Гідравлічний верстат для правки H-балок: одночасно виправляє обидві полиці після зварювання, з автоматичним контролем і 25 МПа. Гарантія 60 місяців.
| Параметр | LAZIRON WYJ-40 |
| Матеріал деталей | ≤Q355 |
| Ширина полиці | 130–600 мм |
| Товщина полиці | 6–40 мм |
| Висота стінки | 250–1000 мм |
| Товщина стінки | 6–30 мм |
| Швидкість правки | ≈5600 мм/хв |
| Максимальний тиск гідравлічної системи | 25 МПа |
| Потужність двигунів транспортних роликів | 2 × 2,2 кВт |
Верстат для правки H-балок вирішує проблему, яку залишає після себе будь-яке зварювання: полиці, стягнуті усадкою шва, які виходять нахиленими або деформованими відносно стінки. LAZIRON WYJ це горизонтальне гідравлічне обладнання, яке виправляє ці деформації після зварювання. Воно прикладає точне горизонтальне зусилля до полиць, виправляє обидві одночасно й автоматично перевіряє результат. Верстат обробляє полиці 130–800 мм, стінки 250–1500 мм і сталі до Q355, для заводів металоконструкцій, верфей і виробників важких конструкцій.
Без спеціального обладнання правка виконується полум'ям і пресом, на око досвідченої людини. Це повільно, важко повторити, і це забирає саме тих людей, яких найважче знайти. WYJ замінює цей етап: гідравлічна система виконує правку стабільно, а ручне втручання стає мінімальним. Машина розміщується в кінці лінії балок, після зварювання кутових швів і перед свердлінням, піскоструминною обробкою та фарбуванням. Вона входить до лінійки обладнання для виготовлення H-балок і коробчастих балок.
• Обидві полиці одночасно: машина одночасно виправляє полиці з обох боків балки, тож один прохід замість двох.
• Автоматичний контроль і повторна правка: машина перевіряє результат, і якщо деталь не в допуску, виправляє її знову, без ручного вимірювання кожної балки оператором.
• Виправлення перпендикулярності: відхилення від перпендикулярності між полицею та стінкою виправляється на тій самій машині, разом із деформацією полиці.
• Гідравлічне зусилля 25 МПа: максимальний тиск гідравлічної системи забезпечує стабільну правку і на товстих полицях.
• Швидкість правки близько 5600 мм/хв: балка проходить через машину в темпі лінії, не стаючи точкою, де накопичуються деталі.
• Моторизоване транспортування на роликах: два двигуни по 2,2 кВт на транспортних роликах переміщують балку через машину, без крана для кожного налаштування.
• Дві моделі, широкий діапазон: WYJ-40 для полиць товщиною до 40 мм і WYJ-60 для полиць до 60 мм.
• Без полум'я і без вгадування: правка виконується механічно, з контрольованим зусиллям, а не місцевим нагріванням за досвідом кожної людини.
Для заводу металоконструкцій ефект видно на монтажі: балки з полицями в площині та перпендикулярними до стінки, які кріпляться без зусилля та без підкладок. Верстат для правки H-балок перетворює останній етап потоку з ремісничої операції на повторювану.
| Параметр | LAZIRON WYJ-40 | LAZIRON WYJ-60 |
|---|---|---|
| Матеріал деталей | ≤Q355 | ≤Q355 |
| Ширина полиці | 130–600 мм | 200–800 мм |
| Товщина полиці | 6–40 мм | 6–60 мм |
| Висота стінки | 250–1000 мм | 300–1500 мм |
| Товщина стінки | 6–30 мм | 6–40 мм |
| Швидкість правки | ≈5600 мм/хв | ≈5600 мм/хв |
| Максимальний тиск гідравлічної системи | 25 МПа | 25 МПа |
| Потужність двигунів транспортних роликів | 2 × 2,2 кВт | 2 × 2,2 кВт |
Вибір між моделями залежить від ваших балок. WYJ-40 обробляє полиці 130–600 мм, товщиною 6–40 мм, і стінки 250–1000 мм, що підходить для балок цехів і звичайних конструкцій. WYJ-60 приймає полиці 200–800 мм, товщиною до 60 мм, і стінки 300–1500 мм, для важких балок мостових кранів, платформ і промислових конструкцій.
