Без нього все, що ви відсортували, лишається насипною купою, яку неможливо вигідно відвантажити. Прес перетворює насипний матеріал на щільні стандартизовані товарні кіпи.
| Параметр | Конфігурація |
| Система подачі | Ланцюговий конвеєр і металевий бункер |
| Система ущільнення | Головний гідравлічний поршень, тунель стиснення |
| Налаштування тиску | Задається на потрібне значення, під кожен матеріал |
| Обв’язування кіпи | Автоматичне, сталевим дротом, на заданій довжині |
| Робочий цикл | Подача, стиснення, обв’язування, виштовхування, автоматично |
| Матеріали пресування | Картон, папір, плівка, ПЕТ, жорстка тара, текстиль |
| Опція преміальних компонентів | ПЛК Siemens або Schneider, гідравліка Rexroth або Parker |
| Місце в лінії | Фінальний етап, на кожній вилученій фракції |
Можна мати найкращу сортувальну лінію в регіоні і все одно втрачати гроші, якщо вилучений матеріал лишається насипною купою. Горизонтальний прес - це машина, яка замикає економічний цикл: вона перетворює відсортовані картон, папір і пластик на щільні однорідні товарні кіпи.
Причина - проста логістика. Насипний матеріал займає в кілька разів більше місця, ніж спресований, а перевезення оплачується і за вагою, і за об’ємом. Крім того, кіпа стандартного розміру і щільності - це біржовий товар, який переробники купують за ринковою ціною, а не партія, яку щоразу треба обговорювати з нуля. Перегляньте повний асортимент обладнання для сортування відходів і місце кожної машини в потоці.
• Різко зменшує обсяг - насипний матеріал займає в кілька разів більше місця, ніж спресований, тож прес окупається за рахунок зекономлених витрат на перевезення і зберігання.
• Кіпа - це стандартний товар - однакові розмір і щільність роблять кіпу продуктом, який купують за ринковою ціною, а не партією для окремого торгу щоразу.
• Автоматичне обв’язування сталевим дротом - щойно досягнуто заданої довжини, машина обв’язує кіпу сама, тож повний цикл не потребує втручання оператора.
• Тиск задається під матеріал - картон, плівка і ПЕТ потребують різного тиску, і налаштування дає стабільну щільність без пошкодження матеріалу всередині.
• Автоматична подача - ланцюговий конвеєр подає матеріал прямо в бункер, зменшуючи ручні операції і підвищуючи безпеку.
• Безперервна продуктивність - цикл подачі, стиснення, обв’язування і виштовхування повністю керується гідравлікою і системою керування.
| Параметр | Конфігурація |
|---|---|
| Система подачі | Ланцюговий конвеєр і металевий бункер |
| Система ущільнення | Головний гідравлічний поршень, тунель стиснення |
| Налаштування тиску | Задається на потрібне значення, під кожен матеріал |
| Обв’язування кіпи | Автоматичне, сталевим дротом, на заданій довжині |
| Робочий цикл | Подача, стиснення, обв’язування, виштовхування, автоматично |
| Матеріали пресування | Картон, папір, плівка, ПЕТ, жорстка тара, текстиль |
| Опція преміальних компонентів | ПЛК Siemens або Schneider, гідравліка Rexroth або Parker |
| Місце в лінії | Фінальний етап, на кожній вилученій фракції |
Зусилля стиснення, розмір кіпи і продуктивність визначають за домінантним матеріалом і за місячним обсягом, який ви переробляєте. Електричні та гідравлічні компоненти можна замовити від визнаних виробників, і це варто прямо зазначити в запиті на пропозицію.
• Заводи сортування відходів - пресування кожної вилученої фракції, фінальний етап перед продажем.
• Переробка картону і паперу - найпоширеніше застосування, з найкращим ринком збуту.
• Переробка пластику - пресування ПЕТ, плівки і жорсткої тари, окремими фракціями.
• Роздрібна торгівля і дистрибуція - магазини і склади, що утворюють великі обсяги картонної упаковки.
• Промислове виробництво - пресування обрізків упаковки і виробничих матеріалів.
• Текстиль - ущільнення зібраного текстилю для ефективного перевезення до переробників.
Відсортовані вторресурси подаються ланцюговим конвеєром і скидаються в металевий бункер преса. Бункер працює як зона накопичення, збираючи визначений обсяг насипного матеріалу. Коли бункер заповнений, сигнал запускає наступну фазу: металева плита штовхає матеріал із бункера в головну камеру стиснення, яку називають тунелем. Тут вступає в дію головний гідравлічний поршень: він рухається з великим зусиллям і стискає матеріал об нерухому стінку всередині тунелю. Робочий тиск заздалегідь виставлений під конкретний матеріал, і це дає стабільну щільність від кіпи до кіпи. Матеріал накопичується в тунелі з кожним ходом поршня, а коли спресована довжина досягає заданого значення, механізм обв’язування вмикається автоматично і стягує кіпу сталевим дротом. Обв’язка фіксує форму і цілісність кіпи. Останній крок - виштовхування, теж гідравлічне, яке виводить готову кіпу з тунелю. Увесь цикл, від подачі до виштовхування, керується гідравлікою і системою керування з мінімальним втручанням оператора.
