| Lățime talpă | 200–800 mm |
| Înălțime inimă | 200–1500 mm |
| Ecartament șine | 4000 mm |
| Poziție de sudare | Sudură de colț în poziție „barcă” (orizontală) |
| Acționare | Bilaterală |
| Lungime șine | 18000 mm (șinele sunt asigurate de client) |
| Putere | 8 kW + 2 × 63 kVA, 380 V, 50 Hz |
O mașină sudură grinzi H de tip portal preia cea mai lungă operație din fabricația grinzilor sudate: cordoanele de colț dintre inimă și tălpi, pe toată lungimea piesei. LAZIRON MH este o mașină portal dedicată acestei lucrări. Grinda se așază în poziție „barcă”, iar portalul se deplasează pe șine de-a lungul ei și sudează cu pistoletul ținut pe rost de un mecanism de urmărire. Lucrează tălpi de 200–800 mm și inimi de până la 1800 mm, pentru fabrici de structuri metalice care produc grinzi în serie.
Sudura manuală sau semiautomată a unei grinzi lungi înseamnă ore de lucru pentru un sudor bun, cu calitate care variază de la un cordon la altul. Portalul MH înlocuiește această muncă: viteza este constantă, pistoletul urmărește rostul singur, iar sudorul devine operator. Mașina se așază după asamblarea grinzii și înainte de îndreptarea tălpilor. Face parte din gama de utilaje pentru fabricarea grinzilor H și cheson.
• Sudare în ambele sensuri: dispozitivul de ghidare a arcului lucrează în ambele direcții, deci mașina sudează și la dus și la întors, fără timp pierdut la revenirea în poziția de start.
• Urmărire mecanică a rostului: un mecanism de ghidare a arcului pe trei axe și o urmărire flotantă cu rotire stânga-dreapta țin pistoletul aliniat pe rost pe toată lungimea grinzii.
• Viteză stabilă, afișată digital: căruciorul de sudare este comandat și acționat prin invertor, cu viteză constantă și afișaj digital, pentru cordoane uniforme.
• Comandă integrată: operațiile de sudare sunt comandate legat, dintr-un singur sistem, simplu de folosit și sigur.
• Poziție „barcă” pentru cordoane de calitate: sudura de colț în poziție orizontală, cu grinda înclinată, dă o pătrundere bună și un cordon cu aspect uniform.
• Construcție portal stabilă: portalul sudează stabil și grinzile H mari, cu aliniere uniformă pe toată durata sudării.
• Acționare bilaterală: portalul este acționat pe ambele părți, deci se deplasează drept pe șine, fără să se încline sau să se blocheze.
• Două deschideri de portal: MH4000, cu ecartament de 4000 mm, și MH5000, cu ecartament de 5000 mm, pentru inimi de până la 1500 sau 1800 mm.
Pentru o fabrică de construcții metalice, rezultatul este simplu de măsurat: mai mulți metri de cordon pe schimb, cu calitate care nu depinde de oboseala sudorului. Practic, mașina sudură grinzi H transformă cea mai lungă etapă a fluxului într-una previzibilă.
| Parametru | LAZIRON MH4000 | LAZIRON MH5000 |
|---|---|---|
| Lățime talpă | 200–800 mm | 200–800 mm |
| Înălțime inimă | 200–1500 mm | 200–1800 mm |
| Ecartament șine | 4000 mm | 5000 mm |
| Poziție de sudare | Sudură de colț în poziție „barcă” (orizontală) | Sudură de colț în poziție „barcă” (orizontală) |
| Acționare | Bilaterală | Bilaterală |
| Lungime șine | 18000 mm (șinele sunt asigurate de client) | 18000 mm (șinele sunt asigurate de client) |
| Putere | 8 kW + 2 × 63 kVA, 380 V, 50 Hz | 8 kW + 2 × 63 kVA, 380 V, 50 Hz |
Alegerea între modele ține de înălțimea grinzilor: MH4000 acoperă inimi de 200–1500 mm, iar MH5000 inimi de 200–1800 mm, cu un portal mai larg. Lățimea tălpii, de 200–800 mm, este aceeași la ambele. Șinele, de 18000 mm, sunt asigurate de client, iar amplasarea lor o stabilim împreună înainte de livrare.
