| Model | LAZIRON XF8 |
| Diametru țeavă rotundă | 60–630 mm / 60–800 mm |
| Dimensiune țeavă pătrată | 80–400 mm / 100–500 mm |
| Lungime de tăiere | 6–12 m (lungime efectivă 12000 mm) |
| Metodă de tăiere | Plasmă / Oxigaz |
| Grosime tăiere plasmă | Cu străpungere: 1–40 mm; teșire: 1–28 mm |
| Grosime tăiere oxigaz | Tăiere dreaptă: 6–60 mm; teșire: 6–40 mm |
| Sistem de acționare | Servomotoare Panasonic (Japonia) |
| Viteză de tăiere | 10–2000 mm/min |
| Viteză de deplasare | 10–6000 mm/min |
| Precizie de lungime a pistoletului de tăiere | ±1,5 mm |
| Tăiere teșită | Plasmă ≤±45° / Oxigaz ≤±55° |
O mașină debitare țeavă CNC cu 8 axe rezolvă una dintre cele mai consumatoare de timp operații din atelierele de țevi: intersecțiile. LAZIRON XF8 taie țevi rotunde, pătrate și rectangulare din oțel, cu tăieri de capăt, îmbinări, găuri de intersecție și teșiri pentru sudură, cu plasmă sau cu flacără oxigaz. Lucrează cu țevi rotunde de 60–630 mm sau 60–800 mm și țevi pătrate de 80–400 mm sau 100–500 mm, pe lungimi de 6–12 m. Este gândită pentru recipiente sub presiune, conducte, construcții navale, structuri metalice și industria petrochimică.
Diferența față de debitarea clasică este că operatorul nu trebuie să programeze. Introduce raza țevii, unghiul de intersecție și ceilalți parametri, iar mașina taie automat găurile de pătrundere și rosturile de sudură. Precizia este suficient de bună încât polizarea manuală să nu mai fie necesară. În flux, XF8 înlocuiește trasarea cu șablon, tăierea manuală cu flacăra și polizarea, iar fișierele vin direct din Tekla sau CAD, fără desfășurare suplimentară. Vezi și celelalte utilaje din categoria debitare CNC țevi mari.
Oricine a trasat o intersecție între două țevi de diametre diferite știe cât durează: desfășurarea pe hârtie, șablonul înfășurat pe țeavă, tăierea cu flacăra și apoi polizarea până când îmbinarea se închide. Pe o mașină debitare țeavă CNC, aceeași piesă iese dintr-o singură tăiere, cu rostul de sudură deja format. Pentru un atelier care face zilnic zeci de astfel de îmbinări, diferența se măsoară în ore de muncă economisite pe fiecare schimb și în sudori care nu mai așteaptă după piese ajustate manual.
Înainte de lista de mai jos, merită spus ce înseamnă cele 8 axe în practică: pistoletul se poate deplasa și înclina în jurul țevii astfel încât să urmărească orice curbă de intersecție și să formeze, în aceeași mișcare, unghiul rostului de sudură. Asta face ca o mașină debitare țeavă CNC să înlocuiască trasarea, tăierea și șanfrenarea dintr-o singură trecere.
• Intersecții fără programare: se introduc raza țevii, unghiul de intersecție și ceilalți parametri, iar mașina generează singură conturul. Operatorul nu are nevoie de cunoștințe de programare CNC pentru îmbinările uzuale.
• Țevi rotunde și pătrate pe aceeași mașină: intersecțiile se taie atât pe țevi rotunde, cât și pe țevi pătrate și rectangulare, ceea ce contează în proiectele cu îmbinări complexe între secțiuni diferite.
• Plasmă și oxigaz: plasmă pentru 1–40 mm cu străpungere și 1–28 mm la teșire, oxigaz pentru 6–60 mm la tăiere dreaptă și 6–40 mm la teșire. Alegi procedeul după grosimea peretelui.
• Teșire până la ±55°: cu plasmă până la ±45°, cu oxigaz până la ±55°. Rosturile de sudură ies direct de pe mașină, fără șanfrenare separată.
• Fără polizare manuală: comanda CNC asigură tăieturi exacte și curate, cu intersecții precise pentru îmbinarea corectă a țevilor, deci sudorul primește piesa gata de prindere.
• Fișiere direct din Tekla și CAD: geometria din proiect ajunge pe mașină fără desfășurare suplimentară, ceea ce elimină erorile de transcriere.
• Mai multe operații pe același post: fante, canale, teșiri și debitare la lungime, toate pe XF8, fără mutarea țevii pe alte utilaje.