Перший критерій - домінантний матеріал. Картон ущільнюється легко і потребує помірного тиску. ПЕТ, особливо недеформовані пляшки, потребує значно більшого, а плівка поводиться інакше, ніж обидва. Якщо ви пресуєте кілька матеріалів на одному пресі, його треба підбирати під найважчий, а не під середній. Другий критерій - місячний обсяг, який визначає потрібну продуктивність і те, чи потрібне повністю автоматичне, чи напівавтоматичне обв’язування. Третій, часто вирішальний у довгостроковій перспективі, - компоненти. Прес працює під високим гідравлічним тиском у повторюваних циклах, тож якість насоса, клапанів і системи керування прямо визначає, скільки років він працюватиме без зупинок. Прямо просіть виконання з ПЛК і гідравлікою від визнаних виробників.
Який тиск мені потрібен?
Це залежить від матеріалу. Картон ущільнюється відносно легко, ПЕТ у цілих пляшках потребує значно більшого тиску, а плівка поводиться інакше, ніж обидва. Якщо ви пресуєте кілька матеріалів на одній машині, прес підбирають під найважчий, а не під середній, інакше ви отримаєте слабкі кіпи саме на тому матеріалі, який важливий.
Чи обв’язування повністю автоматичне?
Так, в автоматичному виконанні. Коли спресований матеріал досягає в тунелі заданої довжини, механізм сам обв’язує кіпу сталевим дротом, без втручання оператора. Є й напівавтоматичні виконання, дешевші, де обв’язування роблять вручну, і вони підходять для невеликих обсягів.
Якої щільності виходять кіпи?
Це залежить від матеріалу і заданого тиску, тож єдиної цифри навести не можна. Важливо те, що щільність лишається стабільною від кіпи до кіпи, бо тиск задається, а не прикидається. Саме ця стабільність і перетворює кіпу на стандартний товар із передбачуваною ціною.
Чому гідравлічні компоненти важливі?
Бо прес працює під високим тиском у повторюваних циклах, тисячі разів на місяць. Насос, клапани і циліндри - це саме ті вузли, які визначають, чи працюватиме машина десять років без проблем, чи зупинятиметься кожні кілька місяців. У запиті на пропозицію варто прямо просити виконання з гідравлікою і автоматикою від визнаних виробників.
Чи постачається обладнання новим?
Так. Ми постачаємо лише нові агрегати, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
Якого обслуговування потребує прес?
Перевірки рівня і стану гідравлічного мастила, що є найважливішим пунктом, огляду ущільнень циліндра, контролю ножа підрізання і механізму обв’язування та огляду подавального конвеєра. Забруднене чи деградоване мастило - головна причина відмов гідравліки.
URSTAG - це преміальний бренд обладнання для переробки з понад 15 роками досвіду. Разом із машиною ви отримуєте рішення, спроєктоване фахівцями, зібране з компонентів найвищого рівня та підкріплене командою, яка супроводжує вас від проєктування до введення в експлуатацію.
• Європейська інженерія - кожна машина та кожна повна лінія проєктується нашими інженерними командами в Європі, з акцентом на надійність, безпеку та енергоефективність.
• Преміальні компоненти - ми будуємо на двигунах і автоматиці від лідерів галузі: Siemens, Schneider Electric, ABB, WEG, SEW-Eurodrive, NORD Drivesystems і Bonfiglioli.
• Понад 15 років досвіду - ми знаємо, як матеріали та машини поводяться в реальній експлуатації, і конфігуруємо кожне рішення під ваш потік і обсяг.
• Нове обладнання, налаштоване під вас - ми постачаємо нові установки, виготовлені на замовлення під ваше застосування, з повною технічною документацією.
• Доставка, монтаж і навчання включені - ми беремо на себе транспортування, введення в експлуатацію та навчання операторів, з підтримкою протягом усього терміну служби обладнання.
Як преміальний бренд, URSTAG спирається на європейську інженерію, компоненти найвищого рівня та досвід. Ви обираєте партнера, який підтримує ваше виробництво в довгостроковій перспективі, з обладнанням, створеним для надійної роботи у важких промислових умовах.
Продукти та послуги, що здобули визнання й довіру клієнтів у різних галузях промисловості.
