| Model | LAZIRON XY5 |
| Diametru țeavă rotundă | 60–630 mm / 60–800 mm |
| Lungime de tăiere | 6–12 m (personalizabil) |
| Metodă de tăiere | Plasmă / Oxigaz |
| Acționare deplasare | Servomotoare Panasonic (Japonia) |
| Viteză de tăiere | 10–2000 mm/min |
| Viteză de deplasare | 10–6000 mm/min |
| Precizie | ±1,5 mm |
| Tăiere teșită | Plasmă ≤±45° / Oxigaz ≤±55° |
O mașină tăiere țeavă rotundă CNC este soluția pentru atelierele care fac zilnic intersecții, îmbinări în șa și teșiri de sudură pe țeavă și încă le trasează cu șablonul. LAZIRON XY5 este un echipament CNC specializat pentru debitarea automată a țevilor metalice cu plasmă sau cu flacără oxigaz, pe țevi rotunde de 60–630 mm sau 60–800 mm și pe lungimi de 6–12 m, personalizabile. Mașina programează automat și face așezarea automată CNC pentru orice tip de îmbinare complicată între țevi, iar orice tip de teșitură de sudură se taie dintr-o singură trecere.
În fluxul de producție, XY5 stă între depozitul de țeavă și postul de sudură. Înlocuiește desfășurarea pe hârtie, șablonul înfășurat pe țeavă, tăierea manuală cu flacăra și polizarea până când îmbinarea se închide. Țeava iese tăiată, cu conturul de intersecție și rostul de sudură formate, cu o precizie de ±1,5 mm. Vezi și celelalte utilaje din categoria debitare CNC țevi mari.
Pentru că lucrează doar cu țeavă rotundă, XY5 este o mașină concentrată pe un singur tip de piesă, cu o construcție simplă, orizontală, ușor de întreținut. Dacă producția ta are mai ales țeavă rotundă, o mașină tăiere țeavă rotundă CNC dedicată îți dă tot ce îți trebuie, fără să plătești pentru capabilități pe care nu le folosești.
• Intersecții precise: tăieturi exacte de intersecție pe țevi rotunde, pentru îmbinări corecte și mai puține prelucrări ulterioare. Sudorul primește piesa gata de prindere, fără ajustări cu polizorul.
• Programare și așezare automate: mașina generează singură programul și face așezarea CNC pentru orice tip de îmbinare complicată între țevi, deci nu depinzi de un programator pentru fiecare piesă nouă.
• Orice teșitură dintr-o singură trecere: rostul de sudură se formează în aceeași tăiere cu conturul, fără o operație separată de șanfrenare.
• Tăieri variate: teșiri, tăieri în șa și tăieri la unghiuri complexe, pentru cerințe diferite de proiect și materiale diferite.
• Plasmă și oxigaz: teșire de până la ±45° cu plasmă și de până la ±55° cu flacără. Alegi procedeul după grosimea peretelui și după rostul cerut de procedura de sudură.
• Acționare cu servomotoare: deplasarea este acționată de servomotoare Panasonic (Japonia), cu viteză de deplasare de 10–6000 mm/min și viteză de tăiere de 10–2000 mm/min.
• Funcționare automată: comanda CNC automatizează tăierea, optimizează traseele, reduce erorile și crește eficiența, ceea ce o face potrivită pentru producția de serie mare.
Mașina are o structură orizontală, iar fiecare componentă are un rol clar în stabilitatea și precizia tăierii:
• Batiu: șasiu sudat din țeavă pătrată, care preia greutatea țevii și vibrațiile din timpul lucrului.
• Mecanismul de rotire a țevii: mandrină cu trei bacuri și un dispozitiv de acționare pe axa Y, pentru o rotire lină a țevii în timpul tăierii.
• Suporturi pentru țeavă: patru suporturi tip foarfecă, care susțin țeava și păstrează stabilitatea în timpul lucrului.
• Mecanismul de deplasare a pistoletului: poziționare precisă a capului de tăiere de-a lungul țevii.
• Mecanismul de ridicare a pistoletului: reglajul pe înălțime necesar în timpul tăierii.
• Mecanismul de înclinare a pistoletului: realizat din aluminiu aeronautic prelucrat CNC, pentru precizie și durabilitate la teșire.
• Calea de rulare: șine de ghidare de înaltă precizie de 24 kg, care transmit mișcarea căruciorului și asigură o deplasare lină.
• Sistemul electric de comandă: integrează toate componentele pentru o funcționare eficientă.
