Портальний верстат для зварювання H-балок, з механічним відстеженням стику та зварюванням в обох напрямках, для полиць 200–800 мм. Гарантія 60 місяців.
| Параметр | LAZIRON MH4000 |
| Ширина полиці | 200–800 мм |
| Висота стінки | 200–1500 мм |
| Колія рейок | 4000 мм |
| Положення зварювання | Кутовий шов у положенні «в човник» (горизонтальне) |
| Привід | Двобічний |
| Довжина рейок | 18000 мм (рейки забезпечує клієнт) |
| Потужність | 8 кВт + 2 × 63 кВА, 380 В, 50 Гц |
Портальний верстат для зварювання H-балок бере на себе найдовшу операцію у виготовленні зварних балок: кутові шви між стінкою та полицями по всій довжині деталі. LAZIRON MH це портальна машина, призначена саме для цієї роботи. Балка укладається в положення «в човник», а портал рухається рейками вздовж неї і зварює, причому пальник утримується на стику механізмом відстеження. Він обробляє полиці 200–800 мм і стінки до 1800 мм, для заводів металоконструкцій, які виготовляють балки серійно.
Ручне або напівавтоматичне зварювання довгої балки означає години роботи доброго зварника, з якістю, що змінюється від шва до шва. Портал MH замінює цю роботу: швидкість постійна, пальник сам відстежує стик, а зварник стає оператором. Машина розміщується після складання балки та перед правкою полиць. Вона входить до лінійки обладнання для виготовлення H-балок і коробчастих балок.
• Зварювання в обох напрямках: пристрій напрямлення дуги працює в обох напрямках, тож машина зварює і на прямому, і на зворотному ході, без втрати часу на повернення у стартову позицію.
• Механічне відстеження стику: механізм напрямлення дуги по трьох осях і плаваюче відстеження з поворотом вліво-вправо тримають пальник вирівняним на стику по всій довжині балки.
• Стабільна швидкість із цифровою індикацією: зварювальний візок керується та приводиться через інвертор, з постійною швидкістю та цифровим дисплеєм, для рівномірних швів.
• Інтегроване керування: зварювальні операції керуються пов'язано, з однієї системи, простої у використанні та безпечної.
• Положення «в човник» для якісних швів: кутовий шов у горизонтальному положенні, з нахиленою балкою, дає добрий провар і шов рівномірного вигляду.
• Стабільна портальна конструкція: портал стабільно зварює і великі H-балки, з рівномірним вирівнюванням протягом усього зварювання.
• Двобічний привід: портал приводиться з обох боків, тож рухається рейками прямо, без перекосу чи заклинювання.
• Два прольоти порталу: MH4000, з колією 4000 мм, і MH5000, з колією 5000 мм, для стінок до 1500 або 1800 мм.
Для заводу металоконструкцій результат легко виміряти: більше метрів шва за зміну, з якістю, що не залежить від утоми зварника. Фактично верстат для зварювання H-балок перетворює найдовший етап потоку на передбачуваний.
| Параметр | LAZIRON MH4000 | LAZIRON MH5000 |
|---|---|---|
| Ширина полиці | 200–800 мм | 200–800 мм |
| Висота стінки | 200–1500 мм | 200–1800 мм |
| Колія рейок | 4000 мм | 5000 мм |
| Положення зварювання | Кутовий шов у положенні «в човник» (горизонтальне) | Кутовий шов у положенні «в човник» (горизонтальне) |
| Привід | Двобічний | Двобічний |
| Довжина рейок | 18000 мм (рейки забезпечує клієнт) | 18000 мм (рейки забезпечує клієнт) |
| Потужність | 8 кВт + 2 × 63 кВА, 380 В, 50 Гц | 8 кВт + 2 × 63 кВА, 380 В, 50 Гц |
Вибір між моделями залежить від висоти балок: MH4000 охоплює стінки 200–1500 мм, а MH5000 стінки 200–1800 мм, із ширшим порталом. Ширина полиці, 200–800 мм, однакова для обох. Рейки довжиною 18000 мм забезпечує клієнт, а їх розміщення ми визначаємо разом до поставки.