• Automatizare pentru serii mari: procesul automat reduce intervenția manuală, crește viteza de producție și reduce pierderile de material.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON XF8 |
| Diametru țeavă rotundă | 60–630 mm / 60–800 mm |
| Dimensiune țeavă pătrată | 80–400 mm / 100–500 mm |
| Lungime de tăiere | 6–12 m (lungime efectivă 12000 mm) |
| Metodă de tăiere | Plasmă / Oxigaz |
| Grosime tăiere plasmă | Cu străpungere: 1–40 mm; teșire: 1–28 mm |
| Grosime tăiere oxigaz | Tăiere dreaptă: 6–60 mm; teșire: 6–40 mm |
| Sistem de acționare | Servomotoare Panasonic (Japonia) |
| Viteză de tăiere | 10–2000 mm/min |
| Viteză de deplasare | 10–6000 mm/min |
| Precizie de lungime a pistoletului de tăiere | ±1,5 mm |
| Tăiere teșită | Plasmă ≤±45° / Oxigaz ≤±55° |
Plasmă sau oxigaz
Debitare cu plasmă este alegerea firească pentru pereții subțiri și medii, până la 40 mm cu străpungere, unde contează viteza și o zonă afectată termic mică. Tăiere oxigaz acoperă pereții groși, de 6–60 mm la tăiere dreaptă, și permite teșiri mai mari, de până la ±55°. Pe XF8 ai ambele procedee pe aceeași mașină, deci nu trebuie să alegi de la început un singur tip de comenzi.
La recipientele sub presiune și în industria petrochimică, racordurile se sudează pe virolă prin găuri de intersecție tăiate exact pe curbura țevii. O mașină debitare țeavă CNC taie atât gaura din țeava principală, cât și capătul profilat al racordului, cu rostul de sudură format. Același lucru se aplică la conductele de petrol și la rețelele de țevi din instalațiile industriale, unde fiecare îmbinare trebuie să se închidă fără ajustări pe teren.
În construcțiile navale și în ingineria offshore, structurile din țeavă au îmbinări în K, T și Y între secțiuni rotunde și pătrate. Pentru atelierele care lucrează pentru șantierele navale și pentru proiectele de eoliene offshore, debitare țeavă rectangulară și rotundă cu intersecții generate automat scurtează direct timpul de pregătire a structurilor. La structurile metalice pentru construcții, ferme și stâlpi din țeavă, XF8 aduce aceeași precizie, iar mașina se folosește și în industria auto și aerospațială.
Echipamentul folosește componente certificate CE, în linie cu cerințele din Directiva Mașini 2006/42/CE. Dacă lucrezi exclusiv cu țeavă rotundă, compară cu mașina CNC pentru țeavă rotundă XY5, iar pentru diametre și mai mari, vezi mașina de debitare pentru țevi de diametru mare.
Fluxul pe o mașină debitare țeavă CNC ca XF8 este gândit pentru atelierul de producție, nu pentru biroul de programare:
1. Introducerea parametrilor sau a fișierului: operatorul introduce raza țevii, unghiul de intersecție și ceilalți parametri, sau importă fișierul direct din Tekla ori CAD.
2. Alegerea procedeului: plasmă pentru 1–40 mm cu străpungere sau oxigaz pentru 6–60 mm la tăiere dreaptă, în funcție de peretele țevii.
3. Încărcarea țevii: țeava rotundă, pătrată sau rectangulară se așază pe mașină, pe o lungime de tăiere de 6–12 m.
4. Tăierea pe 8 axe: servomotoarele deplasează pistoletul cu 10–6000 mm/min, iar tăierea se face cu 10–2000 mm/min, cu teșire de până la ±45° la plasmă sau ±55° la oxigaz.
5. Descărcarea: țeava iese cu găurile de intersecție, fantele, canalele și rosturile de sudură gata, fără polizare manuală.
Instruirea operatorilor este inclusă la punerea în funcțiune și acoperă introducerea parametrilor, importul fișierelor și alegerea procedeului, astfel încât echipa ta să lucreze singură de la primele comenzi. Pentru comenzile recurente, aceleași setări se reiau fără reglaje noi, iar rezultatul rămâne același indiferent de operatorul de pe schimb, ceea ce face planificarea producției mult mai previzibilă.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Catalogul Debitare CNC țevi mari include și Mașină CNC de debitare țeavă diametru mare LAZIRON XG, Mașină de tăiere țeavă rotundă CNC cu plasmă LAZIRON XY5 și Robot de debitare țeavă diametru mare, pentru offshore LAZIRON HG, potrivite pentru aplicații complementare.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.