Construcția aceasta are un avantaj practic pentru mentenanță: mecanismele sunt separate și ușor de accesat, iar o mașină de tăiat cu plasmă pentru țeavă construită pe batiu sudat și șine de ghidare de 24 kg își păstrează alinierea în timp. La punerea în funcțiune, echipa noastră verifică fiecare mecanism și arată operatorilor punctele de întreținere zilnică, astfel încât precizia de ±1,5 mm să rămână aceeași și după ani de lucru.
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Model | LAZIRON XY5 |
| Diametru țeavă rotundă | 60–630 mm / 60–800 mm |
| Lungime de tăiere | 6–12 m (personalizabil) |
| Metodă de tăiere | Plasmă / Oxigaz |
| Acționare deplasare | Servomotoare Panasonic (Japonia) |
| Viteză de tăiere | 10–2000 mm/min |
| Viteză de deplasare | 10–6000 mm/min |
| Precizie | ±1,5 mm |
| Tăiere teșită | Plasmă ≤±45° / Oxigaz ≤±55° |
În fabricarea conductelor, fiecare ramificație și fiecare racord înseamnă o intersecție între două țevi, cu rost de sudură pe tot conturul. O mașină tăiere țeavă rotundă CNC taie atât capătul profilat al ramificației, cât și gaura din țeava principală, cu teșitura cerută de procedura de sudură. Pe o țeavă diametru mare, de până la 800 mm, timpul economisit față de trasarea manuală este cu atât mai mare cu cât conturul este mai lung.
În construcții, XY5 pregătește țevile pentru structuri tubulare: ferme, stâlpi, copertine și structuri spațiale, unde țevile se îmbină în unghiuri diferite. Îmbinările în șa și tăierile la unghiuri complexe ies direct de pe mașină, iar montajul merge mai repede pentru că piesele se potrivesc din prima. Pentru atelierele care fac debitare țeavă la comandă, mașina lărgește gama de lucrări acceptate cu intersecții pe care altfel le-ar refuza.
Când peretele este gros sau procedura cere o teșitură mare, debitare oxigaz cu teșire de până la ±55° completează debitare cu plasmă, care rămâne alegerea potrivită pentru viteză pe pereți mai subțiri. Echipamentul folosește componente certificate CE, în linie cu cerințele din Directiva Mașini 2006/42/CE.
Dacă lucrezi și cu țeavă pătrată sau rectangulară, compară cu mașina CNC cu 8 axe XF8 pentru țeavă rotundă și pătrată. Pentru diametre și mai mari, vezi mașina de debitare pentru țevi de diametru mare.
Ce se schimbă în atelier
Într-un atelier care lucrează manual, o intersecție bună depinde de un trasator cu experiență, iar oamenii aceștia sunt tot mai greu de găsit. Fiecare îmbinare cere timp de desfășurare, de trasare și de ajustare, iar rezultatul variază de la un om la altul. Cu XY5, cunoștințele de geometrie sunt în program: operatorul alege tipul îmbinării, prinde țeava și pornește ciclul.
Efectul se vede în sudură. La loturi mari de țeavă, aceeași geometrie se repetă identic, iar controlul calității devine o verificare, nu o corectură.
Fluxul pe o mașină tăiere țeavă rotundă CNC este scurt și repetabil, de la geometria îmbinării la piesa gata de sudat:
1. Definirea îmbinării: se introduce tipul de îmbinare între țevi, iar mașina programează automat conturul și face așezarea CNC.
2. Încărcarea țevii: țeava se prinde în mandrina cu trei bacuri și se sprijină pe cele patru suporturi tip foarfecă, pe o lungime de 6–12 m.
3. Alegerea procedeului: plasmă, cu teșire de până la ±45°, sau oxigaz, cu teșire de până la ±55°, după grosimea peretelui.
4. Tăierea: țeava se rotește lin, iar pistoletul se deplasează, se ridică și se înclină după contur, cu viteze de tăiere de 10–2000 mm/min.
5. Descărcarea: piesa iese cu conturul de intersecție și rostul de sudură gata, cu precizie de ±1,5 mm.
Instruirea operatorilor este inclusă la punerea în funcțiune și acoperă tot acest ciclu, astfel încât echipa ta să lucreze singură de la primele comenzi. Pentru comenzile recurente, aceeași îmbinare se reia fără reglaje noi, iar rezultatul nu depinde de operatorul de pe schimb.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Alternativele tehnice pentru acest tip de operație includ Mașină CNC de debitare țeavă diametru mare LAZIRON XG, Mașină de debitare țeavă CNC cu 8 axe, rotundă și pătrată LAZIRON XF8 și Robot de debitare țeavă diametru mare, pentru offshore LAZIRON HG.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.