Практична порада щодо вибору: думайте про балки, які ви виготовлятимете через кілька років, разом із сьогоднішніми замовленнями. Якщо ваші проєкти починають включати цехи з більшими прольотами або конструкції з вищими балками, різниця в прольоті порталу зберігає вам гнучкість. Надішліть нам розміри поточних балок і тих, за які ви хочете взятися, і ми порекомендуємо відповідну модель, без оплати потужності, якою ви не користуєтеся.
Машина MH використовується для зварювання H-балок у металоконструкціях і для великосерійного виробництва зварних балок. На практиці це колони та ригелі для промислових і логістичних цехів, головні балки для платформ і багатоповерхових будівель, підкранові балки для мостових кранів і елементи опорних конструкцій. Скрізь, де прокатного H-профілю розрахункового розміру не існує, у проєкт іде зварна балка з листа, а якість кутового шва визначає, наскільки добре вона працює.
Найбільше виграють заводи металоконструкцій, що постачають великими серіями: десятки однакових металевих балок, зварених з однаковою швидкістю та однаковим положенням пальника, виходять із рівномірними швами. Для цехів, які працюють на субпідряді для будівельників із Західної Європи, де шви суворо перевіряються, автоматичний верстат для зварювання H-балок робить різницю між прийнятою поставкою та поверненою.
Є ще й реальність ринку праці. Кваліфікованих зварників важко знайти й утримати, а завод, що залежить від кількох ключових людей, втрачає потужність із кожним звільненням. Портал переносить знання зі зварювання в налаштування машини: навчений оператор підтримує темп виробництва, а досвідчені зварники залишаються для вузлів, ребер жорсткості та спеціальних деталей, де їхня робота справді важлива.
Обладнання постачається з компонентами із сертифікацією CE та документацією, якої вимагає Директива про машини 2006/42/EC. Перед зварюванням балка складається на автоматичному верстаті для складання ZL, а після зварювання полиці виправляються на гідравлічному верстаті для правки WYJ.
На машині з одним напрямком зварювання після кожного шва портал повертається вхолосту до кінця балки. На довгих деталях час, втрачений на повернення, складається в години на тиждень. Портал MH зварює в обох напрямках: наприкінці балки оператор перепозиціонує деталь або пальник і запускає наступний шов одразу у зворотному напрямку. Цикл на кожній балці скорочується, без збільшення швидкості зварювання та без компромісу щодо якості.
Відстеження стику вирішує другу класичну проблему: довгі балки ніколи не бувають ідеально прямими перед зварюванням. Механізм напрямлення по трьох осях і плаваюче відстеження вліво-вправо компенсують ці малі відхилення, тож пальник залишається на стику від одного кінця до іншого. Оператор більше не коригує напрямок вручну і може контролювати процес.
Третій елемент це постійна швидкість. При ручному зварюванні швидкість подачі різниться від зварника до зварника і навіть від початку до кінця одного шва, і це видно за шириною та висотою шва. На верстаті для зварювання H-балок із візком, що приводиться через інвертор, задана швидкість залишається однаковою по всій довжині, а цифровий дисплей дозволяє точно повторити параметри на наступній балці серії. Для контролю якості це означає порівнянні та документовані шви.
1. Складена H-балка укладається в положення «в човник» під порталом, у зоні між рейками.
2. Оператор позиціонує пальник на стику між стінкою та полицею і задає швидкість візка, що відображається на цифровому дисплеї.
3. Портал рухається рейками з двобічним приводом, а механізм відстеження тримає пальник на стику.
4. Наприкінці балки зварювання продовжується у зворотному напрямку, без холостого повернення.
5. Після виконання швів балка вивантажується і йде на правку полиць.
Навчання операторів включено в пусконалагодження і проводиться нашою місцевою командою вашою мовою. Навчений оператор керує верстатом для зварювання H-балок з інтегрованого пульта, без потреби в досвіді ручного зварника з багаторічною практикою.
• Доставка, монтаж і введення в експлуатацію, з навчанням операторів на ваших деталях.
• Гарантія 60 місяців і сервіс із виїздом на об'єкт менш ніж за 24 години в Румунії (24–72 години в інших країнах).
• Технічна документація для проєктів з європейським фінансуванням і державних закупівель.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
