметр | LAZIRON LMJG-1500 | LAZIRON LMJG-3010 |
|---|---|---|
| Оброблювані деталі | Профілі | Лист і профілі |
| Діапазон обробки | Профілі: 100 × 200–600 × 1500 мм | Лист: 3000 × 12000 мм (налаштовується) Профілі: 100 × 200–500 × 1000 мм (0,5 × 1 × 12 м) |
| Робочі пости | Два пости | Один пост |
| Метод різання | Волоконний лазер | Волоконний лазер |
| Товщина різання (з пробиванням) | 1–30 мм | 1–30 мм |
| Різання зі скосом | ±45° | ±45° |
| Точність різання | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Потужність лазера | 20 кВт (20000 Вт) | 20 кВт (20000 Вт) |
| Габарити обладнання | 33 м × 7,8 м | 19 м × 7,8 м × 4,5 м |
LMJG-1500 чи LMJG-3010: як обрати
Якщо у вашому виробництві переважають балки та профілі, а лист ви отримуєте вже розкроєним або ріжете на іншій машині, LMJG-1500 із двома робочими постами дає найвищу продуктивність на профілях. Якщо ви хочете перенести у свій цех і лазерне різання листа, і профілі, LMJG-3010 охоплює обидва на одному посту. Різниця видна і в площі: 33 м × 7,8 м для LMJG-1500 проти 19 м × 7,8 м × 4,5 м для LMJG-3010. Ми порекомендуємо варіант, коли побачимо ваш перелік деталей.
Варто також врахувати, як зростатиме виробництво в наступні роки. Цех, який сьогодні купує розкроєний лист у сторонніх постачальників, може почати з LMJG-1500 для профілів, але якщо обсяг пластин і косинок уже великий, LMJG-3010 швидше дає економію, бо усуває одразу два зовнішні потоки. Ми обговорюємо ці сценарії з вами до пропозиції, на основі реальних деталей, які ви виробляєте.
Верстат розроблено спеціально для компаній з металоконструкцій. Промисловий цех, логістичний склад чи будівля зі сталевим каркасом означають, окрім балок, сотні торцевих пластин, ребер жорсткості, косинок і консолей. Із верстатом для лазерного різання листа та профілів усі ці деталі виходять з одного місця, з отворами та маркуванням, готові до складання. Для будівельників, які працюють у стислі терміни, це означає одну виробничу чергу для відстеження, а не три.
Те саме поєднання лазерного різання листа та обробки профілів служить автомобільній промисловості, де важлива повторюваність у серіях, і аерокосмічній галузі, де точність і чистота різу обов'язкові. H-балки, I-балки, U-профілі та інші профілі, а також сталевий лист, ріжуться тим самим волоконним лазерним джерелом 20 кВт на товщинах 1–30 мм. Для цехів, які сьогодні виконують плазмове або киснево-газове різання з ЧПК на товстому листі, лазер дає чистіші кромки та отвори, які більше не треба переробляти.
Обладнання використовує компоненти із сертифікацією CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC. Якщо ваш обсяг балок дуже великий і вам потрібна лінія виключно для профілів, порівняйте з лінією лазерного різання H-балок XHJG, яка працює зі стінками до 1250 мм.
Для компаній, що надають послуги лазерного різання, тобто цехів, які ріжуть на замовлення для інших, машина, що приймає і лист 3 × 12 м, і профілі, розширює спектр замовлень, які ви можете прийняти. Клієнти, які сьогодні відправляють лист одному постачальнику, а балки іншому, можуть отримати все від вас, з тими самими допусками та одним терміном поставки.
Для постачальників конструкцій, які беруть участь у проєктах промислових цехів, логістичних парків або розширення заводів, здатність постачати пластини та балки разом, уже просвердлені й промарковані, є конкретним аргументом перед генпідрядником. Монтаж на будмайданчику йде швидше, коли кожна деталь має своє маркування та отвори в розмір.
Робочий процес на верстаті для лазерного різання листа та профілів однаковий, незалежно від того, чи деталь є листом, чи балкою, змінюється лише спосіб закріплення:
1. Підготовка програми: контур деталей, отвори, скоси та тексти маркування завантажуються в систему керування, а переналаштування під нове замовлення виконується швидко.
2. Різання: волоконний лазер 20 кВт пробиває та ріже на товщинах 1–30 мм, слідуючи запрограмованому контуру, включно зі складними формами.
3. Скіс: там, де деталі потрібна розділка під зварювання, голова нахиляється до ±45°, і на листі, і на профілях.
4. Отвори, гравіювання та маркування: за той самий прохід машина виконує отвори та маркує деталь для ідентифікації під час складання.
5. Вивантаження та повторне завантаження: на LMJG-1500, із двома постами, наступний профіль готується, поки перший ріжеться.
Навчання операторів, включене в пусконалагодження, охоплює весь цей цикл, від завантаження програми до вивантаження промаркованих деталей, щоб ваша команда виробляла самостійно з перших замовлень. Збережені програми дозволяють повторити регулярне замовлення без нового налаштування, а результат залишається тим самим, хто б не працював у зміні.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→











„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.