Un sfat practic la alegere: gândește-te și la grinzile pe care le vei produce peste câțiva ani, pe lângă comenzile de azi. Dacă proiectele tale încep să includă hale cu deschideri mai mari sau structuri cu grinzi mai înalte, diferența de deschidere a portalului îți păstrează flexibilitatea. Trimite-ne dimensiunile grinzilor curente și pe cele pe care vrei să le abordezi, iar noi îți recomandăm modelul potrivit, fără să plătești capacitate pe care nu o folosești.
Mașina MH este folosită pentru sudarea grinzilor H în structuri metalice și pentru producția în serie mare de grinzi sudate. În practică, asta înseamnă stâlpi și rigle pentru hale industriale și logistice, grinzi principale pentru platforme și clădiri cu mai multe niveluri, grinzi de rulare pentru poduri rulante și elemente pentru structuri de susținere. Oriunde un profil H laminat nu există la dimensiunea din calcul, grinda sudată din tablă intră în proiect, iar calitatea cordonului de colț decide cât de bine lucrează.
Fabricile de construcții metalice care livrează în serie mare câștigă cel mai mult: zeci de grinzi metalice identice, sudate cu aceeași viteză și aceeași poziție a pistoletului, ies cu cordoane uniforme. Pentru atelierele care lucrează subcontractare pentru constructori din vestul Europei, unde sudurile sunt verificate strict, o mașină sudură grinzi H automată face diferența între o livrare acceptată și o livrare returnată.
Mai este și realitatea pieței muncii. Sudorii calificați sunt greu de găsit și de păstrat, iar o fabrică ce depinde de câțiva oameni cheie își pierde capacitatea la fiecare plecare. Portalul mută cunoștințele de sudură în reglajele mașinii: un operator instruit menține ritmul de producție, iar sudorii cu experiență rămân pentru nodurile, rigidizările și reperele speciale, unde munca lor contează cu adevărat.
Echipamentul este livrat cu componente certificate CE și cu documentația cerută de Directiva Mașini 2006/42/CE. Înainte de sudură, grinda se asamblează pe mașina automată de asamblare ZL, iar după sudură tălpile se corectează pe mașina hidraulică de îndreptare WYJ.
La o mașină cu un singur sens de sudare, după fiecare cordon portalul se întoarce în gol la capătul grinzii. Pe piese lungi, timpul pierdut la revenire se adună în ore pe săptămână. Portalul MH sudează în ambele direcții: la capătul grinzii, operatorul repoziționează piesa sau pistoletul și pornește următorul cordon direct înapoi. Ciclul pe fiecare grindă scade, fără să crească viteza de sudare și fără compromis la calitate.
Urmărirea rostului rezolvă a doua problemă clasică: grinzile lungi nu sunt niciodată perfect drepte înainte de sudare. Mecanismul de ghidare pe trei axe și urmărirea flotantă stânga-dreapta compensează aceste mici abateri, astfel încât pistoletul rămâne pe rost de la un capăt la altul. Operatorul nu mai corectează manual direcția și poate supraveghea procesul.
Al treilea element este viteza constantă. La sudura manuală, viteza de avans variază de la un sudor la altul și chiar între începutul și sfârșitul unui singur cordon, iar asta se vede în lățimea și înălțimea cordonului. Pe o mașină sudură grinzi H cu cărucior acționat prin invertor, viteza setată rămâne aceeași pe toată lungimea, iar afișajul digital permite repetarea exactă a parametrilor la următoarea grindă din serie. Pentru controlul calității, asta înseamnă cordoane comparabile și documentabile.
1. Grinda H asamblată se așază în poziție „barcă”, sub portal, pe zona dintre șine.
2. Operatorul poziționează pistoletul pe rostul dintre inimă și talpă și setează viteza căruciorului, afișată digital.
3. Portalul se deplasează pe șine, cu acționare bilaterală, iar mecanismul de urmărire ține pistoletul pe rost.
4. La capătul grinzii, sudarea continuă în sens invers, fără revenire în gol.
5. După executarea cordoanelor, grinda se descarcă și merge la îndreptarea tălpilor.
Training-ul operatorilor este inclus la punerea în funcțiune, făcut de echipa noastră locală, în limba ta. Un operator instruit conduce mașina sudură grinzi H din panoul integrat, fără să aibă nevoie de experiența unui sudor manual cu mulți ani de practică.
• Livrare, montaj și punere în funcțiune în România, cu instruirea operatorilor pe piesele tale.