завдяки лазерній установці 3-в-1 (зварювання + очищення + різання) та розумному капіталовкладенню
Усе поставлене обладнання відповідає європейським стандартам якості та принципу DNSH, є прийнятним для закупівель через фонди ЄС і PNRR, а також включає інтерактивні посібники на основі ШІ для експлуатації, технічного обслуговування та навчання операторів.
Виступи в медіа, технічні демонстрації та презентації з найважливіших промислових виставок Європи. Подивіться на наші технології в дії.
Понад 100 компаній у виробництві, логістиці та промисловості обрали Uzinex своїм стратегічним партнером.
Усі відгуки→
„Ми робимо металовироби з нержавіючої сталі для кухонь ресторанів. Обладнання UZINEX було радикальною зміною: модернізація, зростання виробництва і якості.”
„Я гадки не мав, був повним нулем. І ви почали мені пояснювати. Ви сказали мені, які технології обрати, яку упаковку виробляти, що краще працювало б на ринку.”
„Ми задіюємо одну людину, яка може керувати 3-4 машинами. Раніше нам потрібно було 3-4 людини, щоб робити те саме.”
„У нас багато викликів у виготовленні спеціальних структур, що обслуговують наші системи, і рішення з лазерною зварювальною машиною допомогло нам надзвичайно.”
„Лазерне зварювання на нержавійці: це щось інше, це зовсім інша річ. Якість машин незаперечна: зразки кажуть усе.”
„З Uzinex я почувався дуже добре захищеним завдяки допомозі, яку вони надавали. Коли в тебе застрягла ціла зміна і тобі потрібен хтось, хто швидко відповість, це має величезне значення.”
„Доказ того, що все пройшло добре: обладнання зараз працює. У нас понад три роки досвіду без проблем. А коли виникали питання, була підтримка. Ми задоволені співпрацею.”
„Я можу зробити навіть 5 коробок для однієї людини, можу зробити й 10 коробок. Що інші фірми не можуть. Тобто їм довелося б міняти штампи, налаштовувати цілу 12-годинну справу.”
„Чи телефонував я о 2 ночі, чи о 9 ранку, проблеми вирішувалися. Ми задоволені й працюватимемо разом знову.”
„Хороша, плавна співпраця. Ми завжди мали підтримку й допомогу.”
„Ми серед топових виробників у Румунії для цього продукту. Я б не уявляв цього, коли починав, але все склалося.”
„За співвідношенням ціни й якості вони були найкращою ціною й найкращою якістю на ринку. Ми добре порозумілися й задоволені.”
Шість технологічних напрямів, які ми інтегруємо «під ключ»: від датчиків IIoT plug & play до коботів, прогнозного обслуговування, оптичного контролю, підключення до MES та промислового ПЗ на замовлення.
Бачте в реальному часі, скільки виробляє кожен верстат і скільки він простоює. Ми встановлюємо датчики на будь-яке обладнання, нове чи старе, і вже за кілька годин ви маєте OEE-панель на смартфоні. Без складної проводки, без зупинки виробництва. Перший конкретний крок до цифровізації з окупністю, помітною вже з першого місяця.
Вирішіть дефіцит кадрів, не потроюючи витрати. Кобот безпечно працює поруч із вашими людьми (палетизує, завантажує ЧПК, зварює), а ви окуповуєте інвестицію за 12-18 місяців. Ціни на 30-40% нижчі за європейських дистриб'юторів, з монтажем і програмуванням від нас.
Годі чекати, поки щось зламається. Наші алгоритми аналізують дані датчиків і точно вказують, яка деталь вийде з ладу і коли, а ми привозимо її на вашу лінію ще до поломки. Нуль незапланованих простоїв, нуль договірних штрафів, повний операційний спокій.
Усувайте дефекти ще до того, як вони дійдуть до клієнта. Наші камери перевіряють кожну деталь на швидкості, недосяжній для оператора, виявляючи субміліметрові дефекти. Вони встановлюються на вашу наявну лінію без переробок. Ідеально, якщо ви виробляєте на експорт і маєте суворі умови якості.
Підключіть верстати до офісу незалежно від бренду чи віку. Наш шлюз автоматично перекладає дані з будь-якого верстата у формат вашої ERP: без ручного введення, без паперових бланків, без людських помилок. Керівник бачить виробництво наживо, оператор отримує цифрові інструкції.
Маєте процес, який не вирішує жодне готове ПЗ? Ми створюємо промислові застосунки на замовлення: від адаптованих SCADA-панелей та HMI-інтерфейсів до систем планування виробництва, простежуваності партій і автоматизованої звітності. Код належить вам, працює на ваших серверах, без щомісячних підписок і прив'язки до постачальника.
Відповіді на найпоширеніші технічні та комерційні запитання. Не знайшли те, що шукали?
Зв'язатися з командою →Зв'яжіться з нашою командою та отримайте персоналізовану пропозицію протягом щонайбільше 24 робочих годин.
