Верстат для різання труб з ЧПК, 8 осей, круглих і квадратних LAZIRON XF8

Верстат для різання труб з ЧПК з 8 осями вирішує одну з найбільш трудомістких операцій у трубних цехах: перетини. LAZIRON XF8 ріже круглі, квадратні та прямокутні сталеві труби, виконуючи торцеві різи, з'єднання, отвори перетину та скоси під зварювання, плазмою або киснево-газовим полум'ям. Він працює з круглими трубами 60–630 мм або 60–800 мм і квадратними трубами 80–400 мм або 100–500 мм, на довжинах 6–12 м. Верстат призначений для посудин під тиском, трубопроводів, суднобудування, металоконструкцій і нафтохімічної промисловості.

Відмінність від класичного різання полягає в тому, що оператору не потрібно програмувати. Він вводить радіус труби, кут перетину та інші параметри, а верстат автоматично вирізає отвори проникнення та розділки під зварювання. Точність достатня, щоб ручне шліфування більше не було потрібне. У потоці XF8 замінює розмітку за шаблоном, ручне різання полум'ям і шліфування, а файли надходять прямо з Tekla або CAD, без додаткової розгортки. Дивіться також інше обладнання з категорії різання великих труб з ЧПК.

Кожен, хто розмічав перетин двох труб різного діаметра, знає, скільки це триває: розгортка на папері, шаблон, обгорнутий навколо труби, різання полум'ям, а потім шліфування, доки з'єднання не зійдеться. На верстаті для різання труб з ЧПК та сама деталь виходить за один різ, із уже сформованою розділкою під зварювання. Для цеху, який щодня робить десятки таких з'єднань, різниця вимірюється годинами роботи, зекономленими в кожну зміну, і зварниками, які більше не чекають на вручну підігнані деталі.

Переваги 8-осьового верстата для різання труб

Перед переліком нижче варто пояснити, що означають 8 осей на практиці: різак може переміщатися та нахилятися навколо труби так, щоб слідувати будь-якій кривій перетину і в тому ж русі формувати кут розділки під зварювання. Завдяки цьому верстат для різання труб з ЧПК замінює розмітку, різання та зняття фаски за один прохід.

• Перетини без програмування: вводяться радіус труби, кут перетину та інші параметри, а верстат сам генерує контур. Оператору не потрібні знання програмування ЧПК для стандартних з'єднань.

• Круглі та квадратні труби на одному верстаті: перетини ріжуться і на круглих, і на квадратних та прямокутних трубах, що важливо в проєктах зі складними з'єднаннями між різними перерізами.

• Плазма та кисень-газ: плазма для 1–40 мм з пробиванням і 1–28 мм при скосі, кисень-газ для 6–60 мм при прямому різанні та 6–40 мм при скосі. Ви обираєте процес залежно від товщини стінки.

• Скіс до ±55°: плазмою до ±45°, киснево-газовим різанням до ±55°. Розділки під зварювання виходять прямо з верстата, без окремого зняття фаски.

• Без ручного шліфування: керування ЧПК забезпечує точні й чисті різи, з точними перетинами для правильного з'єднання труб, тож зварник отримує деталь, готову до прихоплення.

• Файли прямо з Tekla та CAD: геометрія з проєкту потрапляє на верстат без додаткової розгортки, що усуває помилки перенесення.

• Кілька операцій на одному посту: прорізи, пази, скоси та різання в довжину, усе на XF8, без переміщення труби на інше обладнання.

• Автоматизація для великих серій: автоматичний процес зменшує ручне втручання, підвищує швидкість виробництва та зменшує втрати матеріалу.

Технічні характеристики верстата для різання труб з ЧПК LAZIRON XF8

Плазма чи кисень-газ

Плазмове різання є природним вибором для тонких і середніх стінок, до 40 мм з пробиванням, де важливі швидкість і мала зона термічного впливу. Киснево-газове різання охоплює товсті стінки, 6–60 мм при прямому різанні, і дозволяє більші скоси, до ±55°. На XF8 ви маєте обидва процеси на одному верстаті, тож вам не потрібно від початку обирати лише один тип замовлень.

Застосування: різання труб для посудин, трубопроводів, суднобудування та офшору

У посудинах під тиском і в нафтохімічній промисловості патрубки приварюються до обичайки через отвори перетину, вирізані точно по кривизні труби. Верстат для різання труб з ЧПК ріже і отвір в основній трубі, і профільований торець патрубка, зі сформованою розділкою під зварювання. Те саме стосується нафтопроводів і трубних мереж на промислових установках, де кожне з'єднання має зійтися без підгонки на місці.

У суднобудуванні та офшорній інженерії трубні конструкції мають K-, T- та Y-подібні з'єднання між круглими та квадратними перерізами. Для цехів, що працюють для верфей, і для проєктів офшорних вітрових електростанцій різання прямокутних і круглих труб з автоматично згенерованими перетинами напряму скорочує час підготовки конструкцій. У будівельних металоконструкціях, фермах і трубних колонах XF8 дає ту саму точність, а верстат використовується також в автомобільній та аерокосмічній промисловості.

Обладнання використовує компоненти із сертифікацією CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC. Якщо ви працюєте виключно з круглою трубою, порівняйте з верстатом з ЧПК для круглих труб XY5, а для ще більших діаметрів дивіться верстат для різання труб великого діаметра.

Як працює верстат XF8

Робочий процес на верстаті для різання труб з ЧПК, як XF8, розрахований на виробничий цех, а не на бюро програмування:

1. Введення параметрів або файлу: оператор вводить радіус труби, кут перетину та інші параметри або імпортує файл прямо з Tekla чи CAD.

2. Вибір процесу: плазма для 1–40 мм з пробиванням або кисень-газ для 6–60 мм при прямому різанні, залежно від стінки труби.

3. Завантаження труби: кругла, квадратна чи прямокутна труба укладається на верстат, на довжині різання 6–12 м.

4. Різання по 8 осях: серводвигуни переміщують різак зі швидкістю 10–6000 мм/хв, а різання виконується зі швидкістю 10–2000 мм/хв, зі скосом до ±45° для плазми або ±55° для кисню-газу.

5. Вивантаження: труба виходить з готовими отворами перетину, прорізами, пазами та розділками під зварювання, без ручного шліфування.

Навчання операторів включено в пусконалагодження й охоплює введення параметрів, імпорт файлів і вибір процесу, щоб ваша команда працювала самостійно з перших замовлень. Для регулярних замовлень ті самі параметри використовуються повторно без нових налаштувань, а результат залишається тим самим незалежно від оператора у зміні, що робить планування виробництва значно передбачуванішим.

Що забезпечує Uzinex

• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.

• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).

• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.