• Garanție 60 de luni și service la nivel național, cu intervenție la fața locului în sub 24 de ore.
• Documentație tehnică pentru proiecte cu fonduri europene, PNRR și achiziții publice.
Alternativele tehnice pentru acest tip de operație includ Linie de producție grinzi H, orizontală, multicanal LAZIRON WZ, Mașină 3 în 1 pentru grinzi H, asamblare, sudare și îndreptare LAZIRON PHJ și Mașină automată de asamblare grinzi H LAZIRON ZL.
Apariții media, demo-uri tehnice și prezentări de la cele mai importante târguri industriale din Europa. Vezi tehnologia noastră în acțiune.
Produse și servicii care au câștigat aprecierea și încrederea clienților din industrie.
cu un aparat laser 3-in-1 (sudură + curățare + debitare) și o decizie inteligentă de capital



Peste 100 de companii din producție, logistică și industrie au ales Uzinex ca partener strategic.
Toate referințele→











„Facem activitate de confecții metalice din inox dedicate pentru bucătării de restaurante. Echipamentele de la Uzinex au fost o schimbare radicală: modernizare, creșterea producției și a calității.”
„Eu habar n-aveam, eram cu totul afon. Și ați început să-mi explicați. Mi-ați spus ce tehnologii să aleg, ce ambalaje să produc, ce ar funcționa mai bine pe piață.”
„Folosim un singur om care poate să opereze 3-4 mașini. Înainte aveam 3-4 oameni ca să facem același lucru.”
„Avem multiple probleme în a face structuri speciale care deservesc sistemelor noastre, iar soluția de aparat de sudură laser ne-a ajutat extrem de mult.”
„Sudura laser pe inox e altceva, e cu totul altceva. Calitatea aparatelor e indubitabilă, mostrele spun totul.”
„În cazul Uzinex, m-am simțit foarte bine protejat de asistența pe care au făcut-o. Atunci când stai cu un schimb întreg blocat și ai nevoie de cineva care să-ți răspundă rapid, contează enorm.”
„Dovada că totul a fost bine e că acum funcționează echipamentele. Avem o experiență de peste trei ani fără probleme. Sau când au fost chestiuni, au fost susținere. Suntem mulțumiți de colaborare.”
„Pot să fac și 5 cutii la o persoană, pot să fac și 10 cutii. Ceea ce alte firme nu pot să facă. Adică ei ar trebui să schimbe matrițe, să pună o întreagă istorie de 12 ore.”
„Indiferent că am sunat la 2 dimineața sau la 9 dimineața, problemele s-au rezolvat. Suntem mulțumiți și vom mai colabora.”
„O colaborare bună, lină. Întotdeauna am avut parte de suport și de ajutor.”
„Suntem în topul producătorilor din România pe acest produs. Nu m-aș fi gândit la asta când porneam, dar lucrurile s-au așezat.”
„Cu prețul și raportul calității, au fost cel mai bun preț și cea mai bună calitate de pe piață. Ne-am înțeles bine și suntem mulțumiți.”
Perspectivă editorială asupra integrării industriale, finanțărilor europene și tendințelor din automatizare și apărare.
Ghid practic despre roți dințate: tipurile de roți și angrenaje, modulul și diametrele, profilul evolventic, materialele, procedeele de fabricare și ce măsori când înlocuiești o roată dințată uzată.
Cum funcționează angrenajul melcat: raportul de transmisie, formulele melcului și ale roții melcate, autoblocarea, randamentul reductorului melcat, materialele și cum se danturează roata melcată.
Comparație între oțelurile 42CrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 și C45 pentru roți dințate: compoziție, echivalențe AISI, tratamente termice (îmbunătățire, cementare, călire prin inducție), durități și ordinea operațiilor.
Ce este un arbore canelat, tipurile de caneluri (dreptunghiulare ISO 14, evolventice DIN 5480 și ISO 4156, triunghiulare DIN 5481), canelurile prizei de putere ISO 500, centrarea butucului și prelucrarea.
Soluții industriale alese pentru performanță, fiabilitate și integrare eficientă în fluxul de lucru.
Livrare națională inclusă în prețul de achiziție pentru toate echipamentele.
Echipă de ingineri pentru consultanță tehnică pre și post vânzare.
Soluții de leasing și credite prin partenerii financiari Uzinex.
60 luni standard + contracte opționale de mentenanță preventivă.