Практична порада щодо вибору: виходьте з найважчої балки, яку ви виробляєте або хочете виробляти в найближчі роки, навіть якщо поточні замовлення менші. Товщина полиці зазвичай є вирішальним критерієм, бо вона визначає зусилля, потрібне для правки. Надішліть нам розміри ваших балок, і ми порекомендуємо відповідний верстат для правки H-балок, без оплати потужності, якою ви не користуєтеся.
Машина WYJ використовується для правки H-балок після зварювання в будівництві, суднобудуванні та виготовленні важких металоконструкцій. На практиці це колони та ригелі для промислових і логістичних цехів, головні балки для платформ і багатоповерхових будівель, підкранові балки та елементи опорних конструкцій. Щоразу, коли зварна балка замінює прокатний H-профіль, будь то профіль HEA чи HEB, зварювальні деформації треба виправити, перш ніж деталь вирушить на монтаж.
У суднобудуванні зварні балки входять до конструкції суден і палубного обладнання, де розміри суворо перевіряються під час монтажу блоків. Для заводів, які працюють на субпідряді для будівельників із Західної Європи, верстат для правки H-балок часто є умовою того, щоб поставка пройшла розмірний контроль під час приймання.
Обладнання постачається з компонентами із сертифікацією CE та документацією, якої вимагає Директива про машини 2006/42/EC. Перед правкою балка проходить зварювання кутових швів на портальному зварювальному верстаті MH, який доповнює лінію.
Під час зварювання кутового шва між стінкою та полицею шов при охолодженні стискається і тягне полицю до стінки. Результат це нахилена полиця, яка більше не лежить у площині, а іноді й відхилення від перпендикулярності між полицею та стінкою. На довгій металевій балці ці малі відхилення видно на монтажі: торцеві пластини, що не прилягають, кріпильні отвори, що не збігаються, колони, що не стоять по осі.
Ручна правка полум'ям вирішує проблему, але локально нагріває сталь, повністю залежить від досвіду людини і триває довго. На лінії, яка виробляє десятки балок на тиждень, ручна правка стає точкою, де зупиняється весь потік. Верстат для правки H-балок переносить цю роботу в механічний процес: контрольоване гідравлічне зусилля, обидві полиці одночасно, автоматична перевірка результату.
Є й менш помітний виграш. Коли правка надійна та швидка, зварювання можна виконувати на оптимальних параметрах для провару та продуктивності, без компромісів через страх деформацій. Уся лінія працює краще, коли останній етап більше не є проблемою.
Для планування важливий і темп. Зі швидкістю правки близько 5600 мм/хв і моторизованим транспортуванням на роликах балка не чекає в кінці лінії і не блокує кран. Заводи, що виробляють серійно, можуть розраховувати щоденну потужність на основі машини, а не доступності кількох людей, які вміють правити полум'ям. Це робить пропозиції надійнішими, а терміни поставки легше дотримати.
1. Зварна H-балка заходить у машину на моторизованих транспортних роликах.
2. Гідравлічна система прикладає контрольоване горизонтальне зусилля до обох полиць одночасно.
3. Машина виправляє також відхилення від перпендикулярності між полицею та стінкою.
4. Функція автоматичного контролю перевіряє результат, і якщо деталь не в допуску, правка повторюється.
5. Виправлена балка виходить із машини, готова до свердління, піскоструминної обробки, фарбування та поставки.
Оператор контролює процес і перевіряє деталі, замість вручну нагрівати та пресувати кожну полицю. Навчання включено в пусконалагодження і проводиться нашою місцевою командою вашою мовою, прямо на балках вашого виробництва.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
