Гідравлічний верстат для правки великих H-балок, полиці до 2000 мм LAZIRON HYJ

Гідравлічний верстат для правлення H-балок вирішує проблему, знайому кожному заводу металоконструкцій: після приварювання стінки до полиць поперечна усадка шва тягне полицю й залишає її нахиленою, з кутовою деформацією. LAZIRON HYJ, це обладнання, створене саме для такого виправлення. Щойно зварена H- або I-балка проходить між трьома роликами, а полиця отримує зворотну деформацію з гідравлічним керуванням, яка повертає її в площину. Верстат працює з полицями та стінками від 200 до 2000 мм і з товщиною полиці до 80 мм, залежно від виконання.

У виробничому процесі HYJ встановлюють одразу після зварювальної станції та перед свердлінням, різанням у розмір, дробоструминною обробкою чи фарбуванням. Він замінює ручне правлення полум'ям і пресом, повільну операцію, що залежить від досвіду людини й погано повторюється від деталі до деталі. Балка виходить із полицями, перпендикулярними до стінки, готова до подальшої обробки або до монтажу на будівельному майданчику. Перегляньте всю лінійку обладнання для виготовлення H-балок і коробчастих балок, від складання до зварювання та правлення.

Переваги гідравлічного правлення зварних металевих балок

• Контрольоване гідравлічне зусилля: гідравлічна система прикладає точний і дозований тиск, тож деформована полиця доводиться до потрібних розмірів без перевантаження й без локального нагрівання полум'ям.

• Стабільний результат на всій партії: гідравлічний верстат для правлення H-балок повторює те саме виправлення від балки до балки. Початкова форма профілю відновлюється, а структурна цілісність, потрібна для подальшої обробки чи складання, залишається незмінною.

• Налаштування під кожну деталь: відстань між притискним і приводним роликом встановлюється за товщиною полиці та виміряним ступенем деформації. Ви регулюєте верхні й нижні ролики та отримуєте найкраще виправлення для конкретної балки.

• Широкий діапазон профілів: ширина полиці та висота стінки можуть бути від 200 до 2000 мм, тож один верстат охоплює легкі балки для цехів і високі балки для мостових кранів або платформ.

• Три варіанти товщини: полиці 6–40 мм, 6–60 мм або 6–80 мм. Ви обираєте варіант під профілі, які виробляєте, і не платите за потужність, яка вам не потрібна.

• Стабільний темп 4,8 м/хв: приводний ролик безперервно протягує балку, тож балка завдовжки 12 м проходить через верстат за кілька хвилин, а не за години ручної роботи з полум'ям.

• Менше ручного виправлення: правлення стає машинною операцією з чіткими параметрами, а не ремеслом, яке залежить від одного досвідченого слюсаря з нічної зміни.

• Компактна конструкція: обладнання займає мало місця на лінії й легко вбудовується між зварюванням та оздоблювальними операціями без перепланування цеху.

Технічні характеристики гідравлічного верстата для правлення H-балок

Застосування в металоконструкціях і зварному H-профілі

Основний користувач, завод металоконструкцій, що виробляє зварні H- та I-балки з листа: промислові цехи, логістичні склади, багатоповерхові будівлі з металевим каркасом, платформи та естакади. У всіх цих проєктах H-профіль із нахиленою полицею створює проблеми під час монтажу: болтові з'єднання не стягуються, торцеві пластини не прилягають усією площею, а зазори доводиться компенсувати на майданчику. Гідравлічний верстат для правлення H-балок усуває ці відхилення ще на заводі.

Обладнання корисне й виробникам підкранових балок для мостових кранів, балок для автомобільних і пішохідних мостів та важких конструкцій для енергетики. Там, де металеві балки мають товсті полиці, 40–80 мм, деформація після зварювання велика, а ручне виправлення забирає багато годин. Відповідне виконання HYJ обробляє такі профілі без нагрівання. Обладнання постачається з компонентами, сертифікованими CE, відповідно до вимог Директиви про машини 2006/42/EC.

На повній лінії виготовлення балок HYJ працює після складального верстата та після зварювального порталу. Для ліній, яким потрібне правлення в горизонтальному положенні, перегляньте також горизонтальний верстат для правлення H-балок, а для зварювання перед правленням, зварювальний портал для H-балок.

Попит надходить переважно від промислових і логістичних цехів, розширень заводів та інфраструктурних проєктів, де зварні балки з листа дедалі частіше замінюють стандартні прокатні профілі. Виробник, який сам зварює балки, обирає висоту стінки й товщину полиць за розрахунком, а не за каталогом прокатного заводу, але йому потрібне обладнання, яке поверне полиці в площину після зварювання. Саме тут HYJ займає своє місце як постійний етап виробничого процесу.

Як відбувається правлення полиць

Робочий цикл на гідравлічному верстаті для правлення H-балок короткий, і новий оператор легко його засвоює:

1. Вимірювання деформації: оператор перевіряє зварену балку й записує товщину полиці та величину нахилу полиці відносно стінки.

2. Налаштування роликів: відстань між притискним і приводним роликом встановлюється за товщиною полиці та виміряною кутовою деформацією.

3. Подача балки: H- або I-балку підводять до входу у верстат і вирівнюють за роликами.

4. Проходження між трьома роликами: приводний ролик протягує балку зі швидкістю 4,8 м/хв, а гідравлічний тиск вигинає полицю у напрямку, протилежному зварювальній деформації.

5. Перевірка й точне доналаштування: якщо якась ділянка полиці залишилася нахиленою, відстань між верхніми й нижніми роликами коригують, і балка проходить ще раз.

6. Вивантаження: рівна балка йде далі на свердління, різання, дробоструминну обробку чи фарбування.

Різниця з класичним методом швидко помітна у виробництві. Правлення полум'ям потребує досвідченої людини, локально нагріває матеріал і залишає результат на розсуд кожного слюсаря. На замовленні з десятків балок відхилення накопичуються, і деякі деталі повертаються в цех після першого розмірного контролю. На HYJ виправлення виконується механічно, у холодному стані, з однаковим тиском для однакової деформації, тож балка з першого дня виглядає так само, як балка з останнього дня замовлення.

Важить і темп лінії. Зварювальна станція видає балки в сталому ритмі, і якщо правлення залишається ручним, воно стає вузьким місцем усього процесу. Зі швидкістю 4,8 м/хв верстат встигає за зварюванням, і балки більше не накопичуються в проміжному складі в очікуванні виправлення. Для заводів, що працюють у дві чи три зміни, це означає менше зайнятої площі в цеху, менше переміщень мостовим краном і терміни поставки, які можна обіцяти впевненіше.

Третя перевага стосується вимірюваної якості під час приймання. Замовник, який перевіряє перпендикулярність полиць до стінки, отримує балки з однаковим відхиленням на всій партії, а не добрі деталі впереміш із поспіхом виправленими. Протоколи розмірного контролю стають простішими, а розмови з технічним наглядом на майданчику зводяться до справді важливого.

Що забезпечує Uzinex

• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.

• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).

• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.